CN105401443B - 耐寒抗紫外线面料及其制作工艺 - Google Patents

耐寒抗紫外线面料及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐寒抗紫外线面料及其制作工艺，属于纺织技术领域。该耐寒抗紫外线面料的制作工艺如下：步骤一，拨水处理：将织物面料置于所述处理液中浸轧，后进行焙烘，得拨水处理面料；步骤二，轧光：将步骤一所得拨水处理面料轧光两次，得轧光面料；步骤三，涂层处理：将涂层滚涂于步骤二所得轧光面料上，后进行焙烘，得涂层面料；步骤四，涂层面料轧光：将步骤三所得涂层面料进行轧光，即得所述耐寒抗紫外线面料。采用本发明工艺制作的面料，具有抗紫外线、耐低温及防风保暖的多重功效，而且用该织物制作的服装穿着轻便保暖，不影响活动，是高原极寒地区备受青睐的产品。

Description

耐寒抗紫外线面料及其制作工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种耐寒抗紫外线面料及其制作工艺。
背景技术
随着生活水准的不断提高，人们对服装的要求已经不仅仅局限于保暖和美观，近年来趋向于功能性的产品逐步受到消费者的推崇。在不同的地域、环境、时间，人们对服装具有不同的性能要求。特别是在一些比较恶劣的环境条件下，比如高原低温强辐射的气候环境里，传统的服装面料很难达到对人体的防护要求。所以研制一款既能保暖耐寒又能防护紫外线辐射的面料就非常必要。
太阳光辐射到地表的射线为波长280-400nm，波长在280nm以下的紫外线和其他射线几乎被臭氧层吸收。但随着地球环境的逐年恶化，地球表面大气层中臭氧层日趋稀薄，使得达到地面的紫外线能量不断增强，更容易让人们受到强紫外线辐射，而引起皮肤病和其他的病变。
随着全球气候逐渐变暖，人们对轻薄面料的青睐度日趋提高，但是轻薄面料对于紫外线的防抗能力却很差，紫外线很轻易就会穿透面料，伤及人体肌肤，市面流行的同类产品也有抗紫外线的效果但是却没有耐低温和强的抗紫外线性能，不适合在高原极寒地区穿着。
传统的纺织品防紫外线的加工原理，是采用浸轧或浸渍法在纺织品里添加一种或多种能反射或选择性吸收紫外线的添加剂，这种添加剂是可以将紫外线能量转换成其他热能或其他无害低能辐射，并将之释放。然而传统的工艺仍存在以下不足：第一，在纺织加工过程中，在纱线中或布匹中添加紫外线吸收剂，经过纺纱或织成的布，具有防护紫外线的功能，但这种工艺缺点是，成本高，紫外线穿透率T(UVA)高，超薄面料并无防风耐寒的功能；第二，在染色的时候，添加紫外线吸收剂，在上色的同时，让紫外线吸收剂也渗透到纤维中而达到防抗紫外线的效果，但缺点是成本高，添加剂耗用量大，也达不到防风耐寒的功效。
因此申请人对耐寒抗紫外线面料的制作工艺进行了深入研究，自行研发特殊的涂层整理剂，将之刮涂于织物表面，使织物本身具有了抗紫外线、耐低温及防风保暖的多重功效，而且用该织物制作的服装穿着轻便保暖，不影响活动，是高原极寒地区备受青睐的产品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种耐寒抗紫外线面料及其制作工艺，采用本发明工艺制作的面料，具有抗紫外线、耐低温及防风保暖的多重功效，而且用该织物制作的服装穿着轻便保暖，不影响活动，是高原极寒地区备受青睐的产品。
本发明采用如下技术方案：
耐寒抗紫外线面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，拨水处理：将拨水剂18-22g/L、异丙醇4-6 g/L，冰醋酸0.3-0.7 g/L混合搅拌均匀，调节pH为5.5-6.5，得处理液，将织物面料置于所述处理液中浸轧，后进行焙烘，得拨水处理面料；
步骤二，轧光：将步骤一所得拨水处理面料轧光两次，得轧光面料；
步骤三，涂层处理：按照重量份数计，将90-94份的耐寒聚氨酯胶、4-7份的紫外线吸收剂、1-3份的固化剂和0.8-1.2份的特殊添加剂混合搅拌均匀后，滚涂于步骤二所得轧光面料上，后进行焙烘，得涂层面料；
步骤四，涂层面料轧光：将步骤三所得涂层面料进行轧光，即得所述耐寒抗紫外线面料。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤一中所述拨水剂为拨水剂TG-420。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤一中所述焙烘于158-162℃、28-32m/min的速度下进行。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤二中所述轧光时的温度为178-182℃，所述轧光时的压力为98-102t，车速为19-21m/min。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤三中所述耐寒聚氨酯胶为耐寒聚氨酯胶XF-2288，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂AT-300，所述固化剂为固化剂SC-8，所述特殊添加剂为特殊添加剂R-11。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤三中所述滚涂的湿涂量为40-45 g/m2，滚涂后涂层厚度为1.7-2.3mm。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤三中所述焙烘于158-162℃、28-32m/min的速度下进行。
更进一步的，所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其中步骤四中所述轧光时的温度为98-103℃，所述轧光时的压力为59-62t，车速为28-32m/min。
本发明还提供一种由上述耐寒抗紫外线面料的制作工艺制得的耐寒抗紫外线面料。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过对面料织物进行拨水处理、轧光、涂层处理、焙烘及涂层面料轧光等处理，赋予了面料优异的抗紫外线、耐低温及防风保暖等多重功效，在拨水处理阶段，本发明采用自主研发的处理液对织物面料进行拨水处理，赋予织物面料优异的拨水性，在涂层处理阶段，本发明采用自行研发的涂层整理剂，将之刮涂于织物表面，使织物表面形成一层特殊的防护膜，该防护膜不但对紫外线具有强反射功能，可以有效阻止紫外线穿透服装伤及人体，还能防风耐寒，特别适用超薄超细面料对此项性能的要求，总之，采用本发明工艺制作的纺织面料具有优异的耐寒防水及抗紫外功能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中所述拨水剂TG-420购自日本大金公司，耐寒聚氨酯胶XF-2288、紫外线吸收剂AT-300购自德国拜耳公司，固化剂SC-8购自台湾日胜公司，所述特殊添加剂R-11以封闭型多异氰酸酯为主要成分，购自上海达一琦精细化工技术有限公司。
实施例1
耐寒抗紫外线面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，拨水处理：将拨水剂TG-420 20g/L、异丙醇5 g/L，冰醋酸0.5g/L混合搅拌均匀，调节pH为5.5-6.5，得处理液，将织物面料置于所述处理液中浸轧，后于160℃、28-32m/min的速度下进行焙烘，得拨水处理面料；
步骤二，轧光：将步骤一所得拨水处理面料轧光两次，得轧光面料，所述轧光时的温度为180℃，所述轧光时的压力为100t，车速为20m/min；
步骤三，涂层处理：按照重量份数计，将92份的耐寒聚氨酯胶XF-2288、5份的紫外线吸收剂AT-300、2份的固化剂SC-8和1份的特殊添加剂R-11混合搅拌均匀后，滚涂于步骤二所得轧光面料上，湿涂量为42 g/m2，滚涂后涂层厚度为2mm，后于160℃、30m/min的速度下进行焙烘，得涂层面料；
步骤四，涂层面料轧光：将步骤三所得涂层面料进行轧光，所述轧光时的温度为100℃，所述轧光时的压力为60t，车速为30m/min，即得所述耐寒抗紫外线面料。
实施例2
耐寒抗紫外线面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，拨水处理：将拨水剂TG-420 18g/L、异丙醇4g/L，冰醋酸0.3g/L混合搅拌均匀，调节pH为5.5-6.5，得处理液，将织物面料置于所述处理液中浸轧，后于158℃、28m/min的速度下进行焙烘，得拨水处理面料；
步骤二，轧光：将步骤一所得拨水处理面料轧光两次，得轧光面料，所述轧光时的温度为178℃，所述轧光时的压力为98t，车速为19m/min；
步骤三，涂层处理：按照重量份数计，将90份的耐寒聚氨酯胶XF-2288、4份的紫外线吸收剂AT-300、1份的固化剂SC-8和0.8份的特殊添加剂R-11混合搅拌均匀后，滚涂于步骤二所得轧光面料上，湿涂量为40 g/m2，滚涂后涂层厚度为1.7mm，后于158℃、28m/min的速度下进行焙烘，得涂层面料；
步骤四，涂层面料轧光：将步骤三所得涂层面料进行轧光，所述轧光时的温度为98℃，所述轧光时的压力为59t，车速为28m/min，即得所述耐寒抗紫外线面料。
实施例3
耐寒抗紫外线面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，拨水处理：将拨水剂TG-420 22g/L、异丙醇6 g/L，冰醋酸0.7 g/L混合搅拌均匀，调节pH为5.5-6.5，得处理液，将织物面料置于所述处理液中浸轧，后于162℃、32m/min的速度下进行焙烘，得拨水处理面料；
步骤二，轧光：将步骤一所得拨水处理面料轧光两次，得轧光面料，所述轧光时的温度为182℃，所述轧光时的压力为102t，车速为21m/min；
步骤三，涂层处理：按照重量份数计，将94份的耐寒聚氨酯胶XF-2288、7份的紫外线吸收剂AT-300、3份的固化剂SC-8和1.2份的特殊添加剂R-11混合搅拌均匀后，滚涂于步骤二所得轧光面料上，湿涂量为45 g/m2，滚涂后涂层厚度为2.3mm，后于162℃、32m/min的速度下进行焙烘，得涂层面料；
步骤四，涂层面料轧光：将步骤三所得涂层面料进行轧光，所述轧光时的温度为103℃，所述轧光时的压力为62t，车速为32m/min，即得所述耐寒抗紫外线面料。
将实施例1至3所得耐寒抗紫外线面料进行性能测试，结果如下表1所示：
表1 性能检测数据
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
UPF ＞50 ＞50 ＞50
T(UVA)，% 7.13 7.25 7.20
耐静水压，mm 1000 1000 1000
拨水度，分 90 90 90
由上表可见，本发明所得耐寒抗紫外线面料具有较好的防护紫外线效果。经过本发明工艺处理的纺织品面料不仅比常规的工艺成本较低，而且还具有较好的防护紫外线的效果，并且防风效果较佳，可以抵挡寒流，在雨雪天气里，外面的雨水无法渗入，可以很好的保护人体。

Claims (7)

1.耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，拨水处理：将拨水剂18-22g/L、异丙醇4-6 g/L，冰醋酸0.3-0.7 g/L混合搅拌均匀，调节pH为5.5-6.5，得处理液，将织物面料置于所述处理液中浸轧，后进行焙烘，得拨水处理面料；
步骤二，轧光：将步骤一所得拨水处理面料轧光两次，得轧光面料；
步骤三，涂层处理：按照重量份数计，将90-94份的耐寒聚氨酯胶、4-7份的紫外线吸收剂、1-3份的固化剂和0.8-1.2份的特殊添加剂混合搅拌均匀后，滚涂于步骤二所得轧光面料上，后进行焙烘，得涂层面料；
步骤四，涂层面料轧光：将步骤三所得涂层面料进行轧光，即得所述耐寒抗紫外线面料；
其中，步骤三中所述耐寒聚氨酯胶为耐寒聚氨酯胶XF-2288，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂AT-300，所述固化剂为固化剂SC-8，所述特殊添加剂为特殊添加剂R-11，以封闭型多异氰酸酯为主要成分，购自上海达一琦精细化工技术有限公司；
步骤一中所述拨水剂为拨水剂TG-420。
2.根据权利要求1所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其特征在于，步骤一中所述焙烘于158-162℃、28-32m/min的速度下进行。
3.根据权利要求1所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述轧光时的温度为178-182℃，所述轧光时的压力为98-102t，车速为19-21m/min。
4.根据权利要求1所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其特征在于，步骤三中所述滚涂时的湿涂量为40-45 g/m2，滚涂后涂层厚度为1.7-2.3mm。
5.根据权利要求1所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其特征在于，步骤三中所述焙烘于158-162℃、28-32m/min的速度下进行。
6.根据权利要求1所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺，其特征在于，步骤四中所述轧光时的温度为98-103℃，所述轧光时的压力为59-62t，车速为28-32m/min。
7.由权利要求1至6任一项所述的耐寒抗紫外线面料的制作工艺制得的耐寒抗紫外线面料。
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