CN105401886A - 凸起条钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采矿设备领域，具体为凸起条钻头，在锥形钻头的切削刃面上设置若干条状凸起，增加了切削面积，其包括，钻刀、刀柄、安装孔、凸起、切削刃、套筒、第一限位孔、第二限位孔、套筒外沿、钻柄、按压球、钻头尾部、升降板、弹簧、钻头颈部。本发明增大了钻头的切削面积，降低了钻头损坏的程度，保证与钻头连接结实，定位准确。
Description
技术领域
本发明涉及采矿设备领域，具体为凸起条钻头。
背景技术
采矿工程分为煤矿类和非煤矿类.采矿(英文名：oremining)是自地壳内或地表开采矿产资源的技术和科学。一般指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿。其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。多数矿石需经选矿富集，方能作为工业原料。
采矿科学技术的基础是岩石破碎、松散物料运移、流体输送、矿山岩石力学和矿业***工程等理论。需要运用数学、物理、力学、化学、地质学、***科学、电子计算机等学科的最新成果。采矿工业在已基本达到的高度机械化基础上，通过改进综采设备的设计、造型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度等，将进一步提高其生产能力和设备利用率。同时矿井在提升、运输、排水、通风、瓦斯监控等许多环节将实现自动化和遥控。地下和露天矿都将实现计算机集中自动管理监控。有的国家已将机器人试用于井下回采工作面，开采对人员损害较大的矿种。另一方面，随着人类对地下矿产的不断开采，开采品位由高到低，资源紧缺，迫使使用低品位矿产，选择适当的采矿和选矿方法，进行综合采选、综合利用，提高矿产资源的利用率和回采率，降低矿石的损失率和贫化率。采矿和选矿过程中生成的有毒气体、废水、废石和粉尘等物质以及噪声和振动等因素，对环境、土地、大气和水质等造成危害，一直是人们关心的课题。各国研究环保问题中进一步提出了资源的长期利用问题，特别着眼于废渣、废石、废液的重复使用、破坏后土地复用等。制订强有力的法律，采取有效措施确保矿山环境。
在采矿设备中，钻头是很重要的组件，钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。现有的钻头主要包括麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻、空心钻等。
钻头的种类虽然很多，但采矿过程中的实际情况也是多种多样的，现有的钻头已经不能满足采矿工作中多样化的需求，另外钻头损坏时停下设备更换钻头也一定程度上降低了采矿的效率。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供凸起条钻头，在锥形钻头的切削刃面上设置若干条状凸起，增加了切削面积，配合改进的套筒，使用效果更好。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
凸起条钻头，其包括，钻刀1，刀柄2，安装孔3，凸起4，切削刃5，套筒6，第一限位孔7，第二限位孔8，套筒外沿9，钻柄10，按压球11，钻头尾部12，升降板13，弹簧14，钻头颈部15。
所述钻刀1与刀柄2一体，所述切削刃5顶部设置有安装孔3，所述刀柄2通过安装孔3与切削刃5固定连接，所述切削刃5上设置有凸起4，所述切削刃5与钻头颈部15固定连接，所述钻头颈部15与钻柄10固定连接，所述钻柄10上设置有若干第一限位孔7，若干按压球11，所述钻柄10与钻头尾部12固定连接，所述钻柄10与套筒6嵌套连接，所述套筒6设置有若干第二限位孔8，套筒外沿9，所述套筒底部设置有升降板13，所述升降板13与钻头尾部12活动连接，所述升降板13通过弹簧14与套筒6固定连接，所述套筒外沿9与钻头颈部15活动连接。
所述凸起4为等距离分布的条状凸起。
所述凸起4为条状切割钻头。
所述凸起4为微型钻头排列而成的钻头带。
所述按压球11为可收缩可自动弹出的半球体。
本发明的有益效果
1、提供一个多样化的钻头，从而适合多样化的采钻状态。
2、增大钻头的切削面积，从而提高了采钻效果。
3、微型钻头带，降低了钻头损坏的程度，减少了停下设备更换钻头的次数。
4、坚固的套筒与合理的套筒设计，保证与钻头连接结实，定位准确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
针对上述问题，本发明的目的是提供凸起条钻头，在锥形钻头的切削刃面上设置若干条状凸起，增加了切削面积，配合改进的套筒，使用效果更好。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
凸起条钻头，其包括，钻刀1，刀柄2，安装孔3，凸起4，切削刃5，套筒6，第一限位孔7，第二限位孔8，套筒外沿9，钻柄10，按压球11，钻头尾部12，升降板13，弹簧14，钻头颈部15。
所述钻刀1与刀柄2一体，所述切削刃5顶部设置有安装孔3，所述刀柄2通过安装孔3与切削刃5固定连接，所述切削刃5上设置有若干凸起4，所述切削刃5与钻头颈部15固定连接，所述钻头颈部15与钻柄10固定连接，所述钻柄10上设置有若干第一限位孔7，若干按压球11，所述钻柄10与钻头尾部12固定连接，所述钻柄10与套筒6嵌套连接，所述套筒6设置有第二限位孔8，套筒外沿9，所述套筒底部设置有升降板13，所述升降板13与钻头尾部12活动连接，所述升降板13通过弹簧14与套筒6固定连接，所述套筒外沿9与钻头颈部15活动连接。
所述凸起4为等距离分布的条状凸起。
所述凸起4为条状切割钻头。
所述凸起4为微型钻头排列而成的钻头带。
所述按压球11为可收缩可自动弹出的半球体。
下面结合附图及实施例，对本发明做进一步详细说明
图1中，1-钻刀，2-刀柄，3-安装孔，4-凸起，5-切削刃，6-套筒，7-第一限位孔，8-第二限位孔，9-套筒外沿，10-钻柄，11-按压球，12-钻头尾部，13-升降板，14-弹簧，15-钻头颈部。
如图1所示，所述钻刀1与刀柄2一体，所述切削刃5顶部设置有安装孔3，所述刀柄2通过安装孔3与切削刃5固定连接，所述切削刃5上设置有二至十六个条状凸起4，所述切削刃5与钻头颈部15，钻柄10，钻头尾部12一体成型，所述钻柄10上设置有二至四个第一限位孔7、二至四个按压球11，所述钻柄10与套筒6嵌套连接，所述套筒6设置有第二限位孔8，套筒外沿9，所述套筒底部设置有升降板13，所述升降板13与钻头尾部12活动连接，所述升降板13通过弹簧14与套筒6固定连接，所述套筒外沿9与钻头颈部15活动连接。
所述第一限位孔7与第二限位孔8对应，数量和孔径都一致，所述套筒6内部上设置有圆形凹陷，位置和数量与按压球11相对应。
使用实施例
在切削面上增加了新的钻头，增大了切削面积，钻刀1损坏时可拆卸更换，同时，在套筒6上增加了第二限位孔8，升降板13，弹簧14，使其与钻头连接更紧密，使用效果更好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.凸起条钻头，其特征在于，其包括，钻刀（1），刀柄（2），安装孔（3），凸起（4），切削刃（5），套筒（6），第一限位孔（7），第二限位孔（8），套筒外沿（9），钻柄（10），按压球（11），钻头尾部（12），升降板（13），弹簧（14），钻头颈部（15）；
所述钻刀（1）与刀柄（2）一体，所述切削刃（5）顶部设置有安装孔（3），所述刀柄（2）通过安装孔（3）与切削刃（5）固定连接，所述切削刃（5）上设置有若干凸起（4），所述切削刃（5）与钻头颈部（15）固定连接，所述钻头颈部（15）与钻柄（10）固定连接，所述钻柄（10）上设置有第一限位孔（7），按压球（11），所述钻柄（10）与钻头尾部（12）固定连接，所述钻柄（10）与套筒（6）嵌套连接，所述套筒（6）设置有第二限位孔（8），套筒外沿（9），所述套筒底部设置有升降板（13），所述升降板（13）与钻头尾部（12）活动连接，所述升降板（13）通过弹簧（14）与套筒（6）固定连接，所述套筒外沿（9）与钻头颈部（15）活动连接。
2.根据权利要求１所述的凸起条钻头，其特征在于，，所述凸起（4）为微型钻头排列而成的钻头带，所述凸起（4）为等距离分布的条状凸起，所述凸起（4）为条状形态。
3.根据权利要求１所述的凸起条钻头，其特征在于，所述按压球（11）为可收缩可自动弹出的半球体。
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