CN105417840A - 一种涂装前处理废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂装前处理废水的处理方法，涉及涂装污水处理领域，废水混合进入隔油池，定期吸出含油物质；然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，送至混凝反应器进行处理；该过程控制废水的PH值为10.0～11.0，加入Ca(OH)₂溶液与废水快速混合反应，混凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除废水中的细小悬浮物；石英砂过滤器设计有反洗***，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混合器调整PH后进入清水箱。本发明的工艺方法能耗低、投资和运行费用少，可对磷化废水、电泳废水、废液进行处理，对污染物处理彻底。

Description

一种涂装前处理废水的处理方法

技术领域

本发明涉及涂装污水处理领域，尤其涉及一种涂装前处理废水的处理方法。

背景技术

涂装前处理废水主要为零部件生产工序排放的磷化、电泳废水，废水中主要污染物指标为COD、SS、磷酸盐、石油类和PH值，针对本废水处理工程项目的特点，拟采用合并处理的方式进行处理。对此类废水目前较为成熟的处理方法是采用PH调整—混凝沉淀处理为主的处理工艺，沉淀污泥经浓缩后进行压滤脱水。该工艺为常规成熟工艺路线，具有能耗低、运行费用适中、投资少的特点。但现有常规工艺对油类物质、有机物等物质处理不够彻底，处理后的出水虽然清澈，但水体中仍含有会造成水体富营养的物质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装前处理废水的处理方法，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种涂装前处理废水的处理方法，其特征在于，步骤为：

废水混合进入隔油池，废水中的含油物质漂浮在隔油池中，定期通过吸油机吸出；

然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，由泵送至混凝反应器进行处理；该过程控制废水的PH值为10.0～11.0，加入Ca(OH)₂溶液与废水快速混合反应，混凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除废水中的细小悬浮物；

石英砂过滤器设计有反洗***，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混合器调整PH后进入清水箱，清水箱也作为后续回用***的原水箱；

斜板沉淀池内污泥通过污泥泵排至污泥池，污泥经浓缩后用污泥泵送至板框压滤机脱水，干泥外运，清水箱上液下排、污泥池上清液及板框压滤机的压滤液回流至调节池中。

所述斜板沉淀池进行固液分离后的出水进入中水水池内，然后在从中水水池内被泵入石英砂过滤器。

向中水水池中加入中水处理剂，中水处理剂由如下重量份的原料混配而成：纳米二氧化硅3份、石墨粉1.2份、石膏粉1.5份、微生物泥5份，

所述微生物泥的制备方法为：

A、取池底淤泥100份与水150份混合均匀，过滤，取过滤液；

B、将步骤（A）中的过滤液用氢氧化钠溶液，调节pH为7.5，溶液搅拌均匀；

C、将步骤（B）中得到的溶液与硅藻土55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土32份、明矾3份混合后搅拌均匀，控制物料水份，使物料含水率为35%-45%，即得。

去除含磷化合物

a.投加Ca(OH)₂或NaOH

去除PO₄ ^-的方法是用石灰（或氢氧化钠）将废水调至10～11，从而沉淀出氢氧化磷灰石沉淀。

b.投加PAC、PAM

投加PAC、PAM的目的是增大增强氢氧化磷灰石的絮状物，便于在沉淀池中进行固液分离，提高去除效率。

去除矿物油

废水中矿物油主要以乳化状存在，乳化油由于在除磷时投加了适量Ca(OH)₂，石灰是良好的破乳剂，所以在沉淀磷酸盐时，废水中以乳化状存在的矿物油可以同时得以大部分去除。

经沉淀后的出水再经过石英砂过滤器处理，可进一步去除废水中的SS。石英砂过滤器后端设置管道混合器调节PH至6-9范围内。

在经过石英砂过滤器处理之前，废水在中水水池中暂存，向中水水池中加入中水处理剂，处理剂含有的微生物泥会利用卫生将水体中富含的油类及其它有机物分解掉，同时利用纳米二氧化硅、硅藻泥的吸附作用，将污染物吸附；中水水池处理后，再通过石英砂过滤器过滤掉，颗粒物质。

本发明的有益效果是：

本发明的工艺方法能耗低、投资和运行费用少，可对磷化废水、电泳废水、废液进行处理，对污染物处理彻底。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种涂装前处理废水的处理方法，如图1所示，步骤为：

废水混合进入隔油池，废水中的含油物质漂浮在隔油池中，定期通过吸油机吸出；

然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，由泵送至混凝反应器进行处理；该过程控制废水的PH值为10.0～11.0，加入Ca(OH)₂溶液与废水快速混合反应，混凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除废水中的细小悬浮物；

石英砂过滤器设计有反洗***，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混合器调整PH后进入清水箱，清水箱也作为后续回用***的原水箱；

斜板沉淀池内污泥通过污泥泵排至污泥池，污泥经浓缩后用污泥泵送至板框压滤机脱水，干泥外运，清水箱上液下排、污泥池上清液及板框压滤机的压滤液回流至调节池中。

废水进水水质指标一览表

排放标准

外排废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准，具体指标为：

CODcr≤100mg/L

BOD5≤20mg/L

磷酸盐≤0.5mg/L

SS≤70mg/L

石油类≤5mg/L

PH=6～9

主要处理构筑物设计及设备选型（水量9m³/h）

1.隔油池

构筑物

功能：去除部分浮油

数量：1座（2格）

结构：钢筋砼结构

尺寸：4000×2000×3500（H）mm有效容积24.00m³

池深可为3000mm。

2.调节池

1.构筑物

功能：废水贮池并均质、均量

数量：1座

结构：钢筋砼结构

尺寸：6000×4000×3500（H）mm有效容积72m³

池深可为3000mm。

2.主要设备

①废水提升泵

功能：提升废水至混凝反应池

型号：32ZW10-20-2.2

数量：2台（一用一备）

流量：Q=10.0m³/h

扬程：H=20m

功率：N=2.2KW

②空气搅拌***

功能：使废水混合均匀

数量：1套

3.混凝反应器

功能：使废水与碱、PAC、PAM等充分混合并反应

数量：1组（每组3格）

结构：钢筋砼结构（玻璃钢防腐）

尺寸：4000×1000×2000（H）mm

每格内置搅拌机：N=1.1KW

主要附属设备：

①碱液投加装置

功能：溶解并投加Ca(OH)₂

数量：1套

型号：YSJY-Ⅰ

其中：

a.溶解槽尺寸：Φ1000×1500(H)mm

数量：1台

材质：PP

搅拌机功率：N=0.75KW

b.药剂投加泵

型号：25GWP8-22-1.1

数量：1台

流量：Q=8m³/h

扬程：H=22m

N=1.1KW

②PAC、PAM投加装置

功能：溶解并投加PAC、PAM

数量：2套

型号：YSJY-Ⅰ

其中：

a.溶解槽尺寸：Φ1000×1500(H)mm

数量：2台

材质：PP

搅拌机功率：N=0.75KW

b.药剂投加泵

型号：25GWP8-22-1.1

数量：1台

流量：Q=8m³/h

扬程：H=22m

N=1.1KW

型号：G25-1（投加PAM）

数量：1台

流量：Q=2m³/h

扬程：P=0.6MPa

功率：N=1.5KW

③PH计

功能：测量反应器中PH值

数量：1台

型号：E+H（自控）

4.斜板沉淀器

功能：固液分离

数量：1座

结构：钢筋砼结构（玻璃钢防腐）

尺寸：4000×4000×3500（H）mm

主要附属设备：

①PVC斜板

功能：提高沉淀分离效率

材质：PVC

数量：16m2

②排泥泵

功能：输送斜板沉淀池底部污泥进入污泥浓缩池

数量：3台（两用一备）

型号：40ZW20-15-2.2

流量：Q=15.0m³/h

扬程：H=20.0m

功率：N=2.2KW

5.中间水池

功能：贮存斜板沉淀池出水并作为石英砂过滤器的原水池。

数量：1座

结构：钢筋砼结构（玻璃钢防腐）

尺寸：4000×2000×3500（H）mm

主要设备

①二次提升泵

功能：提升中间水池水进入石英砂过滤器

数量：2台（1用1备）

型号：40ZW15-30-3

流量：Q=15.0m³/h

扬程：H=30.0m

功率：N=3.0KW

②液位控制***

功能：控制提升泵的启停

型号：UQK161

数量：1套

6.石英砂过滤器

功能：进一步去除废水中的细小悬浮颗粒

数量：1台

型号：KLF-2.0

尺寸：Φ1000×1500(H)mm

出流量：Q=9.0m³/h

反冲时间：5～10min

工作滤速：8～10m/h

反冲强度：12～15.0L/m²·S

反冲周期：16～24h

材质：钢结构(Q235A+环氧煤沥青)

滤料层高：1000mm（石英砂）

水头损失：<10m

7.静态混合器

功能：调整废水PH值至中性

数量：1台

结构：不锈钢

主要附属设备：

①酸贮罐

功能：贮存酸

型号：YSJY-II

尺寸：Φ1600×2600(H)mm

数量：1套

材质：PP

②酸卸料泵

功能：酸卸料

型号：CQB50-40-125F

数量：1台

流量：Q=9.0m³/h

扬程：H=16m

功率：N=1.5KW

③酸投加泵

型号：JT400

数量：1台

流量：Q=0.4m³/h

扬程：H=3m

功率：N=0.55KW

④PH计

功能：测量PH调整槽中PH值

数量：1台

型号：E+H（自控）

8.清水箱

功能：贮存石英砂过滤器出水并作为石英砂过滤器的反冲洗水箱和中水回用***的原水箱

数量：1

结构：PP

容量：10m³

主要设备

反冲洗水泵

功能：石英砂过滤器反冲洗

数量：1台

型号：80GWP65-25-7.5

流量：Q=65.0m³/h

扬程：H=25.0m

功率：N=7.5KW

9.污泥罐

1.构筑物

功能：贮存斜板沉淀池排出污泥并对污泥进行浓缩

数量：1座

结构：碳钢结构(环氧煤沥青防腐)

尺寸：Φ1600×4500（H）mm24m³

2.主要设备

①功能：脱水机进料泵

型号：G30-2

数量：1台

流量：Q=5m³/h

压力：P=12.0kg/cm²

功率：N=3.0KW

②板框压滤机

功能：污泥机械脱水

型号：XAYJ16/630-UB

数量：1台

过滤面积：A=15.0m2

总容积：V=0.24m3

最大过滤压力：P=0.7Mpa

脱水后污泥含水率：～70%

电机功率：N=1.5KW

③鼓风机(如业主厂区有供气***则次设备不需要)

功能：调节池搅拌供气和压滤机供气

数量：1台

型号：3L32WC

风量：Q=8.79m3/min

风压：P=58.8KPa

功率：N=15.0kw

处理药剂选择与药耗

本项目所需投加药剂主要有盐酸、Ca(OH)₂、PAC及PAM。

①酸

主要起调整废水PH值的作用，通常采用HCl；

②Ca(OH)₂

主要起调整废水PH值及沉淀除磷的作用；

③PAC

主要起混凝作用，PAC溶液浓度一般为10%，投加量为250mg/L。

④PAM

起絮凝作用，PAM溶液浓度一般为1‰～2‰，投加量为2～3‰。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种涂装前处理废水的处理方法，其特征在于，步骤为：

废水混合进入隔油池，废水中的含油物质漂浮在隔油池中，定期通过吸油机吸出；

然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，由泵送至混凝反应器进行处理；该过程控制废水的PH值为10.0～11.0，加入Ca(OH)₂溶液与废水快速混合反应，混凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除废水中的细小悬浮物；

石英砂过滤器设计有反洗***，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混合器调整PH后进入清水箱，清水箱也作为后续回用***的原水箱；

斜板沉淀池内污泥通过污泥泵排至污泥池，污泥经浓缩后用污泥泵送至板框压滤机脱水，干泥外运，清水箱上液下排、污泥池上清液及板框压滤机的压滤液回流至调节池中。

2.根据权利要求1所述的涂装前处理废水的处理方法，其特征在于：所述斜板沉淀池进行固液分离后的出水进入中水水池内，然后在从中水水池内被泵入石英砂过滤器。

3.根据权利要求2所述的涂装前处理废水的处理方法，其特征在于：向中水水池中加入中水处理剂，中水处理剂由如下重量份的原料混配而成：纳米二氧化硅3份、石墨粉1.2份、石膏粉1.5份、微生物泥5份，

所述微生物泥的制备方法为：

A、取池底淤泥100份与水150份混合均匀，过滤，取过滤液；

B、将步骤（A）中的过滤液用氢氧化钠溶液，调节pH为7.5，溶液搅拌均匀；

C、将步骤（B）中得到的溶液与硅藻土55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3份、葡萄糖酸亚铁3.5份、高岭土32份、明矾3份混合后搅拌均匀，控制物料水份，使物料含水率为35%-45%，即得。