CN105414195A - 一种短应力线轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种短应力线轧机，包括轧机滑座，机芯，一一设置在轧机滑座四个角处的四个支撑座，机芯设置在支撑座上；支撑座与轧机滑座通过螺纹件连接，支撑座上开设有与螺纹件配合的第一U型槽口。装配时，将螺纹件穿入第一U型槽口内并锁紧在轧机滑座上。当需要检修和更换机芯时仅需将螺纹件旋松，然后将螺纹件沿着第一U型槽口的开口方向滑出，使螺纹件脱离支撑座，即可使支撑座与机芯一起脱离轧机滑座；之后将机芯连通支撑座一起放置在轧机滑座上，并使螺纹件滑入第一U型槽口内并锁紧，即可完成机芯的固定。本发明仅需对螺纹件进行较小度数的旋拧，即可实现机芯的拆装，简化了操作，从而提高了机芯的检修和更换效率。

Description

一种短应力线轧机
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，更具体地说，涉及一种短应力线轧机。
背景技术
轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。
但是，现有短应力线轧机的机芯通过螺栓固定在轧机滑座上，当需要检修和更换机芯时需要将整个螺栓从轧机滑座上旋拧下来，之后还需要将螺栓重新拧回去，操作比较繁琐，影响了机芯的检修和更换效率。
综上所述，如何提高机芯的检修和更换效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种短应力线轧机，以提高机芯的检修和更换效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种短应力线轧机，包括轧机滑座和机芯，还包括：
一一设置在所述轧机滑座四个角处的四个支撑座，所述机芯设置在所述支撑座上；所述支撑座与所述轧机滑座通过螺纹件连接，所述支撑座上开设有与所述螺纹件配合的第一U型槽口。
优选的，上述短应力线轧机还包括：
两个上导卫横梁，一个所述上导卫横梁连接其中两个相邻的所述支撑座，另一个所述上导卫横梁连接另外两个相邻的所述支撑座。
优选的，上述短应力线轧机中，所述上导卫横梁的端部均具有螺杆段，所述支撑座的顶端开设有与所述螺杆段配合的第二U型槽口，所述第二U型槽口沿所述机芯的轧辊的轴线方向设置，所述螺杆段通过第一螺母锁紧在所述第二U型槽口内。
优选的，上述短应力线轧机中，所述支撑座的顶端开设有垂直于所述第二U型槽口的第三U型槽口，所述上导卫横梁上开设有与所述第三U型槽口连通的固定孔；
所述支撑座还通过T形销钉与所述上导卫横梁连接，所述第三U型槽口的底端具有卡紧所述T形销钉的头端的T形槽，所述T形销钉的尾端穿过所述固定孔并通过插销将所述上导卫横梁压紧在所述支撑座上。
优选的，上述短应力线轧机中，所述螺纹件包括螺栓和与所述螺栓配合的第二螺母，所述螺栓的头端可转动地嵌于所述轧机滑座上并通过转动能够驱动所述螺栓进出所述第一U型槽口，所述螺栓的尾端通过所述第二螺母锁紧在所述第一U型槽口内。
优选的，上述短应力线轧机中，所述第一螺母和所述第二螺母的锁紧端均具有压紧凸边。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的短应力线轧机包括轧机滑座和机芯，还包括一一设置在轧机滑座四个角处的四个支撑座，机芯设置在支撑座上；支撑座与轧机滑座通过螺纹件连接，支撑座上开设有与螺纹件配合的第一U型槽口。
装配时，将螺纹件穿入第一U型槽口内并锁紧在轧机滑座上，即可将支撑座固定在轧机滑座上。由于机芯设置在支撑座上，当需要检修和更换机芯时仅需将螺纹件旋松，然后将螺纹件沿着第一U型槽口的开口方向滑出，使螺纹件脱离支撑座，即可使支撑座与机芯一起脱离轧机滑座；之后将检修好的或者新的机芯连通支撑座一起放置在轧机滑座上，并使螺纹件滑入第一U型槽口内并锁紧，即可完成机芯的固定。
综上可知，本发明仅需对螺纹件进行较小度数的旋拧，即可实现机芯的拆装，简化了操作，实现了机芯的快速拆装，从而提高了机芯的检修和更换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的短应力线轧机的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的T形销钉的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的滑座的结构示意图；
图5是图4中A向的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种短应力线轧机，提高了机芯的检修和更换效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-5，本发明实施例提供的短应力线轧机包括轧机滑座1和机芯7，还包括一一设置在轧机滑座1四个角处的四个支撑座2，机芯7设置在支撑座2上；支撑座2与轧机滑座1通过螺纹件连接，支撑座2上开设有与螺纹件配合的第一U型槽口21。
装配时，将螺纹件穿入第一U型槽口21内并锁紧在轧机滑座1上，即可将支撑座2固定在轧机滑座1上。由于机芯7设置在支撑座2上，当需要检修和更换机芯7时仅需将螺纹件旋松，然后将螺纹件沿着第一U型槽口21的开口方向滑出，使螺纹件脱离支撑座2，即可使支撑座2与机芯7一起脱离轧机滑座1；之后将检修好的或者新的机芯7连通支撑座2一起放置在轧机滑座1上，并使螺纹件滑入第一U型槽口21内并锁紧，即可完成机芯7的固定。
综上可知，本发明仅需对螺纹件进行较小度数的旋拧，即可实现机芯7的拆装，简化了操作，实现了机芯7的快速拆装，从而提高了机芯7的检修和更换效率。
优选的，上述短应力线轧机还包括两个上导卫横梁4，一个上导卫横梁4连接其中两个相邻的支撑座2，另一个上导卫横梁4连接另外两个相邻的支撑座2。装配时，首先将四个支撑座2一一设置在轧机滑座1四个角处，然后将机芯7设置在支撑座2上，接着将两个上导卫横梁4分别连接两侧的支撑座2，从而将机芯7固定在轧机滑座1上。本发明在支撑座2上安装上导卫横梁4，利用上导卫横梁4连接两侧的支撑座2形成更稳固的结构，从而提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况。本发明也可以不设置上述上导卫横梁4，仅通过支撑座2固定机芯7。
为了便于上导卫横梁4的拆装，上导卫横梁4的端部均具有螺杆段，支撑座2的顶端开设有与螺杆段配合的第二U型槽口22，第二U型槽口22沿机芯7的轧辊的轴线方向设置，螺杆段通过第一螺母3锁紧在第二U型槽口22内。如图1所示，本发明通过第一螺母3将螺杆段锁紧在第二U型槽口22内，当需要拆卸上导卫横梁4时，旋松第一螺母3，然后使螺杆段沿着第二U型槽口22的开口方向滑出第二U型槽口22即可实现上导卫横梁4脱离支撑座2，简化了操作，实现了上导卫横梁4的快速拆装。当然，本发明也可以采用与上述螺杆段配合的圆柱孔替换上述第二U型槽口22。
为了提高上导卫横梁4的稳固性，支撑座2的顶端开设有垂直于第二U型槽口22的第三U型槽口23，上导卫横梁4上开设有与第三U型槽口23连通的固定孔；支撑座2还通过T形销钉9与上导卫横梁4连接，第三U型槽口23的底端具有卡紧T形销钉9的头端的T形槽，T形销钉9的尾端穿过固定孔并通过插销8将上导卫横梁4压紧在支撑座2上。具体的，T形销钉9的尾端具有与插销8配合的插孔91，如图3所示。
装配时，首先将T形销钉9滑入第三U型槽口23处，保证T形销钉9的头部卡紧在第三U型槽口23底端的T形槽，然后将上导卫横梁4的固定孔对准T形销钉9的尾部，同时使T形销钉9穿入固定孔内，螺杆段滑入第二U型槽口22处，接着通过第一螺母3锁紧螺杆段，实现上导卫横梁4轴向的锁紧，通过插销8锁紧T形销钉9的尾端，实现上导卫横梁4竖直方向的锁紧，提高了上导卫横梁4与支撑座2的连接强度。同时，当需要拆下上导卫横梁4时，首先将插销8取下，旋松第一螺母3，使螺杆段滑出第二U型槽口22，同时使T形销钉9滑出第三U型槽口23，实现了上导卫横梁4的快速拆装。当然，本发明也可以仅设置第二U型槽口22和第三U型槽口23的其中一个。
为了达到较好的紧固性，优选的，螺纹件包括螺栓6和与螺栓配合的第二螺母5，螺栓6的头端可转动地嵌于轧机滑座1上并通过转动能够驱动螺栓6进出第一U型槽口21，螺栓6的尾端通过第二螺母5锁紧在第一U型槽口21内。
当需要检修和更换机芯7时仅需将第二螺母5旋松，然后通过转动螺栓6将螺栓6沿着第一U型槽口21的开口方向摆动滑出，使螺栓6脱离支撑座2，即可使支撑座2与机芯7一起脱离轧机滑座1；之后将检修好的或者新的机芯7连通支撑座2一起放置在轧机滑座1上，并使螺栓6摆动滑入第一U型槽口21内并锁紧，即可完成机芯7的固定。本发明仅需对第二螺母5进行较小度数的旋拧，即可实现机芯7的拆装，简化了操作，实现了机芯7的快速拆装，从而提高了机芯7的检修和更换效率。
上述实施例通过螺栓6与第二螺母5的配合，能够对两侧均施加预紧力，连接强度较好。当然，本发明还可以将螺栓6头部置于外侧，使第一U型槽口21处具有螺纹，通过旋松螺栓6同样的实现将螺栓6滑出和滑入上述第一U型槽口21的目的。
进一步的技术方案中，第一螺母3和第二螺母5的锁紧端均具有压紧凸边。该螺母靠近U型槽口的端面较大，增大了承压面积，提高了压紧强度。上述螺母也可以采用普通螺母，通过增加垫圈的方式实现同样的增加承压面积的效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种短应力线轧机，包括轧机滑座(1)和机芯(7)，其特征在于，还包括一一设置在所述轧机滑座(1)四个角处的四个支撑座(2)，所述机芯(7)设置在所述支撑座(2)上；所述支撑座(2)与所述轧机滑座(1)通过螺纹件连接，所述支撑座(2)上开设有与所述螺纹件配合的第一U型槽口(21)。
2.如权利要求1所述的短应力线轧机，其特征在于，还包括：
两个上导卫横梁(4)，一个所述上导卫横梁(4)连接其中两个相邻的所述支撑座(2)，另一个所述上导卫横梁(4)连接另外两个相邻的所述支撑座(2)。
3.如权利要求2所述的短应力线轧机，其特征在于，所述上导卫横梁(4)的端部均具有螺杆段，所述支撑座(2)的顶端开设有与所述螺杆段配合的第二U型槽口(22)，所述第二U型槽口(22)沿所述机芯(7)的轧辊的轴线方向设置，所述螺杆段通过第一螺母(3)锁紧在所述第二U型槽口(22)内。
4.如权利要求3所述的短应力线轧机，其特征在于，所述支撑座(2)的顶端开设有垂直于所述第二U型槽口(22)的第三U型槽口(23)，所述上导卫横梁(4)上开设有与所述第三U型槽口(23)连通的固定孔；
所述支撑座(2)还通过T形销钉(9)与所述上导卫横梁(4)连接，所述第三U型槽口(23)的底端具有卡紧所述T形销钉(9)的头端的T形槽，所述T形销钉(9)的尾端穿过所述固定孔并通过插销(8)将所述上导卫横梁(4)压紧在所述支撑座(2)上。
5.如权利要求3或4所述的短应力线轧机，其特征在于，所述螺纹件包括螺栓(6)和与所述螺栓配合的第二螺母(5)，所述螺栓(6)的头端可转动地嵌于所述轧机滑座(1)上并通过转动能够驱动所述螺栓(6)进出所述第一U型槽口(21)，所述螺栓(6)的尾端通过所述第二螺母(5)锁紧在所述第一U型槽口(21)内。
6.如权利要求5所述的短应力线轧机，其特征在于，所述第一螺母(3)和所述第二螺母(5)的锁紧端均具有压紧凸边。
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