CN105402511A - 钢塑复合克拉管 - Google Patents

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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
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    • F16L9/00—Rigid pipes
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Abstract

本发明公开一种钢塑复合克拉管，包括圆柱形管材基体，所述圆柱形管材基体主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括主体和设在主体外形成螺旋的中空增强环；所述中空增强环内壁上连接有与中空增强环形状相同的钢环；相邻复合单元的主体通过粘胶固定。本发明的钢环设置于中空增强环内，也即完全被包覆在由聚乙烯形成的中空增强环内，使得钢环不与管道输送介质接触，避免被腐蚀，稳定性好。

Description

钢塑复合克拉管
技术领域
本发明涉及市政管道，具体涉及一种钢塑复合克拉管。
背景技术
克拉管广泛用于城市市政埋地排水、排污管道，也用于电缆、光缆护套用管道***等。因其使用环境复杂，因此对克拉管的环刚度、抗拉性要求很高。现有技术当中为了满足环刚度要求，同时又尽量减少原材料用量，主要通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让钢材与高密度聚乙烯结合，是比较理想的途径。但现有技术中的钢塑复合结构不尽合理，存在因钢材卡在板带与板带的粘缝处而使钢材易与管道输送介质接触产生腐蚀的问题，并且因钢材与高密度聚乙烯的接触面小使得钢材的弹性模量远远没有发挥作用，致使钢塑复合结构对管材的环刚度起不了很大作用。如公开号为CN203309383U的中国实用新型专利公开的一种加强型克拉管，其由缠绕单元螺旋缠绕而成，相邻缠绕单元之间通过热熔胶填充封闭，其特征在于缠绕单元具有PE制成缠绕主体及分处于缠绕主体两端的加强带和加强环，加强带内穿有钢带，加强环带有开口，缠绕单元螺旋缠绕后，缠绕单元的侧边相互搭接，加强带***到加强环内，加强带的端部顶住加强环的内壁，搭接处填充热熔胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环刚度高、钢环不易腐蚀、稳定性好的的钢塑复合克拉管。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
钢塑复合克拉管，包括圆柱形管材基体，所述圆柱形管材基体主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括主体和设在主体外形成螺旋的中空增强环；所述中空增强环内壁上连接有与中空增强环形状相同的钢环；相邻复合单元的主体通过粘胶固定。
为了避免复合单元之间的粘接部因纵向压到管材上的力而***，上述方案优选的，复合单元的主体一端内、外壁均凸起形成半拱形搭接部，复合单元的主体另一端内、外壁均水平延伸形成粘接部；复合单元的半拱形搭接部搭于相邻复合单元的粘接部上并通过粘胶固定。
上述方案优选的，所述半拱形搭接部的长度为15-25mm。
为了使钢材的弹性模量发挥最大的作用，上述方案优选的，所述中空增强环为圆形。
为了使管道在受到重压时，其上的压力可以平缓过度到管道的内、外壁上，避免因管道用部分受力而被压坏，上述方案优选的，所述中空增强环的半径为10-60mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、钢环设置于中空增强环内，也即完全被包覆在由聚乙烯形成的中空增强环内，使得钢环不与管道输送介质接触，避免被腐蚀，稳定性好。
2、相邻复合单元之间的粘接位置为水平方向，且粘接面积大、粘接性能稳定，使得管材在受到重压时，粘接位置不会发生开裂问题，还提高了粘接位置的拉伸强度，延长了管材的使用寿命。
3、本钢塑复合克拉管还具有整体性好、生产可操作性强、管材的整体强度大的特点。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为2个复合单元粘接的结构示意图。
图中标号为：1、圆柱形管材基体；2、复合单元；3、中空增强环；4、钢环；5、半拱形搭接部；6、粘接部；7、粘胶。
具体实施方式
本发明为一种钢塑复合克拉管，如图1所示，其包括圆柱形管材基体1，所述圆柱形管材基体1主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元2构成。所述复合单元2包括主体和设在主体外形成螺旋的中空增强环3，所述中空增强环3内壁上紧密连接有与中空增强环3形状相同的钢环4，所述主体和中空增强环3由高密度聚乙烯制成。每个复合单元2上的中空增强环3可以为1个，也可以为多个，每个中空增强环3的内壁都连接有钢环4，在本优选实施方式中为1个。
相邻复合单元2的主体可以焊接、热熔胶粘接，在本优选实施方式中，相邻复合单元2的主体通过粘胶7固定。为了使相连复合单元2粘接更牢固，复合单元2的主体一端内、外壁均凸起形成半拱形搭接部5，复合单元2的主体另一端内、外壁均水平延伸形成粘接部6，复合单元2的半拱形搭接部5与相邻复合单元2的粘接部6相配合，即复合单元2的半拱形搭接部5搭于相邻复合单元2的粘接部6上并通过粘胶7固定。通过水平方向的粘接位置解决了竖直方向的粘接位置存在拉伸强度低的问题，也即更不容易因受压开裂，延长管道的使用寿命。所述半拱形搭接部5的长度为15-25mm，也即相邻复合单元2的粘接长度，这样的粘接位置及粘接长度在受压和拉伸时最不易开裂。
所述中空增强环3为圆形，使钢材的弹性模量发挥最大的作用，在可以管道受压时，压力可以平缓的过度到管道的内、外壁上，提高管道的抗压能力。
所述中空增强环3的半径为10-60mm，管材的压力舒缓最好、抗压强度和环刚强度最大。
当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.钢塑复合克拉管，包括圆柱形管材基体(1)，其特征在于：所述圆柱形管材基体(1)主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元(2)构成，所述复合单元(2)包括主体和设在主体外形成螺旋的中空增强环(3)；所述中空增强环(3)内壁上连接有与中空增强环(3)形状相同的钢环(4)；相邻复合单元(2)的主体通过粘胶(7)固定。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合克拉管，其特征在于：复合单元(2)的主体一端内、外壁均凸起形成半拱形搭接部(5)，复合单元(2)的主体另一端内、外壁均水平延伸形成粘接部(6)；复合单元(2)的半拱形搭接部(5)搭于相邻复合单元(2)的粘接部(6)上并通过粘胶(7)固定。
3.根据权利要求3所述的钢塑复合克拉管，其特征在于：所述半拱形搭接部(5)的长度为15-25mm。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合克拉管，其特征在于：所述中空增强环(3)为圆形。
5.根据权利要求4所述的钢塑复合克拉管，其特征在于：所述中空增强环(3)的半径为10-60mm。
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