CN105418174A - 一种中药渣发酵生产有机肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药渣发酵生产有机肥的方法，该中药渣发酵生产有机肥的方法包括将中药渣含水量控制在55％-65％；按照1000:3(质量比)比例将中药渣与发酵菌剂混合，室温发酵15天左右；按照100:3(质量比)比例将发酵中药渣与磷酸混合，酸水解处理4～6h，氨水中和；按照1000:3(质量比)比例将发酵中药渣堆肥与发酵菌剂混合，继续室温发酵5～7天；发酵基质经干燥、粉碎，制备获得有机肥，并达到有机肥的标准。本发明提供的利用中药渣发酵生产有机肥，解决了中药渣废弃物带来的资源浪费和环境污染，实现了环境保护和提升经济发展的双赢。

Description

一种中药渣发酵生产有机肥的方法
技术领域
本发明属于生物质废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种中药渣发酵生产有机肥的方法。
背景技术
中药渣是中草药和中成药的生产加工过程中产生的废弃物残渣。随着我国中医药事业的迅速发展，中药生产的工业化、规模化程度不断加深，中草药和中成药生产加工过程中产生的中药渣废弃物残渣日益增多。而目前中药渣的有效利用率低，多作为市政垃圾被大量填埋、焚烧或抛弃，不仅造成生物质资源大量浪费，还严重污染环境。因此，如何有效地对中药渣进行合理的利用，提高资源废弃物中药渣的附加值是目前中医药行业面临的重大难题。
中药渣中含有丰富的营养物质，除一定量的活性成分外，还常含有大量的纤维类、脂类、蛋白类、糖类、氨基酸以及钙、磷、镁、铁等相当数量的无机营养成分。将中药渣生态化利用，发酵生产有机肥，不仅可提高中药渣的价值，还符合绿色环保和清洁生产有机肥的发展需要，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药渣发酵生产有机肥的方法，旨在解决目前中药渣的有效利用率低，多作为垃圾被大量填埋、焚烧或抛弃，造成生物质资源大量浪费和严重污染环境的问题。
本发明是这样实现的，一种中药渣发酵生产有机肥的方法，该中药渣发酵生产有机肥的方法包括以下步骤：
将中药渣混合均匀，室温15℃-25℃下，控制水分含量在55％-65％；
中药渣与发酵菌剂按照质量比1000:3进行混合均匀；
将混合均匀的含菌剂中药渣置于发酵桶内，室温发酵；
将电子温度计***发酵堆肥中，检测温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，对发酵堆肥进行降温和通气；
堆肥发酵15天左右，经肉眼观察，当发酵堆肥外观颜色大部分为褐色或灰褐色时，第一阶段发酵结束；
将第一阶段发酵结束中药渣与磷酸按照质量比100:3进行混合均匀，静置处理4h～6h，添加氨水中和，混匀；
按照发酵堆肥中药渣与发酵菌剂按质量比1000:3比例，在磷酸处理后的发酵堆肥中药渣中接种发酵菌剂，进行二次发酵，持续5～7天，发酵结束；
对发酵结束后的中药渣进行干燥、粉碎，制得有机肥成品。
进一步，所述进行二次发酵，持续5～7天，发酵过程中检测发酵堆肥温度变化，当温度达到50℃以上，进行翻堆，对发酵堆肥进行降温和通气。
进一步，所述中药渣包括苍耳子、辛夷、薄荷、白芷、黄芩、栀子、柴胡、细辛、川芎、黄芪、川木通、桔梗、茯苓、丹参、金龙胆草等。
本发明另一目的在于提供一种利用中药渣发酵生产有机肥的方法，该利用中药渣发酵生产有机肥的方法包括以下步骤：
以15公斤中药渣为原料，水分含量为60％，添加0.045公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温发酵；
发酵过程中，将电子温度计***发酵堆中，检测发酵堆肥温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，每天翻堆2～3次；室温发酵15天，第一阶段发酵结束；
对第一阶段发酵堆肥添加0.45公斤磷酸，搅拌混匀，静置处理4h，添加氨水中和，混匀；
继续添加0.045公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温二次发酵5天，发酵结束；
在温度60℃下干燥，粉碎，制得成品。
本发明提供的利用中药渣作原料生产有机肥，不但解决了中药渣随意处置带来的资源浪费和环境污染，同时为现代农业生产提供一种优质生物有机肥；利用此方法生产有机肥，能快速分解中药渣有机质，并经微生物发酵作用，降低药渣基质C/N比，完成堆肥腐熟过程，并且能提高堆肥中磷钾的含量；同时中药渣经酸处理，可消除病原体，杀死虫卵，有效防止作物病虫害，提高作物质量和安全性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的中药渣发酵生产有机肥的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细描述。
如图1：一种中药渣发酵生产有机肥的方法，该中药渣发酵生产有机肥的方法包括以下步骤：
S101：将中药渣混合均匀，室温15℃-25℃下，控制水分含量在55％-65％；
S102：中药渣与发酵菌剂按照质量比1000:3进行混合均匀；
S103：将混合均匀的含菌剂中药渣置于发酵桶内，室温发酵；
S104：将电子温度计***发酵堆中，检测发酵堆肥温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，对发酵堆肥进行降温和通气；
S105：堆肥发酵15天左右，经肉眼观察，当发酵堆肥外观颜色大部分为褐色或灰褐色时，第一阶段发酵结束；
S106：将第一阶段发酵结束中药渣与磷酸按照质量比100:3进行混合均匀，静置处理4h～6h，添加氨水中和，混匀；
S107：按照发酵堆肥中药渣与发酵菌剂按质量比1000:3比例，在磷酸处理后的发酵堆肥中药渣中接种发酵菌剂，进行二次发酵，持续5～7天，发酵结束；
S108：对发酵结束后的中药渣进行干燥、粉碎，制得有机肥成品。
所述进行二次发酵，持续5～7天，发酵过程中检测发酵堆肥温度变化，当温度达到50℃以上，进行翻堆，对发酵堆肥进行降温和通气。
所述中药渣包括苍耳子、辛夷、薄荷、白芷、黄芩、栀子、柴胡、细辛、川芎、黄芪、川木通、桔梗、茯苓、丹参、金龙胆草等
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作详细描述。
实施例1
(1)以15公斤中药渣为原料，水分含量为60％，添加0.045公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温发酵；
(2)发酵过程中，将电子温度计***发酵堆中，检测发酵堆肥温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，每天翻堆2～3次；室温发酵15天，第一阶段发酵结束；
(3)对第一阶段发酵堆肥添加0.45公斤磷酸，搅拌混匀，静置处理4h，添加氨水中和，混匀；
(4)继续添加0.045公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温二次发酵5天，发酵结束；
(5)在温度60℃下干燥，粉碎，制得成品。
实施例2
(1)以50公斤中药渣为原料，水分含量为62％，添加0.15公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温发酵；
(2)发酵过程中，将电子温度计***发酵堆中，检测发酵堆肥温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，每天翻堆2～3次；室温发酵15天，第一阶段发酵结束；
(3)对第一阶段发酵堆肥添加1.5公斤磷酸，搅拌混匀，静置处理4h，添加氨水中和，混匀；
(4)继续添加0.15公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温二次发酵5天，发酵结束；
(5)在温度60℃下干燥，粉碎，制得成品。
实施例3
(1)以100公斤中药渣为原料，水分含量为59％，添加0.3公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温发酵；
(2)发酵过程中，将电子温度计***发酵堆中，检测发酵堆肥温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，每天翻堆2～3次；室温发酵16天，第一阶段发酵结束；
(3)对第一阶段发酵堆肥添加3公斤磷酸，搅拌混匀，静置处理6h，添加氨水中和，混匀；
(4)继续添加0.3公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温二次发酵7天，发酵结束；
(5)在温度60℃下干燥，粉碎，制得成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中药渣发酵生产有机肥的方法，其特征在于，该中药渣发酵生产有机肥的方法包括以下步骤：
将中药渣混合，室温15℃-25℃下，控制水分含量在55％-65％；
中药渣与发酵菌剂按照质量比1000:3进行混合；
将混合的含菌剂中药渣置于发酵桶内，室温发酵；
将电子温度计***发酵堆肥中，检测温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，对堆肥进行降温和通气；
堆肥发酵15天左右，经肉眼观察，当发酵堆肥外观颜色大部分为褐色或灰褐色时，第一阶段发酵结束；
将第一阶段发酵结束中药渣与磷酸按照质量比100:3进行混合均匀，静置处理4h～6h，添加氨水中和，混合；
按照发酵堆肥中药渣与发酵菌剂按质量比1000:3比例，在磷酸处理后的发酵堆肥中药渣中接种发酵菌剂，进行二次发酵，持续5天～7天，发酵结束；
对发酵结束后的中药渣进行干燥、粉碎，制得有机肥成品。
2.如权利要求1所述的中药渣发酵生产有机肥的方法，其特征在于，所述进行二次发酵，持续5天～7天，发酵过程中检测发酵堆肥温度变化当温度达到50℃以上，进行翻堆，对发酵堆肥进行降温和通气。
3.如权利要求1所述的中药渣发酵生产有机肥的方法，其特征在于，所述中药渣包括苍耳子、辛夷、薄荷、白芷、黄芩、栀子、柴胡、细辛、川芎、黄芪、川木通、桔梗、茯苓、丹参和金龙胆草。
4.一种利用权利要求1所述的中药渣发酵生产有机肥的方法，其特征在于，所述利用中药渣发酵生产有机肥的方法包括以下步骤：
以15公斤中药渣为原料，水分含量为60％，添加0.045公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温发酵；
发酵过程中，将电子温度计***发酵堆肥中，检测温度变化；当温度达到50℃以上，进行翻堆，每天翻堆2次～3次；室温发酵15天，第一阶段发酵结束；
对第一阶段发酵基质添加0.45公斤磷酸，搅拌混匀，静置处理4h，添加氨水中和，混匀；
继续添加0.045公斤微生物发酵菌剂，搅拌混合，室温二次发酵5天，发酵结束；
在温度60℃下干燥，粉碎，制得成品。
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