CN105408572B - 定制模具按压机梯子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种梯子以及其安装方法,所述梯子采用现有定制模具按压机框架以在上面支撑其本身。还提供了由此类梯子采用的夹持接合***连同用于与模具按压机框架一起安装梯子的套件。
Description
技术领域
本发明所公开的设备大体上涉及确保定制模具过程容器的安全的操作和维护。更确切地说,本发明所公开的设备涉及用于操作和维护人员在定制模具按压机内部和周围安全地工作的入口和出口构件。
背景技术
存在用于轮胎翻新过程的采用模具硫化翻新的若干解决方案。定制模具翻新的轮胎可以在多区段按压机(例如,10区段按压机)中硫化以提供均匀性并且允许复杂的且较深的胎面设计。胎体经测量和选择以用于精确配合到模具中并且基于所选定的胎面设计硫化达确切时间。定制模具翻新的轮胎可以按照针对时间、温度和压力的制造商规定的协议得到硫化。
在模具硫化翻新期间,未硫化胎面橡胶应用于抛光的轮胎胎体,所述轮胎胎体被放置到并入胎面设计的刚性模具中。在加热模具之后(例如,在从大约120℃到大约150℃的温度下),未硫化橡胶流动并且粘附到轮胎上,使得轮胎外观与新轮胎的外观类似。因为模具硫化翻新过程易受多变的胎面图案和大量的维修的影响,所以定制模具通常用于满足客户胎面性能需求。如本文所使用,“定制模具”和“定制模制”是指(但不限于)采用本文所述的模具硫化翻新并且还采用如本领域中已知的额外过程的相应的装置和过程。
针对每个胎面和大小需要单独的模具,需要在一系列模具的操作和维护中的大量投资。此类模具安置在模具按压机中,其一个实例是图1中所示的模具按压机10。模具按压机10可以包含框架10a,如图所示,所述框架可具有一个或多个框架支撑件10b。按压机框架10a包含外表面10a'和内表面10a”,其中后者描绘凹陷10c,至少一个模具在定制模具翻新过程期间安置在所述凹陷中。模具按压机10是适用于模具硫化翻新***的多种市售模具按压机的一个实例。
操作者、技术员和维护人员(统称为“人员”和“服务人员”)必须经常从定制模具按压机中爬进爬出以***和移除模具、清洁模具和/或完成对模具的所需的预防维护。此类人员不仅在高温下接近流动橡胶。他们还靠近可能经历与模具按压机的共同操作的邻近机器。此类条件造成人员的潜在地不安全的环境并且降低了所采用的翻新过程的效率。
因此,改进进入和离开定制模具按压机将不仅有益于定制模具人员的总体安全而且还有助于定制模具设备中的更有效的生产。
发明内容
提供一种定制模具按压机梯子,其采用现有定制模具按压机框架以在上面支撑其本身。所述梯子包含梯子框架,所述梯子框架具有一对细长部件,所述细长部件相对于彼此以其间定义的预先确定的距离大体上平行依靠。每个细长部件具有与支撑延伸件和相对的自由延伸件共同延伸的预先确定的长度。一个或多个梯级牢固地安置在细长部件之间以便支撑踩在上面的人。提供平台,所述平台包含预先确定的平台长度和预先确定的平台宽度,所述预先确定的平台宽度大体上对应于细长部件之间的预先确定的距离。所述平台沿着细长部件的长度在细长部件的支撑延伸件与自由延伸件中间得到支撑。所述平台包含支撑表面和相对锚定表面,锚定器从所述锚定表面朝下依靠以便有助于梯子相对于模具按压机框架的初始安装和紧固。所述梯子还包含从平台支撑表面朝上依靠彼此呈平行关系的一对架构部件。所述架构部件是通过大约等于预先确定的平台宽度的距离分隔开的,其中每个架构部件具有与固定架构延伸件和相对自由架构延伸件共同延伸的预先确定的高度。所述梯子配备有至少一个抓握杆,所述抓握杆具有以可移除方式紧固到细长部件和架构部件的对应的自由延伸件的相对的自由延伸件。夹持接合***以可移除方式将梯子紧固到模具按压机框架。
夹持接合***可以包含铰接夹具和安全夹具中的至少一个。铰接夹具可包含一对臂,所述一对臂经由链路彼此以可操作方式连通。夹具手柄的操作相对于彼此打开和闭合臂,其中每个臂具有接合模具按压机框架的至少一部分的自由延伸件。所述安全夹具包含夹具手柄,以用于将移动传输到摩擦地接合模具按压机框架的止挡件。所述铰接夹具可以提供为靠近支撑延伸件。安全夹具可以沿着细长部件的长度在铰接夹具与锚定器中间提供。凹口可以任选地提供于自由臂延伸件中的一个或两个中。每个凹口具有用于接合模具按压机框架的至少一部分的边缘。
架构部件可以从平台的前边缘朝上依靠。
一对抓握杆可以彼此大体上平行的关系提供且由大约等于预先确定的平台宽度的距离分隔开。每个抓握杆相对于细长部件和架构部件是铰接地可操纵的。
梯子还可包含一个或多个轮子,所述轮子与每个细长部件的支撑延伸件可操作的连通以用于运送梯子。所述梯子可以实际上包含安置在每个细长部件的支撑延伸件处的固定支腿以用于将梯子支撑在静止位置中。在一些实施例中,所述梯子可以模块化,这是因为所述轮子和支腿可以选择性地替代用于彼此以使梯子在运送状态与静止状态之间变化。
如在本文中本发明所公开的夹持接合***也提供用于梯子。
进一步提供一种方法以用于将入口和出口设备安装在定制模具按压机上。所述方法包含提供如本发明所公开的梯子并且沿着模具按压机框架将梯子运送到某一位置。所述梯子被提升到模具按压机框架上使得锚定器接合所述框架。使所述夹持接合***与模具按压机框架接合以确保紧固。
还提供套件以用于与模具按压机框架一起安装如本发明所公开的梯子。
通过以下详细描述本发明所公开的设备的其它方面将变得更加显而易见。
附图说明
在结合附图考虑以下详细描述之后本发明的本质和多个优点将变得更加显而易见,在附图中相同的参考标号通篇指代相同部分,并且在附图中:
图1示出了示例性定制模具按压机梯子相对于现有模具按压机安装的示例性环境。
图2和3示出了图1的定制模具按压机梯子的相应的俯视透视图和仰视透视图。
图4示出了图1的定制模具梯子及其示例性夹持接合***的局部透视图。
图5示出了图1的定制模具梯子及其处于直立位置中的示例性抓握杆的局部透视图。
图6示出了处于塌陷位置中的图5的示例性抓握杆。
图7到11示出了如本发明所公开的定制模具梯子的示例性安装。
具体实施方式
现在参考图式,其中相同的标号表示相同的元件,图1示出了定制模具梯子100作为模具按压机10的入口和出口构件。梯子100采用现有定制模具按压机框架10a来支撑其本身(如本文进一步描述)。应理解梯子100是适用于多种模具按压机的并且不限于与如图所示的模具按压机10一起使用。
进一步参考图1并且另外参考图2和3,梯子100包含梯子框架102,所述梯子框架具有一对细长部件104,每个细长部件具有在支撑延伸件104a与自由延伸件104b之间延伸的预先确定的长度。细长部件104大体上相对于彼此平行依靠,且具有定义在其间的预先确定的距离D。一个或多个梯级106可沿着细长部件的长度牢固地安置以便横越距离D并且支撑踩在上面的人的重量。虽然在图式中示出了三个台阶,但是应理解在不脱离本发明的范围的前提下可以采用更少或更多梯级。距离D虽然可以是针对多个人员和条件可调整的,但是它也应该是足以允许梯级106与细长部件104的紧固并且还有助于人员在细长部件之间通过。
可以提供用于运送梯子100的任选的构件(例如,沿着单个模具按压机的周边、在邻近模具按压机之间、从翻新设施中的一个位置到另一个位置等)。如本文中所示,此类运送构件提供为与每个细长部件104的支撑延伸件104a可操作连通的一个或多个轮子108。如本文中所示,梯级106直接提供在轮子108之间,然而应理解此类梯级的放置是变量(例如,可能不存在位于轮子108之间的梯级,或者梯级可以偏离轮子108的旋转轴)。虽然一个轮子108示出为位于每个支撑延伸件104a处,但是应理解一个以上轮子也可以如此放置。还应理解等效的和/或互补的运送构件可以替代轮子108来使用(例如,一个或多个滚柱轴承等)。另外应理解可以提供梯子100而无需任何轮子并且可替代地具有阻碍梯子的任何滚动或滑动移动的固定支腿(未示出)。在一些实施例中,可能存在提供于每个支撑延伸件104a处的模块化选项,所述模块化选项允许固定支腿和轮子替代于彼此,由此允许梯子在运送状态与静止状态之间改变。
仍参考图2和3,细长部件104沿着其长度在最高梯级106a与自由部件延伸件104b中间支撑平台110。平台110包含支撑表面110a和锚定表面110b,当人员维修模具按压机时被支撑在所述支撑表面上,锚定器112从所述锚定表面朝下依靠(如本文进一步描述)。平台110具有大体上对应于预先确定的距离D的预先确定的宽度Pw,使得当梯子与模具按压机一起安装时,人员仍然由梯子100安全地支撑。平台110还具有足以将人员安全地支撑在其上并且提供在维修期间可靠的进入模具按压机且从模具按压机中出来的预先确定的长度Pl。如本文所使用,“维修”包含(但不限于)将模具***到模具按压机中以及将模具从模具按压机中移除,清洁模具、在模具和/或按压机上完成所需维护以及由人员定期执行以确保模具和模具按压机的最佳性能的任何其它活动。
锚定器112从平台锚定器表面110b朝下依靠以便于梯子100相对于模具按压机的初始安装和紧固。锚定器112可以包含至少一个大体上依靠部件112a,所述部件在支撑链路112b中终止,一个或多个支撑件112c依靠于所述支撑链路。在一些实施例中,可能存在支撑件112c所依靠的单个依靠部件。在一些实施例中,例如图2和3中所示(并且进一步如图8和9中所示)的示例性实施例,两个或两个以上依靠部件可以平行对齐提供并且它们之间具有预先确定的距离(此距离可以相对于梯子100所安装的模具按压机的类型而改变)。如示例性实施例中所示,一对支撑件112c提供于一个实施例中,在所述实施例中每个支撑112c包含描绘用于梯子100的支撑通道113的构形以接合模具按压机框架的至少一部分。支撑通道113可以呈现C形或U形构形。在一些实施例中,支撑件112c可以具有服从于梯子100的操作的其它构形。
进一步参考图4,夹持接合***可以配备有梯子100以用于额外紧固到模具按压机。夹持接合***包含铰接夹具120和安全夹具130中的至少一个。铰接夹具120可以是与梯子框架102一体式的或通过一个或多个梯子支架121或通过任何其它等效的和/或互补的附接构件附着到所述梯子框架。铰接夹具120包含一对可驱动臂122,所述可驱动臂经由链路123是彼此可操作连通的。每个臂122包含接合模具框架的至少一部分的自由延伸件122a(例如,在本文中位于如图1中所示的模具框架10a的框架支撑件10b处的)。
任选的凹口122b可以提供于自由臂延伸件122a中的一个或两个中以确保每个臂沿着每个凹口122b的边缘与框架的牢固接合(例如,参见图10中的凹口122b与框架支撑件10b的示例性接合)。夹具手柄125由手柄支架127可旋转地支撑,使得夹具手柄125的旋转通过辅助臂129将运动传输到链路123。夹具手柄125的选择性操作转换成臂122相对于彼此的打开和闭合。
在一些实施例中,如图4中进一步所示,安全夹具130提供为包含夹具手柄131。安全夹具可以是与梯子框架102一体式的或通过一个或多个安全夹具支架133或通过任何其它等效的和/或互补的附接构件附着到所述梯子框架。安全夹具130包含可驱动止挡件135,所述可驱动止挡件接合模具框架的至少一部分(例如,如图11中所示,止挡件135可以接合模具框架10a)。夹具手柄131可以与支架133和止挡件135铰接地连接,使得夹具手柄131的铰接将止挡件135放置成摩擦地接合模具按压机。
在所示的实施例中,铰接夹具120和安全夹具130描绘为位于到细长部件和到彼此的相对距离处。在如图2到4中所示的一个实施例中,铰接夹具120提供为靠近支撑延伸件104a。在如相同的图式中所示一个实施例中,安全夹具130提供为沿着细长部件104的长度在铰接夹具120与锚定器112中间。应理解铰接夹具120和安全夹具130中的至少一个的位置可以根据模具按压机的参数和执行维修的人的物理属性来调整。
提供从平台支撑表面110a朝上依靠的一个或多个架构部件138。在一些实施例中,例如,图2和3中所示的示例性实施例,架构部件以平行于彼此的关系提供并且由大约等于预先确定的平台宽度Pw的距离分隔开。每个架构部件138具有与紧固在平台支撑表面110a上的自由架构延伸件138a和相对的固定架构延伸件138b共同延伸的预先确定的高度。在一些实施例中,架构部件138从平台110的前边缘110c朝上依靠,由此为维修人员提供平台边缘的视觉指示。
作为额外的安全特征,梯子100的一些实施例包含至少一个抓握杆140,所述抓握杆具有分别以可移除方式紧固到细长部件104和架构部件138的对应的自由延伸件104a和138a的相对自由延伸件140a。每个抓握杆140可以是相对于对应的细长部件104的自由延伸件104a铰接地可操纵的。如图1中所示并且如图5和6中所进一步说明,一对抓握杆140可以大体上平行于彼此的关系提供并且由大约等于预先确定的平台宽度Pw的距离分隔开。如本文中所示,每个抓握杆呈现大体上C形或U形的几何形状以用于由维修人员随时抓取,然而也涵盖服从于当前公开的本发明的实践的其它几何形状。一个或多个抓握杆140的至少一部分可以具有与其成一体式的或放置在其上的抓持表面以在抓取抓握杆140时向人员提供额外的紧固。在包含抓握杆140的实施例中,位于平台前边缘110c处或附近的架构部件138的放置促进抓握杆的适当安装以供维修人员直观的使用。
在所示的实施例中,抓握杆140的自由延伸件140a以可移除方式相应的紧固到细长部件104的自由延伸件104a和架构部件138的自由延伸件138a。如图5中所示,紧固是通过铰接耦合件145建立的,然而也可以采用任何等效的和互补的紧固构件。铰接耦合件145使得抓握杆140能够在箭头A和B的方向上(参见图5)相对于细长部件104和架构部件138旋转。如图6中所示,抓握杆140的旋转允许抓握杆在平台支撑表面110a上方塌陷,由此阻碍维修人员无意中进入平台110。抓握杆140的选择性折叠通过提供用于可以通过梯子100的额外机器或零件的间隙促进额外的安全协议(例如,当梯子安装在按压机上时抓握杆是折叠的以允许按压机上的轮胎提升臂高于梯子操纵)。塌陷的抓握杆充当给维修人员的视觉和触感标志这两者,其不仅警示人员潜在的安全状况而且当存在潜在地不安全状况时阻碍进入梯子。当状况平息并且在认为安全的情况下进行维修时,人员可以轻易地提升抓握杆140到直立位置(例如,如图5中所示)并且由此指示其它人员现在允许进入模具按压机。
在一些实施例中,额外的结构件(未示出)可以安装到模具按压机,所述额外的结构件随后可以用于将梯子100锁定到按压机。此类实施例在本发明的范围内。
现在参考图1的模具按压机10描述梯子100与模具按压机的示例性安装。然而,应理解,如技术人员所容易地理解的类似安装过程可以实践用于梯子100与其它模具按压机配置的安装。
参考图7到11,梯子100沿着按压机(例如,沿着如图1所示的按压机框架10a的外周)被传送(例如,通过轮子108)到某一位置。在优选实施例中,梯子100的中心线Lc是以框架支撑件10b居中的,其中铰接夹具120和安全夹具130处于收缩位置中(参见图7)。梯子100被提升到按压机框架10a上,使得锚定器112,也就是说其支撑通道113接合框架10a(参见图8)。在安装梯子100时,框架10a的角板10a'可以被用作锚定器112的止挡件(参见图9)。
铰接夹具120与框架支撑件10b对齐,使得臂122(并且尤其是并入此类凹口的那些实施例的凹口122a)准备好接合框架支撑件的相对侧(参见图10)。夹具手柄125的致动引起链路123朝向彼此铰接臂122,使得它们由此牢固地抓取框架支撑件10b。在铰接夹具120的完全接合之后,安全夹具130的夹具手柄131被激活直至安全夹具完全接合模具按压机框架10a(参见图11)。梯子100的安装可以通过在直立位置中(如图5中所示)或在塌陷位置中(如图6中所示)的抓握杆140执行。为了移除或重新放置梯子100,所公开的动作是以相反顺序进行的以确保梯子的安全移除。
梯子100可以由多种材料制造。梯子框架102(包含一个或多个细长部件104)、架构部件138和抓握杆140可以选自由6061-T6铝或等效材料制造的大体上管状的元件。铰接耦合件145可以由1020冷轧钢或促进延长的寿命且增大梯子的强度的任何等效材料制造。铰接夹具120和/或其臂122可以由7075铝或促进重量减小而不会损害视需要用于所公开的梯子的操作的强度和耐磨性的任何等效材料构建。
本发明所公开的模具梯子以最小时间和财政支出确保了维修人员相对于定制模具按压机的安全进入和离开。本发明所公开的梯子利用现有定制模具按压机框架来支撑其本身。因此所述梯子是适应于多种模具按压机配置的,同时展现了多个安全特征。本发明所公开的定制模具梯子进一步保留了通过按压机执行的硫化模具翻新过程的效率和可靠性同时促进了所有相关人员的安全。
本文中所公开的尺寸和值不应理解为严格地限制于所述的精确数值。实际上,除非另外规定,否则每一此类尺寸均意在意味所述值和围绕所述值的功能上等效的范围两者。举例而言,公开为“40mm”的尺寸意在意味“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制,否则本文中所引用的每一文档(包括任何交叉参考或相关专利或申请案)均以全文引用的方式并入本文中。任何文档的引用均不承认其为本文中所公开或所主张的任何发明的在先技术,或其单独或与任何其它一个或一个以上参照案组合教示、表明或公开任何此类发明。此外,在此文档中的术语的任何意义或定义与以引用方式并入的文档中的相同术语的任何意义或定义冲突的情况下,应以在这一文档中赋予所述术语的意义或定义为准。
虽然已经说明和描述了所公开的设备的具体实施例,但是将理解在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以作出多种改变、添加和修改。因此,除了在所附权利要求书中的阐述之外不应该在当前公开的发明的范围上强加任何限制。
Claims (19)
1.一种梯子,其采用现有定制模具按压机框架以在上面支撑其本身,所述梯子包括:
梯子框架,所述梯子框架具有一对细长部件,所述细长部件相对于彼此以其间定义的预先确定的距离平行依靠,其中每个细长部件具有与支撑延伸件和相对的自由延伸件共同延伸的预先确定的长度;
一个或多个梯级,所述梯级牢固地安置在所述细长部件之间以便支撑踩在上面的人;
平台,所述平台具有预先确定的平台长度和预先确定的平台宽度,所述预先确定的平台宽度对应于所述细长部件之间的所述预先确定的距离,所述平台沿着所述细长部件的长度在所述细长部件的所述支撑延伸件与自由延伸件中间得到支撑并且包含支撑表面和相对锚定表面,锚定器从所述锚定表面朝下依靠以便有助于所述梯子相对于所述模具按压机框架的初始安装和紧固,其中锚定器具有支撑件,所述支撑件限定支撑通道,其中支撑件和支撑通道均与梯级和细长部件间隔开而均不与梯级和细长部件相接合,其中支撑通道与锚定表面间隔开而并不与锚定表面接合,并且其中支撑通道位于平台下方,从而支撑通道在平台的足迹范围内,使得平台的预定平台长度均位于支撑通道的前方和后方,并且预定平台宽度均位于支撑通道的左方和右方;
一对架构部件,其从所述平台支撑表面朝上依靠彼此呈平行关系并且通过等于所述预先确定的平台宽度的距离分隔开,其中每个架构部件具有与固定架构延伸件和相对自由架构延伸件共同延伸的预先确定的高度;
至少一个抓握杆,其具有以可移除方式紧固到所述细长部件和所述架构部件的对应的自由延伸件的相对的自由延伸件;以及
夹持接合***,其用于将所述梯子可移除的紧固到所述模具按压机框架,其中所述夹持接合***包括以下各项中的至少一个:
铰接夹具,其包含一对臂,所述一对臂经由链路彼此以可操作方式连通,使得夹具手柄的操作相对于彼此打开和闭合所述臂,其中每个臂具有接合所述模具按压机框架的至少一部分的自由臂延伸件;以及
安全夹具,其包含夹具手柄,以用于将移动传输到摩擦地接合所述模具按压机框架的止挡件。
2.根据权利要求1所述的梯子,其中,具有多个支撑件,所述锚定器包含支撑链路,所述支撑件从所述支撑链路悬挂。
3.根据权利要求2所述的梯子,其中,具有两个支撑件,并且两个支撑件的支撑通道平行对齐。
4.根据权利要求3所述的梯子,其中从所述支撑链路依靠的每个支撑件包含描绘用于所述梯子的支撑通道的构形。
5.根据权利要求1所述的梯子,其中所述铰接夹具提供为靠近所述支撑延伸件并且所述安全夹具沿着所述细长部件的长度在所述铰接夹具与所述锚定器中间提供。
6.根据权利要求1所述的梯子,其中凹口任选地提供于所述自由臂延伸件中的一个或两个中并且每个凹口具有边缘以用于接合所述模具按压机框架的至少一部分。
7.根据权利要求2所述的梯子,其中所述架构部件从所述平台的前边缘朝上依靠。
8.根据权利要求7所述的梯子,其中一对抓握杆以彼此平行的关系提供且由等于所述预先确定的平台宽度的距离分隔开,其中每个抓握杆相对于所述细长部件和所述架构部件是铰接地可操纵的。
9.根据权利要求1所述的梯子,其进一步包括以下各项中的一个:
一个或多个轮子,其用于运送所述梯子,其中所述一个或多个轮子与每个细长部件的所述支撑延伸件可操作的连通;或者
固定支腿,其安置在每个细长部件的所述支撑延伸件处以用于将所述梯子支撑在静止位置中。
10.根据权利要求9所述的梯子,其中所述一个或多个轮子和所述固定支腿是选择性地替代于彼此的。
11.一种用于根据权利要求1所述的梯子的夹持接合***,其包括
铰接夹具以及安全夹具。
12.一种用于将入口和出口设备安装在定制模具按压机上的方法,其包括:
提供根据权利要求1所述的梯子;
沿着模具按压机框架将所述梯子运送到某一位置;
将所述梯子提升到所述模具按压机框架上使得锚定器接合所述框架;以及
使所述夹持接合***与所述模具按压机框架接合。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述锚定器包含当所述梯子放置在所述模具按压机框架上时接合所述模具按压机框架的通道。
14.根据权利要求12所述的方法,其中所述夹持接合***包含
铰接夹具以及安全夹具。
15.根据权利要求14所述的方法,其中所述梯子具有放置成靠近所述模具按压机框架的中心线,其中所述铰接夹具和安全夹具处于收缩位置中。
16.根据权利要求14所述的方法,其进一步包括对齐所述铰接夹具与所述模具按压机框架,使得在与其连通的夹具手柄的致动之后所述臂易于接合框架支撑件的相对侧面。
17.根据权利要求15所述的方法,其进一步包括提供一对呈彼此平行关系的抓握杆,其中每个抓握杆相对于所述细长部件和所述架构部件是铰接地可操纵的。
18.根据权利要求16所述的方法,其中所述抓握杆朝向所述平台支撑表面旋转到塌陷位置中。
19.一种用于安装根据权利要求1所述的梯子与模具按压机框架的套件。
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