CN105401249A - 一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法 - Google Patents
一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105401249A CN105401249A CN201510820044.3A CN201510820044A CN105401249A CN 105401249 A CN105401249 A CN 105401249A CN 201510820044 A CN201510820044 A CN 201510820044A CN 105401249 A CN105401249 A CN 105401249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pbt
- heat setting
- temperature
- silk
- polybutylene terephthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法,由下列方法制成:PBT切片干燥、单螺杆熔融挤出、计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、热定型1、热定型2、卷绕收丝、热定型3、缠绕、切断成刷丝产品;PBT刷丝拉伸强度范围为3.5-5cN/dtex,断裂伸长率范围为15-25%。本发明工艺简便、产品性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝的生产方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文名polybutyleneterephthalate;简称PBT),是通过对苯二甲酸和1,4丁二醇缩聚制成的聚酯。最重要的热塑性聚酯。五大工程塑料之一。PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作,韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数。不耐强酸、强碱,能耐有机溶剂,可燃,高温下分解。由于这些优良的性能,在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用,近年来在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展,特别是在中国。
PBT树脂与其它树脂共混改性是以不损害树脂本身性能为前提,来提高缺口冲击强度,改善因成型收缩而造成的翘曲变形,提高耐热性等。国外在这方面进行了大量的工作。如:PBT/ABS,PBT/聚烯烃,PBT/PET,PBT/PET/ASA(ASA为丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈嵌段共聚物),PBT/聚丁二烯,PBT/SMA(SMA为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈三元接枝共聚物),PBT/PPO/弹性体,PBT/PC,PBT/EPDM,PBT/ASA等,共混改性都取得了较好的效果。
尼龙610刷丝抗磨损性能较好,具有耐高温耐酸碱等特性,但PA610的弹性不是很好,长时间工作容易变形难于恢复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简便、产品性能好的大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝,其特征是:由下列方法制成:PBT切片干燥、单螺杆熔融挤出、计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、热定型1、热定型2、卷绕收丝、热定型3、缠绕、切断成刷丝产品;PBT刷丝拉伸强度范围为3.5-5cN/dtex,断裂伸长率范围为15-25%,直径为1-5mm。
一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝的生产方法,其特征是:依次包括PBT切片干燥、单螺杆熔融挤出、计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、热定型1、热定型2、卷绕收丝、热定型3、缠绕、切断成刷丝产品的步骤;
PBT切片干燥温度为100-120℃,干燥时间为4-12小时;纺丝温度为270-285℃;液体冷却温度为30-60℃;拉伸倍率为3.5-4.5倍;拉伸温度为70-90℃;热定型温度为100-185℃;液体冷却的冷却液为水、丙三醇、聚乙二醇或由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇组成(质量百分比)的混合冷却液。
本发明工艺简便、产品性能好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝的生产方法,依次包括PBT切片干燥、单螺杆熔融挤出、计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、热定型1、热定型2、卷绕收丝、热定型3、缠绕、切断成刷丝产品的步骤;
PBT切片干燥温度为100-120℃,干燥时间为4-12小时;纺丝温度为270-285℃;液体冷却温度为30-60℃;拉伸倍率为3.5-4.5倍;拉伸温度为70-90℃;热定型温度为100-185℃;液体冷却的冷却液为水、丙三醇、聚乙二醇或由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇组成(质量百分比)的混合冷却液。
得到的PBT刷丝拉伸强度范围为3.5-5cN/dtex,断裂伸长率范围为15-25%,直径为1-5mm。
采用由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇组成(质量百分比)的混合冷却液时,PBT刷丝拉伸强度、断裂伸长率性能优于采用其他冷却液30%以上。
Claims (2)
1.一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝,其特征是:由下列方法制成:PBT切片干燥、单螺杆熔融挤出、计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、热定型1、热定型2、卷绕收丝、热定型3、缠绕、切断成刷丝产品;PBT刷丝拉伸强度范围为3.5-5cN/dtex,断裂伸长率范围为15-25%,直径为1-5mm。
2.一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝的生产方法,其特征是:依次包括PBT切片干燥、单螺杆熔融挤出、计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、热定型1、热定型2、卷绕收丝、热定型3、缠绕、切断成刷丝产品的步骤;
PBT切片干燥温度为100-120℃,干燥时间为4-12小时;纺丝温度为270-285℃;液体冷却温度为30-60℃;拉伸倍率为3.5-4.5倍;拉伸温度为70-90℃;热定型温度为100-185℃;液体冷却的冷却液为水、丙三醇、聚乙二醇或由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇组成的混合冷却液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510820044.3A CN105401249A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510820044.3A CN105401249A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105401249A true CN105401249A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55466990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510820044.3A Pending CN105401249A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105401249A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106120011A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 马海燕 | 大直径聚酯单丝及其生产方法 |
CN112575396A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种高dpf聚酯工业丝及其生产方法 |
CN114318563A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种耐折单丝的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041909A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-09-26 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二酯单丝 |
CN101089261A (zh) * | 2006-06-15 | 2007-12-19 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯的弹性纤维及生产方法 |
CN101974794A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 马海燕 | 大直径高强度聚合物热熔单丝及其生产方法 |
CN104213239A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-17 | 马海燕 | 大直径聚合物膨化单丝及其生产方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510820044.3A patent/CN105401249A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101089261A (zh) * | 2006-06-15 | 2007-12-19 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯的弹性纤维及生产方法 |
CN101041909A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-09-26 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二酯单丝 |
CN101974794A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 马海燕 | 大直径高强度聚合物热熔单丝及其生产方法 |
CN104213239A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-17 | 马海燕 | 大直径聚合物膨化单丝及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马海燕: "大直径聚合物单丝成型机理及结构性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106120011A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 马海燕 | 大直径聚酯单丝及其生产方法 |
CN112575396A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种高dpf聚酯工业丝及其生产方法 |
CN114318563A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种耐折单丝的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105401249A (zh) | 一种大直径聚对苯二甲酸丁二醇酯单丝及其生产方法 | |
CN105524430A (zh) | 一种可降解薄膜及其制备方法 | |
KR20160046820A (ko) | 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물, 및 그 몰딩과 몰딩의 제조방법 | |
CN103147159A (zh) | 一种聚乳酸纳米纤维的制备方法 | |
CN104086924A (zh) | 一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法 | |
CN109183191B (zh) | 一种柔性p3hb4hb/pla共混纤维及其制备方法 | |
CN103289342A (zh) | 一种高导热增强型pc/pbt合金 | |
CN110698820B (zh) | 耐冷热冲击汽车车载电容用pet套管材料及其制备方法 | |
CN105542423B (zh) | 一种生物降解地膜及其制备方法 | |
CN110746769A (zh) | 一种适用于户外耐紫外线低温尼龙扎带的尼龙母粒及其制备方法和应用 | |
CN103740045B (zh) | 一种聚甲醛树脂耐磨开关 | |
CN104845316A (zh) | 碳纤维填充改性pc/pet合金及其制备方法 | |
CN109679303B (zh) | 一种耐高温高湿型pet热缩套管材料及其制备方法 | |
CN104894676B (zh) | 一种渔用聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯单丝制造方法 | |
CN101787181A (zh) | 耐热发夹隔热片专用复合材料及其制备方法 | |
CN105237964A (zh) | 一种高抗冲pbt/bovc/tpu复合材料及其制备方法 | |
CN106751074A (zh) | 间规聚苯乙烯‑聚己二酰己二胺复合材料 | |
CN104292828A (zh) | 一种增强型尼龙66复合材料及其制备方法 | |
KR102403727B1 (ko) | 유리 다이렉트 로빙, 및 유리 장섬유 강화 열가소성 수지 펠릿 | |
ITTO20110927A1 (it) | Filo per tagliaerba comprendente un materiale polimerico biodegradabile e relativo materiale polimerico biodegradabile | |
CN107383610A (zh) | 一种pp改性材料及其制备方法 | |
JP2004231910A (ja) | 繊維含有熱可塑性樹脂組成物及びその利用 | |
CN112679946A (zh) | 一种耐高温高抗湿阻燃增强pa66复合材料及其制备方法 | |
CN104371287A (zh) | 高抗冲高生物基含量的工程塑料模制品及其制备方法 | |
CN101481479A (zh) | 一种聚丙烯改性材料及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |