CN105413797A - 生物质颗粒粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物质颗粒粉碎装置，它包括机架、设置在所述机架上的粉碎壳体和粉碎电机，所述粉碎壳体内水平设置有一对粉碎辊，一对所述粉碎辊的辊轴通过齿轮啮合，所述粉碎电机的输出轴连接其中一个所述粉碎辊的辊轴，所述粉碎壳体的上部开设有进料口，所述粉碎壳体的下部开设有出料口，所述粉碎壳***于所述出料口的上方斜设置有振动筛网，所述粉碎壳体对应所述振动筛网设置有循环出料口，所述循环出料口处设置有提升蛟龙。该生物质颗粒粉碎装置具有设计科学、实用性强、结构合理、生产效率高和粉碎效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷制铅笔制造设备，具体的说，涉及了一种生物质颗粒粉碎装置。
背景技术
生物质颗粒作为新兴的环保能源越来越多的得到广泛的应用。现有生物质颗粒的生产大多采用树枝、废旧木材、锯末、秸秆等木材加工边角料制成，为了生产出高品质的生物质颗粒，这些材料的粉碎是非重要，如何将原料进行彻底粉碎，且粉碎质量可靠是人们亟待解决的问题。现有的粉碎设备多采用直线式粉碎，原料经过设备即投入下游生产设备，物料粉碎的效果无法保证。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构合理、生产效率高和粉碎效果好的生物质颗粒粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种生物质颗粒粉碎装置，它包括机架、设置在所述机架上的粉碎壳体和粉碎电机，所述粉碎壳体内水平设置有一对粉碎辊，一对所述粉碎辊上分别密布相互咬合的粉碎齿，一对所述粉碎辊的辊轴分别伸出所述粉碎壳体设置，一对所述粉碎辊的辊轴通过齿轮啮合，所述粉碎电机的输出轴连接其中一个所述粉碎辊的辊轴，所述粉碎壳体的上部开设有进料口，所述粉碎壳体的下部开设有出料口，所述粉碎壳***于所述出料口的上方斜设置有振动筛网，所述粉碎壳体对应所述振动筛网设置有循环出料口，所述循环出料口处设置有提升蛟龙，所述提升蛟龙的物料进料口连通所述循环出料口且通过其物料出料口连通所述进料口。
基于上述，它还包括进料机构，所述进料机构包括开设有进口和出口的烘干壳体和设置在所述烘干壳体内的烘干机，所述烘干壳体的出口通过过滤筛网连通所述进料口。
基于上述，所述粉碎壳体内斜设有一对位于所述粉碎辊上方的导料板，一对所述导料板的出口对应一对所述粉碎辊的中间设置。
基于上述，它还包括一对辅助粉碎辊，一对所述辅助粉碎辊安装在所述振动筛网和所述出料口之间。
基于上述，所述振动筛网底部设置有导向漏斗，所述导向漏斗的出口对应一对所述辅助粉碎辊的中间设置。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明包括粉碎壳体和设置在所述粉碎壳体内的粉碎辊，同时配合振动筛网和提升蛟龙，进行原料的循环粉碎，以此保证粉碎质量；进一步说增加进料机构保证物料提供的清洁和快速；进一步说增加辅助粉碎辊保证粉碎质量；其具有设计科学、实用性强、结构合理、生产效率高和粉碎效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种生物质颗粒粉碎装置，它包括机架、设置在所述机架上的粉碎壳体1和粉碎电机，该粉碎装置能够对树枝、废旧木材、锯末、秸秆等木材加工边角料进行粉碎，粉碎后的原料用于制成生物质颗粒。
所述粉碎壳体1内水平设置有一对粉碎辊2，一对所述粉碎辊2上分别密布相互咬合的粉碎齿，利用所述粉碎齿对进入所述粉碎壳体的原料进行挤压粉碎；一对所述粉碎辊2的辊轴分别伸出所述粉碎壳体1设置，一对所述粉碎辊2的辊轴通过齿轮啮合，所述粉碎电机的输出轴连接其中一个所述粉碎辊的辊轴，采用上述方式设置动力机构外置的方式，不占用粉碎壳体内部空间，可增加粉碎辊的面积，同时采用粉碎电机和齿轮啮合结构，保证挤压动力。所述粉碎壳体1的上部开设有进料口11，原料由此进入；所述粉碎壳体1的下部开设有出料口12，所述粉碎壳体1位于所述出料口12的上方斜设置有振动筛网3，利用所述振动筛网3对粉碎后的原料进行筛选保证粉碎效果，采用振动筛网保证过滤效率；所述粉碎壳体1对应所述振动筛网3设置有循环出料口13，粉碎不合格的原料由此回收；所述循环出料口13处设置有提升蛟龙4，所述提升蛟龙的物料进料口41连通所述循环出料口13且通过其物料出料口42连通所述进料口11；不合格的粉碎物料经过提升蛟龙4的提升再次进入粉碎壳体1进行粉碎以此保证粉碎效果。
由于生物质颗粒品质的好坏有粉碎的效果决定，故原料的粉碎十分重要，该生物质颗粒粉碎装置通过所述振动筛网3和所述提升蛟龙4实现不合格粉碎物料的再次粉碎，以循环粉碎的方式实现物料的彻底粉碎。
为了保证循环进料，该生物质颗粒粉碎装置还包括进料机构，所述进料机构包括开设有进口和出口的烘干壳体和设置在所述烘干壳体内的烘干机，通过烘干机对原料进行除湿烘干，以此保证原料的干燥；所述烘干壳体的出口通过过滤筛网连通所述进料口，设置所述过滤筛网对原料进行过滤防止大块物料进入损伤设备。
为了保证原料的粉碎效果，所述粉碎壳体1内斜设有一对位于所述粉碎辊2上方的导料板14，一对所述导料板14的出口对应一对所述粉碎辊2的中间设置，以此保证进入所述粉碎壳体1的原料所述粉碎辊2粉碎，防止原料不经过所述粉碎辊2的粉碎直接进入振动筛网3。
为了保证粉碎效果，该生物质颗粒粉碎装置还包括一对辅助粉碎辊5，一对所述辅助粉碎辊5安装在所述振动筛网3和所述出料口12之间；同时为了保证物料经过该辅助粉碎辊，所述振动筛网3底部设置有导向漏斗31，所述导向漏斗31的出口对应一对所述辅助粉碎辊5的中间设置。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：它包括机架、设置在所述机架上的粉碎壳体和粉碎电机，所述粉碎壳体内水平设置有一对粉碎辊，一对所述粉碎辊上分别密布相互咬合的粉碎齿，一对所述粉碎辊的辊轴分别伸出所述粉碎壳体设置，一对所述粉碎辊的辊轴通过齿轮啮合，所述粉碎电机的输出轴连接其中一个所述粉碎辊的辊轴，所述粉碎壳体的上部开设有进料口，所述粉碎壳体的下部开设有出料口，所述粉碎壳***于所述出料口的上方斜设置有振动筛网，所述粉碎壳体对应所述振动筛网设置有循环出料口，所述循环出料口处设置有提升蛟龙，所述提升蛟龙的物料进料口连通所述循环出料口且通过其物料出料口连通所述进料口。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：它还包括进料机构，所述进料机构包括开设有进口和出口的烘干壳体和设置在所述烘干壳体内的烘干机，所述烘干壳体的出口通过过滤筛网连通所述进料口。
3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体内斜设有一对位于所述粉碎辊上方的导料板，一对所述导料板的出口对应一对所述粉碎辊的中间设置。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：它还包括一对辅助粉碎辊，一对所述辅助粉碎辊安装在所述振动筛网和所述出料口之间。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述振动筛网底部设置有导向漏斗，所述导向漏斗的出口对应一对所述辅助粉碎辊的中间设置。
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