CN105414324B - 中板的整形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中板的整形方法，用于移动终端设备的中板的整形，包括如下步骤：提供拉伸模具、冲压模具以及待整形的中板；采用拉伸模具将中板需要整形的区域拉伸；以及采用冲压模具将经过拉伸整形后的中板的多余部分冲掉，完成所述中板的整形。这种中板的整形方法采用拉伸模具将中板需要整形的区域拉伸，接着采用冲压模具将经过拉伸整形后的中板的多余部分冲掉，可以对平面度较差的中板进行整形。

Description

中板的整形方法
技术领域
本发明涉及移动终端设备的中板的加工领域，特别是涉及一种中板的整形方法。
背景技术
目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板的制备加工过程中，往往会由于加工过程中的一些失误，导致中板注塑后变形，形成鼓包，导致中板平面度变差，影响组装。
发明内容
基于此，有必要提供一种可以对平面度较差的中板进行整形的中板的整形方法。
一种中板的整形方法，用于移动终端设备的中板的整形，包括如下步骤：
提供拉伸模具、冲压模具以及待整形的中板，所述拉伸模具包括依次层叠设置的拉伸上模座、拉伸上垫板、拉伸上夹板、拉伸脱料板、拉伸下模板、拉伸下垫板和拉伸下模座，所述拉伸脱料板靠近所述拉伸下模板的一侧设有拉伸整形凸台，所述拉伸下模板的靠近所述拉伸脱料板的一侧设有与所述拉伸整形凸台相匹配的拉伸整形凹槽，所述拉伸整形凸台的顶面和所述拉伸整形凹槽的底面均为平面，所述冲压模具包括依次层叠设置的冲压上模座、冲压上垫板、冲压上夹板、冲压脱料板、冲压下模板、冲压下垫板和冲压下模座，所述冲压上垫板靠近所述冲压上夹板的一侧设有冲压冲针，所述冲压上夹板、所述冲压脱料板、所述冲压下模板、所述冲压下垫板和所述冲压下模座上均设有与所述冲压冲针配合的冲压通孔；
将所述中板置于所述拉伸脱料板和所述拉伸下模板之间，所述拉伸脱料板冲向所述拉伸下模座，所述拉伸整形凸台和所述拉伸整形凹槽冲击所述中板将所述中板的待整形的区域拉伸；
将完成拉伸的所述中板置于所述冲压脱料板和所述冲压下模板之间，所述冲压上垫板冲向所述冲压下模座，所述冲压冲针将经过拉伸整形后的所述中板的多余的部分冲掉，完成所述中板的整形。
这种中板的整形方法采用拉伸模具将中板需要整形的区域(例如，鼓包)拉伸，接着采用冲压模具将经过拉伸整形后的中板的多余部分冲掉，可以对平面度较差的中板进行整形。
附图说明
图1为一实施方式的中板的整形方法的流程图；
图2为如图1所示的中板的整形方法的拉伸模具的结构示意图；
图3为如图1所示的中板的整形方法的冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示的一实施方式的中板的整形方法，包括如下步骤：
S10、提供拉伸模具100、冲压模具200以及待整形的中板300。
结合图2，拉伸模具100包括依次层叠的拉伸上模座110、拉伸上垫板120、拉伸上夹板130、拉伸脱料板140、拉伸下模板150、拉伸下垫板160和拉伸下模座170。
拉伸模具100用于中板300的整形，需要整形的中板300位于拉伸脱料板140和拉伸下模板150之间。
拉伸脱料板140靠近拉伸下模板150的一侧设有拉伸整形凸台142，拉伸下模板150的靠近拉伸脱料板140的一侧设有与拉伸整形凸台142相匹配的拉伸整形凹槽152，拉伸整形凸台142的顶面和拉伸整形凹槽152的底面均为平面。
拉伸整形凸台142的高度可以为0.5mm～2mm。
拉伸整形凹槽152的深度可以为0.5mm～2mm。
优选的，拉伸整形凸台142的高度和拉伸整形凹槽52的深度相等。
特别的，拉伸整形凸台142的高度和拉伸整形凹槽52的深度均为1mm。
优选的，拉伸上垫板120靠近拉伸上夹板130的一侧设有拉伸冲针122，拉伸上夹板130和拉伸脱料板140上均设有与拉伸冲针122配合的拉伸通孔。
可以将中板300的待整形的区域(例如，鼓包)对准拉伸冲针122，从而更好的完成整形。
具体的，拉伸上夹板130上设有拉伸通孔132，拉伸脱料板140上设有拉伸通孔144。
拉伸上模座110、拉伸上垫板120、拉伸上夹板130和拉伸脱料板140通过拉伸弹性件180依次层叠连接。
拉伸弹性件180可以为弹簧。
这种拉伸模具100的拉伸脱料板140上设置的拉伸整形凸台142，拉伸下模板150上设置的与拉伸整形凸台142相匹配的拉伸整形凹槽152，需要整形的中板300位于拉伸脱料板140和拉伸下模板150之间，冲模时拉伸整形凸台142从上侧冲击中板300，中板300下方为拉伸整形凹槽152以使中板300朝向拉伸整形凹槽152产生机械形变，从而完成对平面度较差的中板300的整形。
结合图3，冲压模具200包括依次层叠的冲压上模座210、冲压上垫板220、冲压上夹板230、冲压脱料板240、冲压下模板250、冲压下垫板260和冲压下模座270。
这种冲压模具200用于中板300的整形，需要整形的中板300位于冲压脱料板240和冲压下模板250之间。
冲压脱料板240靠近冲压下模板250的一侧设有冲压整形凸台242，冲压下模板250的靠近冲压脱料板240的一侧设有与冲压整形凸台242相匹配的冲压整形凹槽252，冲压整形凸台242的顶面和冲压整形凹槽252的底面均为平面。
冲压整形凸台242的高度可以为0.5mm～2mm。
冲压整形凹槽252的深度可以为0.5mm～2mm。
优选的，冲压整形凸台242的高度和冲压整形凹槽52的深度相等。
特别的，冲压整形凸台242的高度和冲压整形凹槽52的深度均为1mm。
冲压上垫板220靠近冲压上夹板230的一侧设有冲压冲针222，冲压上夹板230、冲压脱料板240、冲压下模板250、冲压下垫板260和冲压下模座270上均设有与冲压冲针222配合的冲压通孔。
具体的，冲压上夹板230上设有冲压通孔232，冲压脱料板240上设有冲压通孔244，冲压下模板250上设有冲压通孔254，冲压下垫板260上设有冲压通孔262，冲压下模座270上设有冲压通孔272。
冲压脱料板240上设有的冲压通孔244位于冲压整形凸台242的区域内，冲压下模板250上设有的冲压通孔254位于冲压整形凹槽252的区域内。
结合图3，冲压下模板250上设有的冲压通孔254成喇叭状，冲压通孔254的靠近冲压脱料板240的一端的开口比冲压通孔254远离冲压脱料板240的一端的开口小。冲压下模板250上设有的冲压通孔254成喇叭状，便于冲孔后废屑的排出。
优选的，冲压下模板250上设有的冲压通孔254的侧壁与冲压下模板250的轴线的夹角为4°～6°。
特别的，冲压下模板250上设有的冲压通孔254的侧壁与冲压下模板250的轴线的夹角为3°。
冲压上模座210、冲压上垫板220、冲压上夹板230和冲压脱料板240通过冲压弹性件280依次层叠连接。
冲压弹性件280可以为弹簧。
这种冲压模具200的冲压上垫板220靠近冲压上夹板230的一侧设有冲压冲针222，需要整形的中板300位于冲压脱料板240和冲压下模板250之间，冲模时冲压冲针222将经过拉伸整形后的中板300的多余部分冲掉，从而完成对平面度较差的移动终端设备的中板300的整形。
冲压模具200通过设置冲压整形凸台242和冲压整形凹槽252，可以在冲模时对经过拉伸整形后的中板300需要整形的区域继续拉伸，进一步优化了工艺。
S20、将S10得到的中板300置于拉伸脱料板140和拉伸下模板150之间，拉伸脱料板140冲向拉伸下模板150，拉伸整形凸台142和拉伸整形凹槽152冲击中板300将中板300的待整形的区域拉伸。
S30、将S20得到的完成拉伸的中板300置于冲压脱料板240和冲压下模板250之间，冲压上垫板220冲向冲压下模板250，冲压冲针222将经过拉伸整形后的中板300的多余的部分冲掉，完成中板200的整形。
这种中板的整形方法采用拉伸模具100将中板300需要整形的区域(例如，鼓包)拉伸，接着采用冲压模具200将经过拉伸整形后的中板300的多余部分冲掉，可以对平面度较差的中板进行整形。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种中板的整形方法，用于移动终端设备的中板的整形，其特征在于，包括如下步骤：
提供拉伸模具、冲压模具以及待整形的中板，所述拉伸模具包括依次层叠设置的拉伸上模座、拉伸上垫板、拉伸上夹板、拉伸脱料板、拉伸下模板、拉伸下垫板和拉伸下模座，所述拉伸脱料板靠近所述拉伸下模板的一侧设有拉伸整形凸台，所述拉伸下模板的靠近所述拉伸脱料板的一侧设有与所述拉伸整形凸台相匹配的拉伸整形凹槽，所述拉伸整形凸台的顶面和所述拉伸整形凹槽的底面均为平面，所述冲压模具包括依次层叠设置的冲压上模座、冲压上垫板、冲压上夹板、冲压脱料板、冲压下模板、冲压下垫板和冲压下模座，所述冲压上垫板靠近所述冲压上夹板的一侧设有冲压冲针，所述冲压上夹板、所述冲压脱料板、所述冲压下模板、所述冲压下垫板和所述冲压下模座上均设有与所述冲压冲针配合的冲压通孔；
将所述中板置于所述拉伸脱料板和所述拉伸下模板之间，所述拉伸脱料板冲向所述拉伸下模座，所述拉伸整形凸台和所述拉伸整形凹槽冲击所述中板将所述中板的待整形的区域拉伸；
将完成拉伸的所述中板置于所述冲压脱料板和所述冲压下模板之间，所述冲压上垫板冲向所述冲压下模座，所述冲压冲针将经过拉伸整形后的所述中板的多余的部分冲掉，完成所述中板的整形；
所述拉伸上垫板靠近所述拉伸上夹板的一侧设有拉伸冲针，所述拉伸上夹板和所述拉伸脱料板上均设有与所述拉伸冲针配合的拉伸通孔。
2.根据权利要求1所述的中板的整形方法，其特征在于，所述拉伸整形凸台的高度为0.5mm～2mm，所述拉伸整形凹槽的深度为0.5mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的中板的整形方法，其特征在于，将所述中板置于所述拉伸脱料板和所述拉伸下模板之间的操作中，所述中板的待整形的区域对准所述拉伸冲针。
4.根据权利要求1所述的中板的整形方法，其特征在于，所述拉伸上模座、所述拉伸上垫板、所述拉伸上夹板和所述拉伸脱料板通过拉伸弹性件依次层叠连接。
5.根据权利要求1所述的中板的整形方法，其特征在于，所述冲压下模板上设有的冲压通孔成喇叭状，所述冲压下模板上设有的冲压通孔的靠近所述冲压脱料板的一端的开口比所述冲压下模板上设有的冲压通孔的远离所述冲压脱料板的一端的开口小。
6.根据权利要求5所述的中板的整形方法，其特征在于，所述冲压下模板上设有的冲压通孔的侧壁与所述冲压下模板的轴线的夹角为4°～6°。
7.根据权利要求1所述的中板的整形方法，其特征在于，所述冲压脱料板靠近所述冲压下模板的一侧设有冲压整形凸台，所述冲压下模板的靠近所述冲压脱料板的一侧设有与所述冲压整形凸台相匹配的冲压整形凹槽，所述冲压整形凸台的顶面和所述冲压整形凹槽的底面均为平面。
8.根据权利要求7所述的中板的整形方法，其特征在于，所述冲压整形凸台的高度为0.5mm～2mm，所述冲压整形凹槽的深度为0.5mm～2mm。
9.根据权利要求1所述的中板的整形方法，其特征在于，所述冲压上模座、所述冲压上垫板、所述冲压上夹板和所述冲压脱料板通过冲压弹性件依次层叠连接。
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