CN105404055B - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及其制备方法，液晶显示面板依次包括第一基板、第一偏光层、液晶层、第二基板及第二偏光层，液晶显示面板还包括色阻层及位于第一偏光层相背于液晶层一侧的图案化相位延迟补偿层和填充层，图案化相位延迟补偿层和填充层的总厚度保持不变，图案化相位延迟补偿层中包括若干厚度不同的图案化相位延迟片，图案化相位延迟片与色阻一一对应设置，且不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟。本发明通过图案化相位延迟补偿层中不同图案化相位延迟片的厚度，可以使与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟，进而实现相位延迟的补充目的。

Description

液晶显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
通常，液晶显示器上表面设置一偏振装置，因而显示器出射到达人眼的光线为线偏光。然而，人眼的感光细胞习惯于自然光，自然光的偏振方向是在各个方向分布均匀的非线偏振光，其对人眼感光细胞的刺激在各个偏振方向上是相同的，但是人眼所接收显示器的光是线偏振光，人眼的感光细胞仅接收一个偏振方向的光能刺激，其获得的刺激是非均衡的，观察者长时间接收线偏振光时容易出现用眼疲劳的症状，因此提出圆偏光显示器意义重大。
如图1所示为目前显示器普通圆偏振光显示器的结构示意图，其依次包括第一偏光层10、第一基板20、液晶层30、第二基板40第二偏光层50以及背光源60，其中，在第一偏光层10的外侧设置了1/4λ波片70及表面处理层80，通过在第一偏光层10外侧设置了1/4λ波片70，可以使出射的线偏振光成为圆偏振光，然而这个圆偏振光转变并不完美，因为1/4λ波片70产生的相位延迟Δnd＝1/4λ只能对应某一个波长，通常是550nm(380～780波段的中间某一个波长)，此时550nm以及其附近波长的光可以较好的转变为理想的圆偏振光，然而远离550nm(小于或大于550nm)波长的光就不能较为完美的转变为圆偏光，因为对于远离550nm(小于或大于550nm)波长的光其相位延迟Δnd大于或小于1/4λ。
如图2所示为1/4λ波片常用材料，图中归一化示意改性PC(改性聚碳酸酯)、PC(聚碳酸酯)、COC(环烯共聚物)、TAC(三醋酸纤维素)、COP(环烯聚合物)、PMMA+LC(丙烯酸树脂类+液晶涂布)制成的1/4λ波片的相位延迟Δnd/(Δn589)d与波长关系。其中具有改性PC材料一样(Y轴随波长增大逐渐增大)特性的材料称之为逆波长分散材料，其中具有PMMA+LC材料一样(Y轴随波长增大逐渐减小)特性的材料称之为顺波长分散材料。理想的1/4λ波片材料如图2中直线所示，对于使用此种材料同样厚度时，相位延迟Δnd可以随波长从380～780nm增大而增大，使每个波长的光都能发生1/4λ的相位延迟，然而这种材料并不存在。
如图4所示示意了采用相位延迟Δnd＝1/4λ、λ＝550nm的波片，对于远离550nm的B、R光透过1/4λ波片后转变为椭圆偏振光，假设透过太阳眼镜前RGB的光强度为R：G：B＝1：1：1，然而透过太阳眼镜(太阳眼镜上具有偏光层结构)后RGB的光强度为R：G：B≠1：1：1，因而导致了如图3所示的颜色差异，且正波长和逆波长材料制成的1/4λ波片设置在显示器上时，在太阳眼镜下的最佳观测角度都不一样(透过太阳眼镜前和后的色坐标差异最小时)，该观测角度为太阳眼镜的偏光轴向与显示器上偏光片轴向的夹角。
基于上述实际情况和理论可以发现目前圆偏光显示器存在以下缺陷：
1)远离固定某个波长的光成为了椭圆偏振光，并不是比较完美的圆偏振光；
2)不同材料做成的1/4λ波片，在不同太阳眼镜下的最佳观测角度不一样；
2)通过太阳眼镜观看显示器画面时颜色变化很大。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：
一种液晶显示面板，所述液晶显示面板依次包括第一基板、第一偏光层、液晶层、第二基板及第二偏光层，所述液晶显示面板还包括色阻层及位于第一偏光层相背于液晶层一侧的图案化相位延迟补偿层和填充层，所述图案化相位延迟补偿层和填充层的总厚度保持不变，所述图案化相位延迟补偿层中包括若干厚度不同的图案化相位延迟片，所述图案化相位延迟片与色阻一一对应设置，且不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟。
作为本发明的进一步改进，所述色阻层中包括R色阻、G色阻及B色阻，且R色阻、G色阻及B色阻的厚度DR、DG、DB满足DR＝DG＝DB。
作为本发明的进一步改进，所述图案化相位延迟补偿层包括与R色阻、G色阻及B色阻对应设置的第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片，且第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片的厚度dR、dG、dB满足dR＞dG＞dB。
作为本发明的进一步改进，所述填充层相位延迟值为0。
作为本发明的进一步改进，所述图案化相位延迟补偿层为补偿液晶层，所述填充层为可固化树脂填充层。
作为本发明的进一步改进，所述图案化相位延迟片具有连续变化厚度或不连续变化厚度。
作为本发明的进一步改进，所述图案化相位延迟片中的第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片中远离色阻层或靠近色阻层的表面位于同一平面内。
作为本发明的进一步改进，所述图案化相位延迟片为1/4λ图案化相位延迟片或1/2λ图案化相位延迟片。
相应地，一种液晶显示面板的制备方法，所述制备方法包括：
在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层；
在图案化相位延迟补偿层或填充层上贴附第一偏光层；
在第二基板和第一偏光层之间形成色阻层和液晶层；
在第二基板外侧贴附第二偏光层；
其中，在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层为：
首先在第一基板上形成配向层；然后在配向层上涂覆补偿液晶，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；最后在图案化相位延迟补偿层上形成具有预设图案化厚度填充层进行平坦化，填充层的上表面为平坦的；
或，首先在第一基板上形成具有预设图案化厚度的填充层；然后在填充层上形成配向层；最后在配向层上涂覆补偿液晶，形成表面为平坦化且具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层。
相应地，一种液晶显示面板的制备方法，所述制备方法包括：
在第一基板上分别形成色阻层；
在色阻层上形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层；
在图案化相位延迟补偿层或填充层上贴附第一偏光层；
在第二基板和第一偏光层之间形成液晶层；
在第二基板外侧贴附第二偏光层；
其中，在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层为：
首先在色阻层上形成配向层；然后在配向层上涂覆补偿液晶，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；最后在图案化相位延迟补偿层上形成具有预设图案化厚度的填充层进行平坦化，填充层的上表面为平坦的；
或，首先在色阻层上形成具有预设图案化厚度的填充层；然后在填充层上形成配向层；最后在配向层上涂覆补偿液晶，形成表面为平坦化且具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层。
本发明具有以下有益效果：
通过图案化相位延迟补偿层中不同图案化相位延迟片的厚度，可以使与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟，进而实现相位延迟的补充目的；
本发明可以提供人眼舒适的视觉享受，同时在太阳眼镜下可以避免液晶显示面板上显示画面颜色偏移严重的问题。
附图说明
图1为现有技术的液晶显示面板的结构示意图。
图2为不同材料的1/4λ图案化相位延迟片中波长λ与相位延迟Δnd的曲线图。
图3a是现有技术中无太阳眼镜、不同角度太阳眼镜下显示器上R/G/B/W画面的色坐标图，图3b是不同角度太阳眼镜下与无太阳眼镜时色坐标的差值图，其中，太阳眼镜中的有机薄膜QWP为采用TAC和PMMA+LC制成的1/4λ相位延迟片。图4为现有技术中RGB光线经过1/4λ图案化相位延迟片后的偏振示意图。
图5为本发明第一实施方式中液晶显示面板的结构示意图。
图6为本发明第一实施方式中RGB光线经过1/4λ图案化相位延迟片后的偏振示意图。
图7为本发明第二实施方式中液晶显示面板的结构示意图。
图8为本发明第三实施方式中液晶显示面板的结构示意图。
图9a～9e为本发明一具体实施方式中液晶显示面板的制备工艺图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种液晶显示面板，包括第一基板、第一偏光层、液晶层、第二基板及第二偏光层，液晶显示面板还包括色阻层及位于第一偏光层相背于液晶层一侧的图案化相位延迟补偿层和填充层，图案化相位延迟补偿层和填充层的总厚度保持不变，图案化相位延迟补偿层中包括若干厚度不同的图案化相位延迟片，所述图案化相位延迟片与色阻一一对应设置，且不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟。
具体地，参图5所示，本发明的第一实施方式中液晶显示面板依次第一基板10、填充层20、图案化相位延迟补偿层30、第一偏光层40、色阻层50、液晶层60、第二基板70及第二偏光层80，优选地，本实施方式中图案化相位延迟补偿层30为1/4λ图案化相位延迟片，图案化相位延迟补偿层30设于第一偏光层40朝向第一基板一侧的表面上。
本实施方式中的色阻层50中包括阵列设置的R色阻51、G色阻52及B色阻53，且R色阻、G色阻及B色阻的厚度DR、DG、DB相等或相近，满足DR＝DG＝DB或DR≈DG≈DB。
1/4λ图案化相位延迟片采用液晶材料，其包括与R色阻、G色阻及B色阻对应设置的第一图案化相位延迟片31、第二图案化相位延迟片32及第三图案化相位延迟片33，且第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片的厚度dR、dG、dB满足dR＞dG＞dB。优选地，第一图案化相位延迟片31、第二图案化相位延迟片32及第三图案化相位延迟片33中靠近色阻层50的表面位于同一平面内。
填充层20选用相位延迟值为0或接近于0的材料，如本实施方式中填充层选为可固化树脂填充层，与R色阻、G色阻及B色阻相对应位置处的填充层20的厚度分别为dR'、dG'、dB'，其厚度满足dR'＜dG'＜dB'，填充层20在靠近第一基板10的表面位于同一平面内，及填充层20与图案化相位延迟补偿层30的厚度关系满足dR'+dR＝dB'+dB＝dB'+dB。
本实施方式中图案化相位延迟片和填充层分别具有不连续变化厚度，其相对的表面分别设置为阶梯状，在其他实施方式中图案化相位延迟片和填充层也可以分别具有连续变化厚度，其相对应的表面分别呈斜面状，在此不再举例进行说明。
通过设置R色阻、G色阻及B色阻分别对应的第一图案化相位延迟片31、第二图案化相位延迟片32及第三图案化相位延迟片33中液晶厚度dR、dG、dB，以及R色阻、G色阻及B色阻分别对应的填充层20的厚度dR'、dG'、dB'，由于填充层的色阻选用相位延迟值为0或接近于0的材料，可以使存在三个相位延迟ΔndR＝1/4λR、ΔndG＝1/4λG、ΔndB＝1/4λB，例如本实施方式中λR＝650nm、λG＝550nm、λB＝450nm，这样相对于色阻层中每个R色阻、G色阻及B色阻都存在对应其波段范围的相位延迟(1/4λ)。
进一步地，本实施方式中色阻层50中在相邻的色阻(R色阻、G色阻及B色阻)间设有遮光层90。
相对于图1中圆偏显示面板只有一个相位延迟，当选取550nm波长时，R、B色阻通过光的波长非常远离这个相位延迟。而本实施方式中如图5所示，色阻层透过的光每个色阻可以选择一个中间波段，使得色阻层存在三个相位延迟ΔndR、ΔndG和ΔndB，如图6所示，RGB色阻透过的光分别经过其对应的相位延迟区后都能够比较完美的转变为圆偏振光，RGB色阻透过的光都接近自然光，有助于减轻久视后的用眼疲劳。
例如将该液晶显示面板应用于太阳眼镜时，透过太阳眼镜前RGB的光强度为R：G：B＝1：1：1，因为RGB转变为圆偏振光程度一样，那么透过太阳眼镜(太阳眼镜上具有偏振片结构)后RGB的光强度为R：G：B＝1：1：1或R：G：B≈1：1：1，这样可以使得太阳眼镜下对于每个使用不同第一偏光层轴向的显示面板最佳可视角度一样，便于显示器偏振角度设计角度自由化，同时在太阳眼镜下显示器画面避免发生颜色偏移、或者最小程度上发生颜色偏移，以最佳可视角度观看显示器画面时颜色变化很小。
参图7所示，图案化相位延迟补偿层30还可以设置于第一基板10朝向第一偏光层40一侧的表面上，填充层20位于图案化相位延迟补偿层30和第一偏光层40之间，同样可以实现上述实施方式中不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟，图案化相位延迟补偿层30的厚度设置与填充层20的厚度与上述实施方式相同，此处不再进行详细说明。
参图8所示，在本发明的第三实施方式中，色阻层50也可以不设置与第一实施方式中的第一偏光层40上，而设于第二基板70朝向第一偏光层40一侧的表面上，本实施方式中的填充层20、图案化相位延迟补偿层30与第一实施方式完全相同，此处不再进行赘述。
在上述各实施方式中，图案化相位延迟补偿层30也可以为1/2λ图案化相位延迟片，可以将色阻层中每个R色阻、G色阻及B色阻在对应其波段范围延迟1/2λ相位，即将原线偏振光转变为偏振方向与原偏振方向垂直的线偏振光。
本发明还公开了一种液晶显示面板的制备方法，其包括以下步骤：
在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层；
在图案化相位延迟补偿层或填充层上贴附第一偏光层；
在第二基板和第一偏光层之间形成色阻层和液晶层；
在第二基板外侧贴附第二偏光层；
其中，在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层为：
首先在第一基板上形成配向层；然后在配向层上涂覆补偿液晶，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；最后在图案化相位延迟补偿层上形成具有预设图案化厚度填充层进行平坦化，填充层的上表面为平坦的；
或，首先在第一基板上形成具有预设图案化厚度的填充层；然后在填充层上形成配向层；最后在配向层上涂覆补偿液晶，形成表面为平坦化且具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层。
进一步地，图案化相位延迟补偿层通过涂覆补偿液晶并固化形成，固化通过紫外光照射固化。
以下以制备第一实施方式中的液晶显示面板为例进行说明，具体包括以下步骤：
1)在第一基板10上制备填充层20。
参图9a所示，在第一基底上涂覆可固化树脂，可固化树脂的相位延迟值基本上为0。可固化树脂可以为紫外光固化树脂(UV curable resin)或热固化树脂(thermo-curableresin)。
形成可固化树脂的方法包括以下两种：
a)以预定图案压印该可固化树脂以形成图案化结构于第一基板10上，并使树脂对应RGB色阻位置区具有预设图案化厚度，厚度上满足dR'＜dG'＜dB'，并采用热固化或者紫外固化对应的方式进行固化。
b)采用灰阶光罩蚀刻可固化树脂，得到具有预设图案化厚度的填充层。
其中，图9b和9c为填充层的两种情况，图9b中R色阻对应的填充层的厚度dR'为0，而图9c中R色阻对应的填充层具有一定的厚度。
2)在填充层20上形成配向层(未图示)。
该配向层的形成方法选自微刮痕配向法(micro-scratch alignmenttreatment)、刷磨式配向法(rubbing treatment)、光配向法(photo-alignment)、二氧化硅蒸着法(SiO2evaporation)、离子束配向法(ion beam alignment)中的一种。
3)参图9d所示，在配向层上形成图案化相位延迟补偿层30。
涂布特定厚度的液晶层于配向层之上，该图案化相位延迟补偿层30为一种聚合型液晶材料，例如二丙烯酸酯(diacrylate)(品名为BASF LC242，购自德国巴斯夫公司)及光聚合型活性液晶元溶液(品名为RMS 10-021，购自台湾默克光电股份有限公司)。液晶材料可根据后续涂布需要先混合于溶剂中，且液晶溶液的固含量为10％-50％之间。在本发明的一优选实施方式中，液晶溶液的固含量约为20％，使用的溶剂为所属技术领域中普通技术人员所熟知。
4)固化补偿液晶，包括：
a:液晶层以加热处理方式移除溶剂，且与配向层配向。加热处理的温度与聚合型液晶材料相关，为20℃-100℃，优选为50℃-100℃。因加热温度会影响该液晶层沿该配向层的配向程度，故加热过程中需进行控温。
b:紫外光照射固化液晶层。以紫外光固化该液晶层，当固化完成后，图案化相位延迟补偿层可粘附于填充层之上。
如本实施方式中图案化相位延迟补偿层为1/4λ图案化相位延迟片，使1/4λ图案化相位延迟片中液晶厚度上dR＞dG＞dB，通过设置RGB色阻分别对应的1/4λ图案化相位延迟片中液晶厚度dR、dG、dB，可以使存在三个范围段的相位延迟ΔndR＝1/4λR、ΔndG＝1/4λG、ΔndB＝1/4λB，例如λR＝610～680nm、λG＝500～600nm、λB＝430～480nm，这样相对于色阻层中每个R色阻、G色阻及B色阻都存在对应其波段范围的相位延迟(1/4λ)。
5)贴附第一偏光层40。
第一偏光层40可以贴附于固化后的补偿液晶(图案化相位延迟补偿层30)上。
6)在第二基板70和第一偏光层40之间形成色阻层50，色阻层50中还形成有遮光层90，如图9e所示，而后在第二基板70外侧贴附第二偏光层80，并在第二基板70和色阻层50之间形成液晶层60，最终形成图5所示的液晶显示面板。
在其他实施方式中，也可以先在第一基板10上形成配向层，然后在配向层上通过涂覆补偿液晶，并进行图案化，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层30，再在图案化相位延迟补偿层上形成具有图案化厚度的填充层20，图案化相位延迟补偿层、配向层和填充层的制备方法与上述实施方式中完全相同，在此不再进行详细说明。
本发明中的液晶显示面板并不限于上述结构，图案化相位延迟补偿层设置于第一偏光层之外的结构均属于本发明所保护的范围，如在本发明的另一实施方式中，液晶显示面板从上向下依次包括第一基板、色阻层、填充层、图案化相位延迟补偿层、第一偏光层、液晶层、第二基板、第二偏光层，该实施方式中的各层结构与第一实施方式完全相同，此处不再进行赘述。
对应地，该液晶显示面板的制备方法包括：
在第一基板上分别形成色阻层；
在色阻层上形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层；
在图案化相位延迟补偿层或填充层上贴附第一偏光层；
在第二基板和第一偏光层之间形成液晶层；
在第二基板外侧贴附第二偏光层；
其中，在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层为：
首先在色阻层上形成配向层；然后在配向层上涂覆补偿液晶，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；最后在图案化相位延迟补偿层上形成具有预设图案化厚度的填充层进行平坦化，填充层的上表面为平坦的；
或，首先在色阻层上形成具有预设图案化厚度的填充层；然后在填充层上形成配向层；最后在配向层上涂覆补偿液晶，形成表面为平坦化且具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层。
其中，色阻层、图案化相位延迟补偿层和填充层等形成方法均与第一实施方式相同，此处也不再进行赘述。
应当理解的是，上述实施方式以RGB显示面板为例进行说明，色阻层包括R色阻、G色阻及B色阻，在其他实施方式中也可以应用于RGBW显示面板中，对应地，RGBW显示面板中还包括W色阻，为了避免使得W色阻透过光具有宏观上的完美圆偏效果，W色阻可以具有不同的厚度dW1、dW2、dW3等，同时其对应的相位延迟λ可以分别高、中、低三个波长，此时可以最大程度减小透过太阳眼镜后W色阻导致的颜色偏移。
本发明中的液晶显示面板应用于显示器中时，在第一偏光层和第二偏光层还分别设有支撑结构(TAC)，当然，也可以去除一个支撑结构，有助于实现显示器薄化或显示器柔性化。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
通过图案化相位延迟补偿层中不同图案化相位延迟片的厚度，可以使与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟，进而实现相位延迟的补充目的；
本发明可以提供人眼舒适的视觉享受，同时在太阳眼镜下可以避免液晶显示面板上显示画面颜色偏移严重的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板，所述液晶显示面板依次包括第一基板、第一偏光层、液晶层、第二基板及第二偏光层，其特征在于，所述液晶显示面板还包括色阻层及位于第一偏光层相背于液晶层一侧的图案化相位延迟补偿层和填充层，所述图案化相位延迟补偿层和填充层的总厚度保持不变，所述图案化相位延迟补偿层中包括若干厚度不同的图案化相位延迟片，所述图案化相位延迟片与色阻一一对应设置，且不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟，其中，所述填充层相位延迟值为0，所述图案化相位延迟片为1/4λ图案化相位延迟片。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述色阻层中包括R色阻、G色阻及B色阻，且R色阻、G色阻及B色阻的厚度DR、DG、DB满足DR＝DG＝DB。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述图案化相位延迟补偿层包括与R色阻、G色阻及B色阻对应设置的第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片，且第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片的厚度dR、dG、dB满足dR＞dG＞dB。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述图案化相位延迟补偿层为补偿液晶层，所述填充层为可固化树脂填充层。
5.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述图案化相位延迟片具有连续变化厚度或不连续变化厚度。
6.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述图案化相位延迟片中的第一图案化相位延迟片、第二图案化相位延迟片及第三图案化相位延迟片中远离色阻层或靠近色阻层的表面位于同一平面内。
7.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层，其中，所述图案化相位延迟层为1/4λ图案化相位延迟层，所述填充层相位延迟值为0；
在图案化相位延迟补偿层或填充层上贴附第一偏光层；
在第二基板和第一偏光层之间形成色阻层和液晶层；
在第二基板外侧贴附第二偏光层；
其中，在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层为：
首先在第一基板上形成配向层；然后在配向层上涂覆补偿液晶，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；最后在图案化相位延迟补偿层上形成具有预设图案化厚度填充层进行平坦化，填充层的上表面为平坦的；
或，首先在第一基板上形成具有预设图案化厚度的填充层；然后在填充层上形成配向层；最后在配向层上涂覆补偿液晶，形成表面为平坦化且具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；
所述图案化相位延迟补偿层中包括若干厚度不同的图案化相位延迟片，所述色阻层包括若干不同颜色的色阻，所述图案化相位延迟片与色阻一一对应设置，且不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟。
8.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
在第一基板上分别形成色阻层；
在色阻层上形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层，其中，所述图案化相位延迟层为1/4λ图案化相位延迟层，所述填充层相位延迟值为0；
在图案化相位延迟补偿层或填充层上贴附第一偏光层；
在第二基板和第一偏光层之间形成液晶层；
在第二基板外侧贴附第二偏光层；
其中，在第一基板上分别形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层和填充层为：
首先在色阻层上形成配向层；然后在配向层上涂覆补偿液晶，形成具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；最后在图案化相位延迟补偿层上形成具有预设图案化厚度的填充层进行平坦化，填充层的上表面为平坦的；
或，首先在色阻层上形成具有预设图案化厚度的填充层；然后在填充层上形成配向层；最后在配向层上涂覆补偿液晶，形成表面为平坦化且具有预设图案化厚度的图案化相位延迟补偿层；
所述图案化相位延迟补偿层中包括若干厚度不同的图案化相位延迟片，所述色阻层包括若干不同颜色的色阻，所述图案化相位延迟片与色阻一一对应设置，且不同的图案化相位延迟片对与其对应的色阻中的波长存在对应其波段范围的相位延迟。
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