CN105414228B - 一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺，具体流程包括：步骤A，以挤压筒出口的圆心为原点作辅助坐标轴X、Y，其中，轴X为水平轴，轴Y为竖直轴，所述轴X和轴Y所在平面P与所述挤压筒端面平行；步骤B，沿与所述平面P平行的方向调整顶针和模具的位置，使轴X平分型腔截面的面积，且轴Y也平分所述型腔截面的面积，将所述模具与所述挤压筒的出口端固定连接；步骤C，将加热至第一温度的圆管导入所述挤压筒，并以第一推进速度将所述圆管从所述挤压筒的出口端推出，得到非对称异型无缝管。本发明提供的挤压工艺能够防止顶针在挤压过程中发生转动，避免产品内腔出现扭拧，从而保证生产可以正常进行。

Description

一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺
技术领域
本发明涉及生产非对称异型无缝管技术领域，特别是涉及一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺。
背景技术
异型无缝管是指除了圆管以外的其他截面形状的无缝管材，截面为非对称形状的异型无缝管称为非对称异型无缝管。通过挤压工艺使圆管发生塑性变形，可以得到非对称异型无缝管，具体过程为：
将加热后的圆管导入挤压筒，在挤压筒的出口设置有模具，模具内穿设有顶针，顶针与模具内壁形成型腔，圆管穿过挤压筒后进入该型腔发生塑性变形，最终得到所需截面形状的非对称异型无缝管。
由于顶针是通过螺纹连接固定安装在针连接器上的，目前的挤压过程中经常发生顶针转动的问题，导致产品内腔扭拧，影响正常生产。因此，如何改进挤压工艺，防止顶针在挤压过程中发生转动成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺，该挤压工艺能够防止顶针在挤压过程中发生转动，从而保证生产可以正常进行。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺，包括：
步骤A，以挤压筒出口的圆心为原点作辅助坐标轴X、Y，其中，轴X为水平轴，轴Y为竖直轴，所述轴X和轴Y所在平面P与所述挤压筒端面平行；
步骤B，沿与所述平面P平行的方向调整顶针和模具的位置，使轴X平分型腔截面的面积，且轴Y也平分所述型腔截面的面积，将所述模具与所述挤压筒的出口端固定连接；
步骤C，将加热至第一温度的圆管导入所述挤压筒，并以第一推进速度将所述圆管从所述挤压筒的出口端推出，得到非对称异型无缝管。
优选地，在上述挤压工艺中，所述圆管的材质为2219铝合金。
优选地，在上述挤压工艺中，所述第一温度为470～480℃。
优选地，在上述挤压工艺中，所述第一推进速度为0.5～0.8m/min。
本发明提供的挤压工艺，通过调整顶针和模具的位置，使型腔截面被挤压筒出口截面的竖直对称线平分，同时，型腔截面被挤压筒出口截面的水平对称线平分，这样，当圆管从挤压筒出口挤入型腔内时，可以提高型腔各部分金属分配量的均衡程度，顶针四周受力更加均匀，不会发生转动，从而保证生产可以正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺的流程图；
图2是本发明实施例一的顶针和模具调整过程中型腔截面的位置示意图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明提供的一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺的流程图，具体包括：
步骤S11，以挤压筒出口的圆心为原点作辅助坐标轴X、Y，其中，轴X为水平轴，轴Y为竖直轴，轴X和轴Y所在平面P与挤压筒端面平行。
需要说明的是，辅助坐标轴X、Y为虚拟直线，仅起划分型腔截面的作用，不会对原料圆管从挤压筒出口挤出产生影响。
步骤S12，沿与平面P平行的方向调整顶针和模具的位置，使轴X平分型腔截面的面积，且轴Y也平分型腔截面的面积，将模具与挤压筒的出口端固定连接。
步骤S13，将加热至第一温度的圆管导入挤压筒，并以第一推进速度将圆管从挤压筒的出口端推出，得到非对称异型无缝管。
本发明实施一以2219铝合金圆管为原料，结合图2对挤压工艺进行说明，参见图2，型腔为三角环形，该型腔为非对称形状，轴X与轴Y为辅助轴，二者交点位于挤压筒出口的圆心，调整前，轴X以上的型腔截面面积小于轴X以下的型腔截面面积，轴Y以右的型腔截面面积小于轴Y以左的型腔截面面积，于是，将顶针和模具向上移动，使轴X以上的型腔截面面积等于轴X以下的型腔截面面积，同时，将顶针和模具向右移动，使轴Y以右的型腔截面面积等于轴Y以左的型腔截面面积，调整后型腔与挤压筒出口的位置关系如图2所示。
按照调整后的位置关系将模具与挤压筒的出口端固定连接，然后，将2219铝合金圆管加热至470～480℃并导入挤压筒，最后，以0.5～0.8m/min的推进速度将2219铝合金圆管从挤压筒的出口端推出，得到截面为三角形的2219铝合金无缝管。
本发明提供的挤压工艺，通过调整顶针和模具的位置，使型腔截面被挤压筒出口截面的竖直对称线平分，同时，型腔截面被挤压筒出口截面的水平对称线平分，这样，当圆管从挤压筒出口挤入型腔内时，可以提高型腔各部分金属分配量的均衡程度，顶针四周受力更加均匀，不会发生转动，从而保证生产可以正常进行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺，其特征在于，包括：
步骤A，以挤压筒出口的圆心为原点作辅助坐标轴X、Y，其中，轴X为水平轴，轴Y为竖直轴，所述轴X和轴Y所在平面P与所述挤压筒端面平行；
步骤B，沿与所述平面P平行的方向调整顶针和模具的位置，使轴X平分型腔截面的面积，且轴Y也平分所述型腔截面的面积，将所述模具与所述挤压筒的出口端固定连接；
步骤C，将加热至第一温度的圆管导入所述挤压筒，并以第一推进速度将所述圆管从所述挤压筒的出口端推出，得到非对称异型无缝管。
2.根据权利要求1所述的挤压工艺，其特征在于，所述圆管的材质为2219铝合金。
3.根据权利要求2所述的挤压工艺，其特征在于，所述第一温度为470～480℃。
4.根据权利要求3所述的挤压工艺，其特征在于，所述第一推进速度为0.5～0.8m/min。
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