CN105414226A - 一种连续挤压方法 - Google Patents

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王顺成
郑开宏
李继林
甘春雷
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Guangdong Institute of Materials and Processing
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Guangzhou Research Institute of Non Ferrous Metals
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars

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Abstract

一种连续挤压方法，该方法是：先采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将金属液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，连续铸造成高20～45毫米、宽10～35毫米的方形铸坯；然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在连续挤压机的挤压轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明由于是采用轮带式连铸法将金属液连铸成方形铸坯后直接送入连续挤压机进行连续挤压成形，实现了方形铸坯的连续铸造与连续挤压的一体化和连续化，因而本发明的生产工序更少、工艺流程更短，极大地提高了生产效率。

Description

一种连续挤压方法
技术领域
本发明属于金属成形技术领域，具体是涉及一种连续挤压方法。
背景技术
连续挤压技术是1972年由英国原子能管理局斯普林菲尔德实验室的格林等人提出的一种塑性加工新方法，被誉为有色金属加工技术的一次革命。与传统挤压方法相比，连续挤压技术具有产品晶粒细小、组织致密高、力学性能优良、表面质量好、材料利用率高、可制造长度无限长的产品等优点，被广泛应用于有色金属工业，尤其是铜、铝及其合金制造领域，如铜扁线、铜排、铜板带、铜接触线、制冷用铝管、铝变压器带、汽车用铝型材等。
连续挤压技术的工作原理是将坯料经压料轮压紧在挤压轮的沟槽内，在摩擦力的作用下被连续送入由挤压轮沟槽和腔体内表面构成的挤压腔，坯料在腔体挡料块处沿圆周方向的运动受阻后进入模腔，然后通过装在模腔内的模具挤压成产品。现有的连续挤压技术主要采用上引无氧铜杆或者连铸连轧铝杆为坯料，由于坯料的生产与连续挤压是分开进行，并且坯料需要经盘卷、表面清洗后，再送入连续挤压机进行连续挤压成形，使得现有的连续挤压技术的生产工序仍然较多，工艺流程仍然较长。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种生产工序更少、工艺流程更短的连续挤压方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述的连续挤压方法，其特点是：先采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将金属液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的金属液进行冷却，连续铸造成高20～45毫米、宽10～35毫米的方形铸坯；然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在连续挤压机的挤压轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。
本发明的工作原理是：当金属液浇注到轮带式连铸机的铸造轮的轮槽内时，在铸造轮的旋转作用下，金属液进入由铸造轮轮槽和钢带形成的方形结晶腔内，受铸造轮四周喷水冷却作用，在铸造轮轮槽与钢带形成的结晶腔内金属液逐渐凝固成方形铸坯，方形铸坯与轮槽分离后直接进入连续挤压机进行连续挤压成形。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明由于是采用轮带式连铸法将金属液连铸成方形铸坯后直接送入连续挤压机进行连续挤压成形，实现了方形铸坯的连续铸造与连续挤压的一体化和连续化，因而本发明的生产工序更少、工艺流程更短，极大地提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
采用本发明进行直径为2毫米的纯铝线的连续挤压成形，方法如下：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680℃、铸造轮转动线速度为50米/分钟的条件下，将纯铝液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的纯铝液进行冷却，连续铸造成高20毫米、宽10毫米的方形铸坯，然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在挤压轮转动线速度为50米/分钟的条件下，连续挤压成直径为2毫米的纯铝线。
实施例2：
采用本发明进行外径为10毫米、壁厚为2毫米的6061铝合金管材的连续挤压成形，方法如下：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为720℃、铸造轮转动线速度为45米/分钟的条件下，将6061铝合金液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的铝合金液进行冷却，连续铸造成高30毫米、宽20毫米的方形铸坯，然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在挤压轮转动线速度为45米/分钟的条件下，连续挤压成外径为10毫米、壁厚为2毫米的6061铝合金管材。
实施例3：
采用本发明进行直径为30毫米的2024铝合金棒材的连续挤压成形，方法如下：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为760℃、铸造轮转动线速度为40米/分钟的条件下，将2024铝合金液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的铝合金液进行冷却，连续铸造成高35毫米、宽30毫米的方形铸坯，然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在挤压轮转动线速度为40米/分钟的条件下，连续挤压成直径为30毫米的2024铝合金棒材。
实施例4：
采用本发明进行厚度为10毫米、宽度为50毫米的纯铜板的连续挤压成形，方法如下：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为1180℃、铸造轮转动线速度为25米/分钟的条件下，将纯铜液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的纯铜液进行冷却，连续铸造成高30毫米、宽25毫米的方形铸坯，然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在挤压轮转动线速度为25米/分钟的条件下，连续挤压成厚度为10毫米、宽度为50毫米的纯铜板。
实施例5：
采用本发明进行直径为2毫米的H80黄铜接触线的连续挤压成形，方法如下：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为1150℃、铸造轮转动线速度为30米/分钟的条件下，将H80黄铜液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的黄铜液进行冷却，连续铸造成高20毫米、宽10毫米的方形铸坯，然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在挤压轮转动线速度为30米/分钟的条件下，连续挤压成直径为2毫米的H80黄铜接触线。
实施例6：
采用本发明进行外截圆直径为45毫米的HPb62-3电工铜排的连续挤压成形，方法如下：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为1165℃、铸造轮转动线速度为10米/分钟的条件下，将HPb62-3电工铜液注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的电工铜液进行冷却，连续铸造成高35毫米、宽30毫米的方形铸坯，然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在挤压轮转动线速度为10米/分钟的条件下，连续挤压成外截圆直径为45毫米的HPb62-3电工铜排。
此外，用于实现本发明的设备为现有的常规轮带式连铸机和连续挤压机，主要保证轮带式连铸机铸造轮的轮槽尺寸、转动线速度与连续挤压机挤压轮的轮槽尺寸、转动线速度相同即可。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (1)

1.一种连续挤压方法，其特征在于：先采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将金属液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却***对浇注入的金属液进行冷却，连续铸造成高20～45毫米、宽10～35毫米的方形铸坯；然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在连续挤压机的挤压轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。
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