CN105417846B - 处理聚醚多元醇工艺废水的方法 - Google Patents

处理聚醚多元醇工艺废水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理，具体涉及一种处理聚醚多元醇工艺废水的方法。所述方法是用酸液调节废水pH值为3～6，然后进行预处理，使废水的BOD/COD比为0.5～0.6；用碱液调节废水的pH值为7～8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚丙烯酰胺；处理完毕的废水进入二沉罐，上清液排出，污泥回流至好氧罐。本发明能够有效降低废水中的有机物含量，污染物总去除率最高可达89％，有机物浓度COD降低至200mg/L以下。

Description

处理聚醚多元醇工艺废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理，具体涉及一种处理聚醚多元醇工艺废水的方法。
背景技术
在聚醚多元醇生产过程中产生的废水成分十分复杂，可生化性较差，是公认的难处理的有机化工废水之一。由于聚醚多元醇生产工艺的特点，聚醚多元醇废水的水质变化很大，其COD值约为250-13000mg/L。
目前，用于聚醚多元醇废水处理的工艺流程均较为复杂，增加了污水处理的成本。因此，亟需研究一种有效降低废水中的有机物含量、污染物总去除率高、成本低的处理聚醚多元醇工艺废水的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效降低废水中的有机物含量、污染物总去除率高、成本低的处理聚醚多元醇工艺废水的方法。
本发明所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，包括以下步骤：
(1)用酸液调节聚醚多元醇废水pH值为3～6，然后采用催化剂进行预处理，使废水的BOD/COD比为0.5～0.6；所述催化剂为氧化铝、氧化镁的组合物；
(2)用碱液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7～8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；所述催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁的组合物；
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚丙烯酰胺；
(4)步骤(3)处理完毕的废水进入二沉罐，上清液排出，污泥回流至好氧罐。
步骤(1)中，氧化铝、氧化镁质量比为95:5，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.5％。
步骤(1)中，酸液为盐酸溶液。
步骤(1)中，聚醚多元醇废水COD值为250-13000mg/L。
步骤(2)中，碱液为氢氧化钠溶液。
步骤(2)中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1-2:1-2:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.5-1％，氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.5％。
步骤(2)中，控制溶解氧浓度0.7-0.8mg/L、pH值7-7.5、ORP值80-90mV，水力停留时间10-25h。
步骤(3)中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.2％。
步骤(3)中，控制溶解氧浓度3.9-4.0mg/L、pH值6-6.5、ORP值210-215mV，水力停留时间10-25h。
本发明的有益效果如下：
本发明通过采用氧化铝、氧化镍、氧化镁组合物作为催化剂进行生化处理，能够有效降低废水中的有机物含量，污染物总去除率最高可达89％，有机物浓度COD降低至200mg/L以下。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
1、药品配制：
配制15％的聚合氯化铝(PAC)：先向溶药罐中投入100Kg聚合氯化铝，搅拌并加满自来水，搅拌0.5h即可。
配制0.1％的聚合氯化铝(PAM)：先向溶药罐中注满自来水，在搅拌条件下慢慢加入聚丙烯酰胺1Kg，搅拌至少1h。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为3，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.51；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.71mg/L、pH值7.3、ORP值85mV和水力停留时间15h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.6％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.91mg/L、pH值6.1、ORP值211mV和水力停留时间15h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.15％。
实施例2
1、药品配制如实施例1。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为3.5，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.53；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.23％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.6后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.78mg/L、pH值7.3、ORP值85mV和水力停留时间21h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.5％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.4％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.95mg/L、pH值6.15、ORP值213mV和水力停留时间13h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.1％。
实施例3
1、药品配制如实施例1。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为5，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.55；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.28％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.4后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.79mg/L、pH值7.5、ORP值80mV和水力停留时间25h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为2:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.7％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.45％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.97mg/L、pH值6.25、ORP值211mV和水力停留时间22h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.1％。
实施例4
1、药品配制如实施例1。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为4.5，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.6；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.25％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.5后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.77mg/L、pH值7.3、ORP值80mV和水力停留时间20h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1:2:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.8％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.35％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.93mg/L、pH值6.5、ORP值214mV和水力停留时间20h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.2％。
实施例5
1、药品配制如实施例1。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为4，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.54；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.2％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.73mg/L、pH值7.2、ORP值90mV和水力停留时间13h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.6％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.3％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.98mg/L、pH值6.1、ORP值215mV和水力停留时间25h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.15％。
实施例6
1、药品配制如实施例1。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为5.5，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.55；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.4％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.3后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.74mg/L、pH值7.1、ORP值90mV和水力停留时间15h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为2:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.7％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.2％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.94mg/L、pH值6.3、ORP值213mV和水力停留时间10h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.2％。
实施例7
1、药品配制如实施例1。
2、步骤：
(1)用盐酸溶液调节聚醚多元醇废水pH值为6，然后采用催化剂进行预处理，使废水的B/C比为0.58；所述催化剂为质量比为95:5的氧化铝、氧化镁的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.5％；
(2)用氢氧化钠溶液调节步骤(1)处理完毕的废水的pH值为7.2后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度0.75mg/L、pH值7.3、ORP值80mV和水力停留时间10h，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；其中，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1:1:1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.6％，催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94:5:1的组合物，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1％。
(3)步骤(2)处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度3.91mg/L、pH值6.1、ORP值212mV和水力停留时间15h，并且投加聚丙烯酰胺；其中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.15％。
实施例1-7实验数据如表1所示。
表1实验数据表

Claims (7)

1.一种处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）用酸液调节聚醚多元醇废水pH值为3～6，然后采用催化剂进行预处理，使废水的BOD/COD比为0.5～0.6；所述催化剂为氧化铝、氧化镁的组合物；氧化铝、氧化镁质量比为95:5，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.5%；
（2）用碱液调节步骤（1）处理完毕的废水的pH值为7～8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵质量比为1-2 : 1-2 : 1，聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵三者质量之和占聚醚多元醇废水总量的0.5-1%；所述催化剂为氧化铝、氧化镍、氧化镁的组合物；氧化铝、氧化镍、氧化镁质量比为94 : 5 : 1，催化剂占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.5%；
（3）步骤（2）处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，泥水分离后的污泥回流至污泥生化罐；上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚丙烯酰胺；
（4）步骤（3）处理完毕的废水进入二沉罐，上清液排出，污泥回流至好氧罐。
2.根据权利要求1所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于：步骤（1）中，酸液为盐酸溶液。
3.根据权利要求1-2任一所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于：步骤（1）中，聚醚多元醇废水COD值为250-13000mg/L。
4.根据权利要求1所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于：步骤（2）中，碱液为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1或4所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于：步骤（2）中，控制溶解氧浓度0.7-0.8mg/L、pH 值7-7.5、ORP 值80-90mV，水力停留时间10-25h。
6.根据权利要求1所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于：步骤（3）中，聚丙烯酰胺占聚醚多元醇废水总量的0.1-0.2%。
7.根据权利要求1或6所述的处理聚醚多元醇工艺废水的方法，其特征在于：步骤（3）中，控制溶解氧浓度3.9-4.0mg/L、pH 值6-6.5、ORP 值210-215mV，水力停留时间10-25h。
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