CN105408707B - 用于制造具有壁部件的壁的方法、壁以及家用制冷器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造家用制冷器具(1)的壁(5)的方法，其中，壁部件(10)由塑料构成，并且将所提供的原材料成型为所述壁部件(10)的最终形状，其中，在所述壁部件(10)最终成型之后，在所述壁(10)的至少一个表面侧(10a，10b)上施加一个气密的阻隔层(18)。本发明也涉及一种壁、特别是真空门(5)和一种家用制冷器具(1)。

Description

用于制造具有壁部件的壁的方法、壁以及家用制冷器具

技术领域

本发明涉及一种用于制造家用制冷器具的壁的方法，其中，壁部件由塑料构成，并且将所提供的原材料成型为壁部件的最终形状。此外，本发明涉及一种根据所述方法制造的用于家用制冷器具的壁，也涉及一种具有所述壁的家用制冷器具。

背景技术

由WO 2012/031885 A2公知了一种用于家用制冷器具的壳体。壳体的朝向家用制冷器具的内部空间来限定隔离材料填充物的边界的内壳构造为多层的。所述层结构包括两个基体涂层，隔离层或阻隔层位于所述两个基体涂层之间，所述隔离层或阻隔层又在两侧分别与一个增附剂涂层连接，所述增附剂涂层邻接于基体涂层。

冷藏器具的内容器或冷藏器具的内门典型地由公知的材料、例如ABS(Acrylnitril-Butadien-Styrol，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或聚苯乙烯、特别是HIPS(改性聚苯乙烯)制造。

也公知的是，在现代的家用制冷器具中，为了隔热将真空隔离元件布置在门中和/或其他限定内部空间边界的壁。

公知了用于家用制冷器具的真空门的结构，其中，在所述门中，所谓的真空体是主要的构件，所述真空体借助于其他的辅助部件来组合成完整的器具门。所述真空体通常包括外壳和在门的关闭状态中朝向内部空间的内壳。在外壳和内壳之间的中间空间中填充一种支撑材料，所述外壳和内壳由此作为壳体来限定真空体的边界，其中，接着将所述中间空间抽成真空。

在公知的实施方案中，公知的真空门的内壳由多层的塑料材料构成，所述多层的塑料材料通过深冲构成期望的形状。在所述公知的实施方案中，将阻止气体扩散的阻隔层置入作为用于之后深冲的毛坯而提供的多层材料中。

对于多层式层结构的主要原因在于下述的必要性，即塑料内门并且由此所述内部部件必须满足不同的特性。此外，所述塑料内门在此必须是气密的阻隔体，从而使门中的真空***露。

在公知的构型和制造方法中，其中毛坯具有已集成的阻隔层并且接着以后续例如深冲的方法制造内部部件的最终形状，内部部件被限制在其造型中。具有集成的阻隔层的毛坯的这种多层的构型只可相对差地变形并且对于所述内部部件的构造可能性是相应地受制的。这导致，例如由传统的家用制冷器具的深冲的内门所公知的造型不能应用于真空门中。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于制造壁的方法，利用该方法能够提高形状复杂度。同样，本发明的目的在于设计一种形状更复杂地构造的壁。此外也会提出一种具有所述壁的家用制冷器具。

该目的通过根据独立权利要求的方法、壁和家用制冷器具实现。

在一种根据本发明的用于制造家用制冷器具的壁的方法中，壁部件、特别是所述壁部件的真空体的部件、特别是内部部件由塑料构成。在制造步骤中，将所提供的原材料成型为壁部件的最终形状。在此，本发明的主要构思在于，在该制造方法中，在将原材料成型为壁部件的基本的最终形状之后，所述接着最终成型的壁部件的至少一个表面侧设置有气密的阻隔层，并且由此将所述气密的阻隔层至少部分地施加到至少一个表面侧上。通过制造方法的所述构型实现了，即原材料可以在其基本制造和提供中以无这种阻隔层的方式构造，并且因此之后也使由原材料最终成型的内部部件更容易地造型。则可以实现内部部件在此特别是更复杂的造型，因为原材料在没有已置入的阻隔层的情况下可以更容易地变形。此外，通过根据本发明的处理方法在制造中也可能的是，接着已最终成型的壁部件可以位置极其特定地和/或材料特定地设置有阻隔层。在此，气密的阻隔层在最终产品中主要用于，将导入家用制冷器具的设置用于接收食品的内部空间中的冷气在热学上保持在所述内部空间中并且尽可能使意味着不期望的冷却的向外扩散最小化。

壁部件优选地是内部部件、特别是内壳。

壁部件优选地是门的门部件、特别是门的内部部件、特别是内壳，所述内壳在真空门的关闭状态中朝向内部空间。壁优选地制造为真空门，其中，提供壁部件作为门部件。

优选地设置，阻隔层通过湿化学过程、特别是电镀来施加。

也可以设置，将阻隔层蒸镀或喷镀上。同样可能的是，阻隔层作为漆来施加并且由此漆在表面侧上。也可以设置，阻隔层具有至少使气体扩散最小化的颗粒。所述颗粒可以例如是金属颗粒或陶瓷颗粒或玻璃颗粒或其他由气密材料构成的颗粒。

然而在一个可替换的构型中也可以设置，阻隔层构造为无颗粒的并且不将附加的材料和/或成分加入到基体材料中。在阻隔层构造为无颗粒的所述构型中，基体材料构造为已足够气密的。

在一个有利的实施方案中，内部部件通过深冲工艺制造。在现有技术中的当前构型中恰好在这种特定的成型过程中却很难实现制造具有内部部件的复杂的造型的壁、特别是真空门。通过根据本发明的构型或者其中有利的实施方案，这此时也能在深冲工艺中实现。在此，特别是提供薄膜式的或板式的毛坯作为原材料，然后使所述毛坯变形，以便获得壁部件、特别是门部件的最终形状。

可替换地可以设置，内部部件制造为注射成型件。在此，特别是提供作为颗粒材料的原材料，所述颗粒材料接着成型为壁部件、特别是门部件。

在一个优选的实施方案中设置，在内部部件在深冲工艺期间或者以注塑方法最终成型时在内部部件上构成成型部，之后可以在所述成型部上布置作为单独的部件的附加部件、特别是门中的门搁架。这由此是特别有利的，因为这种作为用于所述门搁架的机械接收部或耦合部的集成式造型需要内部部件的更复杂的结构和更复杂的整体造型。这恰好通过根据本发明的方法可以更容易地并且形状更加特定地实现并且还可以实现壁、特别是真空门的气密。

优选地，内部部件构造为真空门的真空体的内壳。真空体优选地包括外壳，其中，特别是由内壳和外壳限定边界的中间空间可以通过支撑体填充，其中，还将中间空间抽成真空。

因此本发明实现了，不必改变传统的制造过程、例如深冲或注射成型，然而在用于产生内部部件的造型中实现提高的可变性和灵活性，并且在后续的过程中形成壁、特别是真空门的气密特性。为此在所述后续的过程中将具有气密特性的材料平面地施加到所述内部部件的至少一个表面侧上。也可以设置，将气密的阻隔层施加到外壳上或者附加地施加到真空体的外壳上。

如已述地、优选地通过蒸镀或喷镀或漆上实现施加气密的阻隔层，因此可以实现尽可能均匀地施加并且由此实现阻隔层尽可能均匀的厚度。这则特别是也在具有复杂形状的内部部件的位置上实现。在此，则阻止阻隔层不期望地变薄，所述变薄可能例如在深冲工艺期间产生变形时出现。此外通过这种随后的在内部部件最终成型之后接着施加阻隔层的过程步骤实现了关于阻隔层在厚度和/或材料组成和/或局部施加方面的构型的更高的灵活性。这种后续的将阻隔层施加到最终成型的基体、特别是内部部件上的施加步骤能够与前述的用于使基体最终成型的特定方法无关地实现。

此外，本发明涉及一种壁、特别是用于家用制冷器具的真空门，所述壁按照根据本发明的方法或者其中有利的构型来制造。

真空门特别是全真空门。在全真空门的情况下设置一个下述的构型，在所述构型中，所述全真空门除了真空隔离元件或真空隔离体以外不再具有其他隔热的泡沫材料。因此，仅仅所述至少一个真空隔离元件用于隔热。通过所述全真空门在保持至少相同的隔热功能的情况下实现了更复杂的、特别是更薄的结构。由此可以提高家用制冷器具的内部空间的使用容积，所述门布置在所述内部空间上。因此所述真空门这样构造，以使得真空隔离元件或真空隔离体不再由泡沫材料包围并且由此相应地至少部分地嵌入到泡沫材料中。更确切地说，在所述全真空门的情况下则仅仅还设置前侧的盖部作为外侧面和/或框架部件以及保持部。

本发明的其他特征由权利要求、附图和附图说明得出。前面在说明书中所述的特征和特征组合以及下面在附图说明中所述的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合能够在不脱离本发明范围的情况下不仅以各自所示的组合而且以其他组合或者单独地使用，而不会偏离。因此本发明的下述实施方案也视作包含的或公开的，该实施方案在附图中未详细示出和说明，然而该实施方案通过单独的特征组合由前述的实施方案得知并且能够实现。

附图说明

下面根据简图详细地说明本发明的实施例。附图中：

图1示出根据本发明的家用制冷器具的一个实施例的透视图；

图2示出根据本发明的真空门的一个实施方式的从后方的透视图；和

图3示出根据图2的真空门的实施例的分解图。

在附图中，相同的或者功能相同的元件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1中以透视图示出家用制冷器具1，其构造用于接收食品、例如饮料和食物。家用制冷器具1例如可以是冷藏器具或冷冻器具或冷藏冷冻组合器具。

家用制冷器具1包括壳体2，所述壳体包括外部壳体或外部容器3以及布置在所述外部壳体中的内部壳体，所述内部壳体是内部容器4。外部容器3包围内部容器4，其中，二者在前侧具有能通过门5封闭的装载开口。内部容器4以侧壁或侧壁部4a和4b以及后壁或后壁部4c、以及底壁4d和盖壁4e限定内部空间6的边界。与家用制冷器具1如何构造有关地，所述内部空间可以是整体一个冷藏格或包括一个无霜格、或者是一个冷冻格。也可以设置，家用制冷器具1具有作为内部空间6的冷却格，冷冻格内置地集成在所述冷却格中，所述冷冻格则特别是能够通过一个另外的特有的冷冻格门封闭。

在所述实施例中设置，用于封闭内部空间6的门5是一个真空隔离门、特别是全真空门。为此设置，门5具有至少一个为隔离体的真空隔离元件。此外，门5同样是家用制冷器具1的一个壁。

在图2中也以透视图示出具有真空隔离元件8的门5的内侧7，所述真空隔离元件具有外周边缘8a。门5除了板式的矩形的真空隔离元件8以外还包括承载框9。承载框9在外周侧上完全地包围真空隔离元件8。因此，真空隔离元件8由承载框9保持。

承载框9同样构造为矩形的并且一件式地构造。承载框9也可以由独立的可无损坏脱卸地连接的单件、例如承载框部件14至17构成。

此外，承载框9由塑料构成并且特别是作为注射成型件来实现。可以设置，承载框9由一种唯一的塑料材料或者由至少两种不同的塑料材料构成。

图3中以分解图示出门5。

在此可看到，真空隔离元件8具有由塑料一件式地构成的后壳或内壳10。此外，真空隔离元件8包括同样由塑料一件式地构成的前壳或外壳11。在真空隔离元件8装配的状态中，这两个壳10和11彼此连接。在此例如可以设置粘接或焊接。将填充体或支撑体12置入壳10和11之间构造的中间空间或空腔中。在此例如可以设置多孔的固体。有利地，二氧化硅设置为填充材料。壳10和11之间的所述中间空间被抽成真空。

此外在图3中示出环绕的密封部13，其在装配的状态中布置在承载框9上。因此，承载框9构造为多功能的并且设置用于接收多个不同的单独的具体的部件。然而此外除了密封部13以外，也还有一个另外的功能构件附加地布置在承载框9上。在此例如可以设置铰链和/或支承单元和/或加强部件。

在所述实施例中，构造为一件式的承载框9通过其矩形造型包括四个承载框部件14，15，16和17。两个承载框部件14和16是笔直的长形构件，其竖直地并且平行地延伸。水平布置的承载框部件15和17同样彼此平行地延伸。承载框9的一件式的构型特别是通过在一个唯一的制造过程期间构成的形状形成。因此一件式特别是不理解为下述的构型，该构型首先包括单独的承载框部件的制造，所述单独的承载框部件则接着例如彼此粘接或类似地连接。

此外，门5包括外侧或前侧的盖部，所述盖部例如是板式的外板。

金属的加固部件也可以集成在并且由此内置地嵌入所述承载框部件14至17中的至少一个中。所述集成特别是这样的，金属的加固部件完全由承载框部件14至17的塑料包围。

内壳10并且由此内部部件原则上例如由板式毛坯制造，所述板式毛坯可以构造为多层的，然而不具有气密的阻隔层。首先提供所述毛坯并且接着例如通过深冲成型为其最终形状。在产生最终形状之后，接着将气密的阻隔层至少部分地施加在至少一个表面侧10a和/或10b上。在此，内壳10包括背向外壳11的并且在门5的关闭状态中朝向内部空间6的内表面侧10a以及朝向外壳11的外表面侧10b。所述表面侧10a和10b中的至少一个构造为具有至少一个所述气密的阻隔层。

也可提供颗粒材料作为原材料并且由其制造一个注射成型件作为最终成型的内壳10，以便之后接着施加阻隔层18。

所述阻隔层18可以在以内壳10形式的内部部件最终成型之后例如通过湿化学过程、特别是电镀来施加。然而也可以设置通过蒸镀或喷镀进行施加。这可以通过PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)过程实现。

然而也可以设置，阻隔层18作为漆来施加。

此外，阻隔层18也可具有特定的颗粒，所述颗粒可以是金属颗粒或陶瓷颗粒或玻璃颗粒或其他气密的颗粒。

也可以设置，阻隔层18构造为粘贴的、一件式或多件式的箔。在此，所述阻隔层可以例如构造为铝箔。也可以设置，气密的阻隔层18作为单层的或多层的复合箔来施加。

特别是也设置，以内壳10形式的内部部件具有在内壳10的制造过程中成型的功能性几何形状，所述功能性几何形状用于固定用于接收储存物的容器。在此，可以在制造内壳10的最终形状时集成地构成成型部，接着之后可以将单独的门搁架布置在所述成型部上。

除此之外或取而代之地，所述壁4a至4e中的至少一个也可以相应于前述用于内壳10的实施方案来制造和相应地构造。

附图标记列表

1 家用制冷器具

2 壳体

3 外部容器

4 内部容器

4a 壁

4b 壁

4c 壁

4d 壁

4e 壁

5 门

6 内部空间

7 内侧

8 真空隔离元件

8a 外周边缘

9 承载框

10 内壳

10a 内表面侧

10b 外表面侧

11 外壳

12 支撑体

13 密封部

14 承载框部件

15 承载框部件

16 承载框部件

17 承载框部件

18 阻隔层

Claims (18)

1.一种用于制造家用制冷器具(1)的壁(5)的方法，其中，一壁部件(10)由塑料构成，并且将提供的原材料成型为所述壁部件(10)的最终形状，其特征在于，在所述壁部件(10)最终成型之后，在所述壁部件(10)的至少一个表面侧(10a，10b)上施加一气密的阻隔层(18)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻隔层(18)通过湿化学过程来施加。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述阻隔层(18)蒸镀或喷镀上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述阻隔层(18)漆上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述阻隔层(18)构造为具有颗粒。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，添加金属颗粒或陶瓷颗粒或玻璃颗粒作为颗粒。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述阻隔层(18)构造为无颗粒。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻隔层(18)构造为一件式的或多件式的、至少单层的箔。

9.根据权利要求1-4、6、8中任一项所述的方法，其特征在于，所述壁部件(10)通过深冲工艺制造。

10.根据权利要求1-4、6、8中任一项所述的方法，其特征在于，所述壁部件(10)制造为注射成型件。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述壁部件(10)最终成型时构造成型部，在所述成型部上能够布置附加部件。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述壁部件(10)最终成型时构造成型部，在所述成型部上能够布置附加部件。

13.根据权利要求1-4、6、8、11-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述壁部件构造为一真空体(8)的内壳(10)。

14.根据权利要求1-4、6、8、11-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述壁部件制造为所述家用制冷器具(1)的门的门部件。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻隔层(18)通过电镀来施加。

16.一种壁，其用于家用制冷器具(1)，所述壁根据权利要求1-15中任一项所述的方法构造。

17.根据权利要求16所述的壁，其特征在于，所述壁是真空门(5)。

18.一种家用制冷器具(1)，其具有根据权利要求16所述的壁。