CN105413550A - 一种污泥混匀加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口（4）、箱体（7）、蒸汽主管（2）、蒸汽支管（3）、排料槽（9）组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管（2），沿箱体（7）长度方向均匀分布的多排蒸汽支管（3）进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室（8）、排料槽（9）排出。本发明同现有技术相比，通过加热污泥，提高了污泥的温度，通过搅动污泥，解决了污泥结团，与烧结物料混匀困难，影响一混、二混的混匀制粒效果的问题。

Description

一种污泥混匀加热装置
技术领域
本发明属烧结领域，尤其是涉及一种污泥混匀加热装置。
背景技术
目前，我国烧结生产中污泥综合利用存在的问题是：污泥本身粘聚力强，不易离散，特别是通过管道输送到烧结配料的过程中，极易出现分层、沉降、结团，与烧结物料混匀困难，影响一混、二混的混匀制粒效果，同时，用热返矿、生石灰、蒸汽、热风等预热混合料时，也存在难以预热污泥的问题。
生石灰是烧结生产有效的粘接剂，能提高烧结过程透气性。但需要消化才能最大限度发挥粘接剂作用。直接加入混合机内，消化时间短，不能充分消化，造成烧结矿白点，影响烧结矿产质量。而生石灰消化器普遍存在下料不畅、易结团、粉尘蒸汽污染严重、设备故障率高等问题。
另外，烧结大量使用污泥后，由于污泥大多采用管道运输，高浓度的污泥管道运输设备问题多，只得采用低浓度运输，从而使得水量超过混合机所需要的水量，限制了生石灰的提前消化。
专利文献1公开了一种烧结工序中采用炼钢轧钢混合污泥消化生石灰提高烧结生产指标的方法：污泥温度40-70度，生石灰粒度小于1.0mm，搅拌装置的转速200-400rpm，污泥与生石灰的质量比（1-2），污泥浓度10-20%。专利文献2公开了一种污泥搅拌设备，两根搅拌轴平行安装在料仓壳体上，搅拌轴上设有多个搅拌刀杆，搅拌轴伸出料仓壳体的一端通过齿轮与齿条箱连接；每根搅拌轴两端固定套设橡胶套，橡胶套分别安装在前轴承座和后轴承座位于料仓壳体内的一侧上的技术方案。专利文献3公开了一种污泥搅拌装置，其包括污泥罐、减速机、轴承底座、轴组件、中心转轴，所述污泥罐的一端设置有所述减速机，所述减速机的输出端通过所述轴组件连接所述中心转轴的一端，所述中心转轴的另一端支承于所述轴承底座，所述轴承底座紧贴所述污泥罐的另一端的内壁，其特征在于：所述中心转轴上设置有锚式桨叶、四叶桨，所述锚式桨叶包括桨叶、桨叶外框，所述桨叶均布于所述中心转轴的轴向、且水平对称布置于所述中心转轴的两侧，所述桨叶的两端分别紧固连接所述中心转轴、桨叶外框；所述四叶桨布置于相邻的两层所述的锚式桨叶的桨叶之间，所述四叶桨的每个叶片与所述桨叶的水平面成４５°的旋转角，所述四叶桨的四个叶片均布于同一位置的所述中心转轴的水平圆周面的技术方案。此外，还有大量其它的污泥搅拌装置专利公开，但用蒸汽搅拌污泥的方案未见披露。即使一起考虑以上现有专利文献，这些专利文献也没有给出用蒸汽混匀加热污泥的的启示。
现有技术文献
专利文献1：中国专利201310358280.9
专利文献2：中国专利201520235527.2
专利文献3：中国专利201220107599.5。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的是通过蒸汽加热、搅动污泥，提高污泥的温度，解决污泥结团，与烧结物料混匀困难的问题，同时采取适当的布置方式取消生石灰消化器，消除消化器弊端，解决水量不平衡问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口4、箱体7、蒸汽主管2、蒸汽支管3、排料槽9组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管2，沿箱体7长度方向均匀分布的多排蒸汽支管3进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室8、排料槽9排出。
所述污泥混匀加热装置的箱体7顶部设置有防爆阀5。
所述污泥混匀加热装置的箱体7下部与溢流室8相对的一侧设置有排污阀1。
所述污泥混匀加热装置的箱体7顶部设置有检修孔6。
本发明提供一种污泥混匀加热装置使用方法，生石灰10在生石灰仓11下部不进行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室8、排料槽9紧跟着放置于配料室生石灰10下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带12上消化。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过较高压力的蒸汽对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，提高了混合料温度，强化了一混、二混混匀制粒效果，从而降低了烧结固体燃耗，提高了烧结机利用系数，降低了主风机电流，同时，取消生石灰消化器，消除消化器弊端，解决了水量不平衡问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明污泥混匀加热装置结构示意图。
图2为本发明污泥混匀加热装置使用布置图。
在图1、图2中，1：排污阀；2：蒸汽主管；3：蒸汽支管；4：污泥进口；5：防爆阀；6：检修孔；7：箱体；8：溢流室；9：排料槽；10：生石灰；11：生石灰仓；12：配料皮带。
具体实施方式
本发明是基于长期的观察和实验，发现利用蒸汽混匀加热污泥后烧结一、二混的制粒效果非常好而完成的。
如图1，污泥混匀加热装置由排污阀1、蒸汽主管2、蒸汽支管3、污泥进口4、防爆阀5、检修孔6、箱体7、溢流室8、排料槽9组成，防爆阀5设置在箱体7顶部，箱体7下部与溢流室8相对的一侧设置有排污阀1，检修孔6设置在箱体7顶部。
通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管2、，沿箱体7长度方向均匀分布的多排蒸汽支管3进入箱体7，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室8、排料槽9排出。
本发明具体使用方法为：生石灰10在生石灰仓11下部不进行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室8、排料槽9紧跟着放置于配料室生石灰10下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带12上消化。
实施效果：
（1）加热污泥，提高混合料温度
从测得数据看，加热污泥能提高混合料温度10-13℃，当环境温度升高后，热量损失相对减少，提高混合料温度的效果将更加明显，夏季混合料温度能达到55-60℃，预计提高混合料温度达15℃以上。
（2）混匀污泥，强化一混、二混混匀制粒效果
从测得数据看，混匀加热污泥后，从一混、二混出来的物料3-10mm粒级的含量分别增加1.43%和5.91%。显然混匀加热污泥对一混、二混的混匀制粒起到了较好的强化作用。
（3）经济效益计算
研究表明，烧结混合料温度每提高10℃，烧结固体燃料消耗减少2kg，烧结机利用系数提高5%。混匀加热污泥后，可降低固体燃耗约2公斤/吨矿，按每月生产55万吨烧结矿计算，可降本86万元/月。而蒸汽投用成本：每台机每天需30-40吨蒸汽，合计每月费用24-30万左右。另外，烧结机利用系数得到提高，一混、二混的混匀制粒强化后，烧结料层透气性得到明显改善，烧结生产实现了关风门操作，风门开度由100%调节至60%-80%，主风机电流由315A降至285A，吨矿降低电耗2Kw.h，每月生产55万吨烧结矿计算，可降本60万元/月。合计每年产生效益116万元/月Χ12月=1392万元。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口（4）、箱体（7）、蒸汽主管（2）、蒸汽支管（3）、排料槽（9）组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管（2），沿箱体（7）长度方向均匀分布的多排蒸汽支管（3）进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室（8）、排料槽（9）排出。
2.根据权利要求1所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体（7）顶部设置有防爆阀（5）。
3.根据权利要求1或2所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体（7）下部与溢流室（8）相对的一侧设置有排污阀（1）。
4.根据权利要求3所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体（7）顶部设置有检修空（6）。
5.根据权利要求1所述的污泥混匀加热装置使用方法，其特征在于：生石灰（10）在生石灰仓（11）下部不进行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室（8）、排料槽（9）紧跟着放置于配料室生石灰（10）下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带（12）上消化。
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