CN105420941A - 服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具 - Google Patents
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Abstract
服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具，包括压条成型件和支撑吊臂；压条成型件由压条成型导引筒和布带展平梳理架构成；压条成型导引筒由前后两挡板焊接围合而成，其两端分别为布带引入端和布带折边成型输出端，压条成型导引筒从布带引入端至布带折边成型输出端方向呈等边梯形收拢状，在后挡板的后部焊接有固定连接板；支撑吊臂为L型吊臂结构，其由立臂和横臂构成，立臂抵靠在缝纫机机头的前侧面上、并与缝纫机机头形成上下可调式固接，横臂抵靠在固定连接板的后侧面上、并与固定连接板形成水平可调式固接，使压条成型件的下部与缝纫机落针部位的盖板之间形成间距。本加工辅具实现了压条的一次成型车缝，从而大幅度节省了加工工时、提高了加工效率和降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，特别涉及一种服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具。
背景技术
装饰压条是衣服上，特别是女性裙装上常见的装饰结构，比如在时装裙的前片中部及腰部设置压条，可增加时装裙的美观度。现有在衣服上缝制压条需要通过两步才能完成，第一步：压条单独车缝成型，第二步:将成型的压条车缝到衣服上的设计部位。上述在衣服上车缝压条的方式需要两步独立操作才能完成，存在加工工时长，加工效率低、加工成本高度不足。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减少加工工序、节省加工工时、提高加工效率和降低加工成本的服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具，其特征在于：包括压条成型件和与压条成型件可拆卸式连接的支撑吊臂；
所述压条成型件由压条成型导引筒和布带展平梳理架构成；所述压条成型导引筒由后挡板和前挡板焊接围合而成，压条成型导引筒的两端分别为布带引入端和布带折边成型输出端，压条成型导引筒从布带引入端至布带折边成型输出端方向呈等边梯形收拢状，所述后挡板由设置在后部的挡板主体部分、向内的上翻边部分和向内的下翻边部分构成，在上翻边部分靠近中部的位置及下翻边部分靠近中部的位置各设有一开口，其中位于上翻边部分上的开口将上翻边部分分为第一上翻边段和第二上翻边段，位于下翻边部分上的开口将下翻边部分分为第一下翻边段和第二下翻边段，所述第一上翻边段和第一下翻边段设置在靠近布带引入端的位置，所述第二上翻边段和第二下翻边段设置在靠近布带折边成型输出端的位置，第一上翻边段、第一下翻边段分别与挡板主体部分的上部和下部配合形成布带上折边导引腔和布带下折边导引腔；所述前挡板设置在后挡板的前部，前挡板与后挡板的上下两翻边部分形成连接，在前挡板上部和下部分别设有向内的上折边和向内的下折边，上折边自后挡板的上翻边部分上的开口位置延伸至第二上翻边段的端部，下折边自后挡板的下翻边部分上的开口位置延伸至第二下翻边段的端部，且自布带引入端至布带折边成型输出端方向，上、下两折边的折边长度逐渐增大，前挡板的上折边与后挡板的第二上翻边段配合形成布带上折边成型腔，前挡板的下折边与后挡板的第二下翻边段配合形成布带下折边成型腔；在压条成型导引筒内与布带中部相对应的位置设有导引凸脊，所述导引凸脊自布带引入端延伸至布带折边成型输出端的前端、且沿着该方向导引凸脊的横截面高度和宽度逐渐增大，在从布带折边成型输出端伸出的导引凸脊前端部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽形成折边布带引出槽；在前挡板上靠近中部的位置设有与压条成型导引筒内腔连通的开口，在后挡板的后部焊接有固定连接板；所述布带展平梳理架与压条成型导引筒的布带引入端固定连接；
所述支撑吊臂为L型吊臂结构，其由立臂和与立臂下端连接的横臂构成，所述立臂为弯曲臂，立臂的弯曲形状与缝纫机机头的前侧面的形状相匹配；
所述立臂抵靠在缝纫机机头的前侧面上、并与缝纫机机头形成上下可调式固定连接，所述横臂抵靠在所述固定连接板的后侧面上、并与固定连接板形成水平可调式固定连接，使压条成型件的下部与缝纫机落针部位的盖板之间形成间距。
本发明还可以采取的技术方案为：
在立臂上靠近上端部的位置设有竖向连接长孔，在缝纫机机头上相对应的位置设有连接螺孔，通过安装在竖向连接长孔和缝纫机机头上的连接螺孔内的螺钉，使支撑吊臂与缝纫机机头形成上下可调式固定连接；在横臂上设有横向连接长孔，在固定连接板上设有相配合的连接螺孔，通过安装在横向连接长孔和固定连接板上的连接螺孔内的螺钉，使支撑吊臂与固定连接板形成水平可调式固定连接。
所述布带展平梳理架为金属丝弯折而成的U型连续折弯结构。
本发明具有的优点和积极效果是：
本加工辅具通过压条成型件可实现压条的成型和引出，通过支撑吊臂将压条成型件与缝纫机落针部位的盖板形成一定的距离，可将待缝合压条的衣服从压条成型件下部通过，这样，成型的压条与衣服形成贴合，并在车缝的过程中被车缝在衣服上，实现了服装上装饰压条的一次成型车缝加工。采用该加工辅具使压条的成型和缝合到衣服上通过一道工序就能完成，从而大幅度节省了加工工时、提高了加工效率和降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图。
图中：1、压条成型导引筒；1-1、后挡板；1-1-1、挡板主体部分；1-1-2、上翻边部分；1-1-2a、第一上翻边段；1-1-2b、第二上翻边段；1-1-3、下翻边部分；1-1-3a、第一下翻边段；1-1-3b、第二下翻边段；1-2、前挡板；1-2-1、上折边；1-2-2、下折边；1-2-3、开口；1-3、布带引入端；1-4、布带折边成型输出端；1-5、开口；1-6、布带上折边导引腔；1-7、布带下折边导引腔；1-8、布带上折边成型腔；1-9、布带下折边成型腔；1-10、导引凸脊；1-10-1、折边布带引出槽；1-11、固定连接板；2、布带展平梳理架；3、支撑吊臂；3-1、立臂；3-1-1、竖向连接长孔；3-2、横臂；3-2-1、横向连接长孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1-2，服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具，包括压条成型件和与压条成型件可拆卸式连接的支撑吊臂3。
所述压条成型件由压条成型导引筒1和布带展平梳理架2构成。所述压条成型导引筒由后挡板1-1和前挡板1-2焊接围合而成。压条成型导引筒的两端分别为布带引入端1-3和布带折边成型输出端1-4，压条成型导引筒从布带引入端至布带折边成型输出端方向呈等边梯形收拢状，这样，从布带引入端至布带折边成型输出端的方向上，压条成型导引筒的内腔面积逐渐减小。所述后挡板由设置在后部的挡板主体部分1-1-1、向内的上翻边部分1-1-2和向内的下翻边部分1-1-3构成，在上翻边部分靠近中部的位置及下翻边部分靠近中部的位置各设有一开口1-5，其中位于上翻边部分上的开口将上翻边部分分为第一上翻边段1-1-2a和第二上翻边段1-1-2b，位于下翻边部分上的开口将下翻边部分分为第一下翻边段1-1-3a和第二下翻边段1-1-3b。所述第一上翻边段和第一下翻边段设置在靠近布带引入端的位置，所述第二上翻边段和第二下翻边段设置在靠近布带折边成型输出端的位置。第一上翻边段、第一下翻边段分别与挡板主体部分的上部和下部配合形成布带上折边导引腔1-6和布带下折边导引腔1-7。所述前挡板设置在后挡板的前部，前挡板与后挡板的上下两翻边部分形成连接，在前挡板上部和下部分别设有向内的上折边1-2-1和向内的下折边1-2-2，上折边自后挡板的上翻边部分上的开口位置延伸至第二上翻边段的端部，下折边自后挡板的下翻边部分上的开口位置延伸至第二下翻边段的端部，且自布带引入端至布带折边成型输出端方向，上、下两折边的折边长度逐渐增大，前挡板的上折边与后挡板的第二上翻边段配合形成布带上折边成型腔1-8，前挡板的下折边与后挡板的第二下翻边段配合形成布带下折边成型腔1-9。在压条成型导引筒内与布带中部相对应的位置设有导引凸脊1-10，所述导引凸脊自布带引入端延伸至布带折边成型输出端的前端、且沿着该方向导引凸脊的横截面高度和宽度逐渐增大，在从布带折边成型输出端伸出的导引凸脊前端部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽形成折边布带引出槽1-10-1。在前挡板上靠近中部的位置设有与压条成型导引筒内腔连通的开口1-2-3，由于在每条压条成型和在衣服上车缝前，首选需要手动将布带从布带引入端穿入，然后从压条成型导引筒的内腔通过，最后从布带折边成型输出端引出，在前挡板的中部设置开口，可通过开口驱动布带朝布带折边成型输出端移动，从而方便实现布带的穿装。在后挡板的后部焊接有固定连接板1-11。所述布带展平梳理架与压条成型导引筒的布带引入端固定连接。
所述支撑吊臂为L型吊臂结构，其由立臂3-1和与立臂下端连接的横臂3-2构成，所述立臂为弯曲臂，立臂的弯曲形状与缝纫机机头的前侧面的形状相匹配。
所述立臂抵靠在缝纫机机头的前侧面上、并与缝纫机机头形成上下可调式固定连接。所述横臂抵靠在所述固定连接板的后侧面上、并与固定连接板形成水平可调式固定连接，使压条成型件的下部与缝纫机落针部位的盖板之间形成间距。
上述结构中，在立臂上靠近上端部的位置设有竖向连接长孔3-1-1，在缝纫机机头上相对应的位置设有连接螺孔，通过安装在竖向连接长孔和缝纫机机头上的连接螺孔内的螺钉，使支撑吊臂与缝纫机机头形成上下可调式固定连接。在横臂上设有横向连接长孔3-2-1，在固定连接板上设有相配合的连接螺孔，通过安装在横向连接长孔和固定连接板上的连接螺孔内的螺钉，使支撑吊臂与固定连接板形成水平可调式固定连接。
上述结构中，所述布带展平梳理架优选为金属丝弯折而成的U型连续折弯结构。这样，将布带前后交替支撑在金属丝上，可将布带展平。
采用本加工辅具，将经布带展平梳理架展平的布带从压条成型导引筒的布带引入端引入，在压条成型导引筒内穿过的过程中，布带的上部依次通过布带上折边导引腔、上部开口和布带上折边成型腔，逐渐形成上折边，同时布带的下部依次通过布带下折边导引腔、下部开口和布带下折边成型腔，逐渐形成下折边，形成的上、下两折边通过折边布带引出槽引出，并折合在一起，形成压条结构，该压条结构与从压条成型件下部通过的衣服形成贴合，并在车缝的过程中被车缝在衣服上，实现了服装上装饰压条的一次成型车缝加工。通过调整支撑吊臂的上下位置，可改变压条成型件与缝纫机落针部位的盖板的距离，这样可满足不同厚度的衣服的加工要求，另外，调整固定连接板与支撑吊臂的横向连接位置，可改变折边布带引出槽与缝纫机的落针点的位置，这样可满足不同宽度的压条的成型和缝合，从而增大了本加工辅具的适用范围。
Claims (3)
1.服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具，其特征在于：包括压条成型件和与压条成型件可拆卸式连接的支撑吊臂；
所述压条成型件由压条成型导引筒和布带展平梳理架构成；所述压条成型导引筒由后挡板和前挡板焊接围合而成，压条成型导引筒的两端分别为布带引入端和布带折边成型输出端，压条成型导引筒从布带引入端至布带折边成型输出端方向呈等边梯形收拢状，所述后挡板由设置在后部的挡板主体部分、向内的上翻边部分和向内的下翻边部分构成，在上翻边部分靠近中部的位置及下翻边部分靠近中部的位置各设有一开口，其中位于上翻边部分上的开口将上翻边部分分为第一上翻边段和第二上翻边段，位于下翻边部分上的开口将下翻边部分分为第一下翻边段和第二下翻边段，所述第一上翻边段和第一下翻边段设置在靠近布带引入端的位置，所述第二上翻边段和第二下翻边段设置在靠近布带折边成型输出端的位置，第一上翻边段、第一下翻边段分别与挡板主体部分的上部和下部配合形成布带上折边导引腔和布带下折边导引腔；所述前挡板设置在后挡板的前部，前挡板与后挡板的上下两翻边部分形成连接，在前挡板上部和下部分别设有向内的上折边和向内的下折边，上折边自后挡板的上翻边部分上的开口位置延伸至第二上翻边段的端部，下折边自后挡板的下翻边部分上的开口位置延伸至第二下翻边段的端部，且自布带引入端至布带折边成型输出端方向，上、下两折边的折边长度逐渐增大，前挡板的上折边与后挡板的第二上翻边段配合形成布带上折边成型腔，前挡板的下折边与后挡板的第二下翻边段配合形成布带下折边成型腔；在压条成型导引筒内与布带中部相对应的位置设有导引凸脊，所述导引凸脊自布带引入端延伸至布带折边成型输出端的前端、且沿着该方向导引凸脊的横截面高度和宽度逐渐增大，在从布带折边成型输出端伸出的导引凸脊前端部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽形成折边布带引出槽；在前挡板上靠近中部的位置设有与压条成型导引筒内腔连通的开口，在后挡板的后部焊接有固定连接板；所述布带展平梳理架与压条成型导引筒的布带引入端固定连接；
所述支撑吊臂为L型吊臂结构，其由立臂和与立臂下端连接的横臂构成，所述立臂为弯曲臂，立臂的弯曲形状与缝纫机机头的前侧面的形状相匹配；
所述立臂抵靠在缝纫机机头的前侧面上、并与缝纫机机头形成上下可调式固定连接，所述横臂抵靠在所述固定连接板的后侧面上、并与固定连接板形成水平可调式固定连接，使压条成型件的下部与缝纫机落针部位的盖板之间形成间距。
2.根据权利要求1所述的服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具，其特征在于：在立臂上靠近上端部的位置设有竖向连接长孔，在缝纫机机头上相对应的位置设有连接螺孔，通过安装在竖向连接长孔和缝纫机机头上的连接螺孔内的螺钉，使支撑吊臂与缝纫机机头形成上下可调式固定连接；在横臂上设有横向连接长孔，在固定连接板上设有相配合的连接螺孔，通过安装在横向连接长孔和固定连接板上的连接螺孔内的螺钉，使支撑吊臂与固定连接板形成水平可调式固定连接。
3.根据权利要求1所述的服装上装饰压条一次成型车缝用加工辅具，其特征在于：所述布带展平梳理架为金属丝弯折而成的U型连续折弯结构。
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