CN105415140A - 一种球阀球体的端面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球阀球体的端面磨削装置,包括支撑架,所述支撑架的上端固定有安装板,安装板的上端固定有螺旋储存槽,安装板的下端固定有卸料槽,安装板的上端均匀安装有限制装置,支撑架上固定有连接架,连接架的左、右两部均安装有提升气缸,连接架的下方设有连接板,连接板的上端安装有电机,电机的轴上固定有磨削轮。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点,通过螺旋储存槽可以一次储存多个球体,并利用磨削轮对球体的端面进行磨削,自动化程度高,提高了生产效率,保证了磨削质量,节约了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及球阀的球体的磨削设备技术领域,具体的说是一种球阀球体的端面磨削装置。
背景技术
随着我国消费水平的提高,我国汽车行业得到了长足的发展。在汽车的运行过程中,汽车液压阀是汽车制动***中的重要部件。截至2013年,我国汽车零部件制造企业越20万家,主要汽车零部件制造企业多达1.6万家,其中规模以上企业1万多家,外资企业超过1200家。因此每个企业都要提高自己的生产技术,这样才在市场上占有竞争力。
球阀是一种应用广泛的阀门之一,其工作原理是通过旋转球体控制阀门的启闭的,因此球阀的精度要求比较高。球阀密封可靠,使用维护方便,结构相对简单,不易被介质腐坏。在我国球阀的生产制造行业中,球阀的球体一般采用单个车床加工,生产效率低,装夹繁琐,合格率低。因此市场上需要一种使用方便、磨削质量稳定的球阀的球体磨削装置。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种球阀球体的端面磨削装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种球阀球体的端面磨削装置,包括支撑架,所述支撑架的上端固定有安装板,所述安装板的上端固定有螺旋储存槽。使用时,通过螺旋储存槽将若干个球体进行储存,保证了装置的使用效率。
所述安装板的下端固定有卸料槽。使用时,球体通过卸料槽从装置中滚落,提高了卸载速度。
所述安装板的上端均匀安装有限制装置,所述限制装置均与螺旋储存槽相配合。使用时,利用限制装置控制螺旋储存槽内的球体移动,保证了球体的磨削质量。
所述支撑架上固定有连接架,所述连接架的左、右两部均安装有提升气缸,连接架的下方设有连接板,所述连接板均与提升气缸相连接,所述连接板的上端安装有电机,所述电机的轴上固定有磨削轮。使用时,通过电机工作,带动磨削轮旋转,对球体的端面进行磨削,保证了磨削质量。
所述限制装置包括双轴气缸,所述双轴气缸固定在安装板上,所述双轴气缸上固定有挡料板,所述挡料板与螺旋储存槽相配合。使用时,通过双轴气缸的推动,带动挡料板的移动,对螺旋储存槽内的球体进行限制。
所述螺旋储存槽包括底部,所述底部的左、右两端均设有定位部。使用时,底部与球体的下端部相配合,定位部与球体的外壁相配合,保证了球体移动方向的统一性。
本发明的有益效果是:
本发明具有结构设计合理、使用方便等优点,通过螺旋储存槽可以一次储存多个球体,并利用磨削轮对球体的端面进行磨削,自动化程度高,提高了生产效率,保证了磨削质量,节约了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明的限制装置的立体结构示意图;
图4为本发明的螺旋储存槽的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,对本发明做进一步说明,以方便技术人员理解。
如图1至图4所示,一种球阀球体的端面磨削装置,包括支撑架1,所述支撑架1的上端固定有安装板2,所述安装板2的上端固定有螺旋储存槽3。使用时,螺旋储存槽3上外接有球体上料机。
所述安装板2的下端固定有卸料槽4。使用时,球体通过卸料槽4从装置中滚落,提高了卸载速度。
所述安装板2的上端均匀安装有限制装置5,所述限制装置5均与螺旋储存槽3相配合。使用时,利用限制装置5控制螺旋储存槽3内的球体移动,保证了球体的磨削质量。
所述支撑架1上固定有连接架6,所述连接架6的左、右两部均安装有提升气缸7,连接架6的下方设有连接板8,所述连接板8均与提升气缸7相连接,所述连接板8的上端安装有电机9,所述电机9的轴上固定有磨削轮10。使用时,通过电机9工作,带动磨削轮10旋转,对球体的端面进行磨削,保证了磨削质量。
所述限制装置5包括双轴气缸5a,所述双轴气缸5a固定在安装板2上,所述双轴气缸5a上固定有挡料板5b,所述挡料板5b与螺旋储存槽3相配合。使用时,通过双轴气缸5a的推动,带动挡料板5b的移动,对螺旋储存槽3内的球体进行限制。
所述螺旋储存槽包括底部3a,所述底部3a的左、右两端均设有定位部3b。使用时,底部3a与球体的下端部相配合,定位部3b与球体的外壁相配合,保证了球体移动方向的统一性。
使用时,外接的球体上料机工作,带动球体依次进入螺旋储存槽3内,当球体进入完成后,限制装置5工作,将球体固定在螺旋储存槽3内,这时电机9工作,带动磨削轮10旋转,同时提升气缸7工作,带动连接板8向下移动,连接板8带动磨削轮10向下移动,使磨削轮10对球体进行磨削。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种球阀球体的端面磨削装置,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架的上端固定有安装板,所述安装板的上端固定有螺旋储存槽,安装板的下端固定有卸料槽,安装板的上端均匀安装有限制装置,所述限制装置均与螺旋储存槽相配合,所述支撑架上固定有连接架,所述连接架的左、右两部均安装有提升气缸,连接架的下方设有连接板,所述连接板均与提升气缸相连接,所述连接板的上端安装有电机,所述电机的轴上固定有磨削轮。
2.根据权利要求1所述的一种球阀球体的端面磨削装置,其特征在于:所述限制装置包括双轴气缸,所述双轴气缸固定在安装板上,所述双轴气缸上固定有挡料板,所述挡料板与螺旋储存槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种球阀球体的端面磨削装置,其特征在于:所述螺旋储存槽包括底部,所述底部的左、右两端均设有定位部。
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CN (1) | CN105415140A (zh) |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201510726992.0A patent/CN105415140A/zh active Pending
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