CN105401069A - 一种高碳低铬耐磨钢球 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.8-1％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.7-0.9％；Cr：0.8-1％；Ni：0.06-0.08％；Mo：0.07-0.08％；W：0.3-0.5％；Al：0.02-0.04％；Cu：0.2-0.4％；B：0.0006-0.001％；Ti：0.03-0.04％；V：0.17-0.19％；P：0.01-0.013％；S：0.001-0.0013％；余料为Fe。本发明成本低，污染少，耐磨性高，韧性好，抗冲击性高。

Description

一种高碳低铬耐磨钢球
技术领域
本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及一种高碳低铬耐磨钢球。
背景技术
耐磨钢球已被广泛的应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产中。目前，使用较多的耐磨钢球有低合金钢铸球、铬合金铸铁球、合金钢锻轧球等，但是这些耐磨钢球在使用过程中依然存在着许多问题。如：在提高耐磨钢球的硬度的同时，使其韧性降低，导致破碎率升高；增加合金元素的含量，可以提高淬透性，使耐磨钢球的硬度增加，但同时会增加生产成本。因湿磨电化腐蚀的影响，以及高铬铸造球有较大的破碎性缺陷，因此研究开发耐磨性高，高韧性，低成本，耐腐蚀的耐磨钢球成为当务之急。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高碳低铬耐磨钢球，本发明耐磨性高，韧性好，抗冲击性高，耐腐蚀，成本低，污染少。
本发明提出的一种高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.8-1％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.7-0.9％；Cr：0.8-1％；Ni：0.06-0.08％；Mo：0.07-0.08％；W：0.3-0.5％；Al：0.02-0.04％；Cu：0.2-0.4％；B：0.0006-0.001％；Ti：0.03-0.04％；V：0.17-0.19％；P：0.01-0.013％；S：0.001-0.0013％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至700-800℃，保温1-2h，用水一次淬火至球形铸件表面温度为300-400℃，升温至450-500℃，用水二次淬火至球形铸件表面温度为200-250℃，调节温度至300-350℃，保温3-4h，冷却至室温得到耐磨钢球。
优选地，其各组分的重量百分比如下：C：0.85-0.95％；Si：0.25-0.35％；Mn：0.75-0.85％；Cr：0.85-0.95％；Ni：0.065-0.075％；Mo：0.072-0.078％；W：0.35-0.45％；Al：0.025-0.035％；Cu：0.25-0.35％；B：0.0007-0.0009％；Ti：0.032-0.038％；V：0.175-0.185％；P：0.01-0.012％；S：0.001-0.0012％；余料为Fe。
优选地，其各组分的重量百分比如下：C：0.9％；Si：0.3％；Mn：0.8％；Cr：0.9％；Ni：0.07％；Mo：0.075％；W：0.4％；Al：0.03％；Cu：0.3％；B：0.0008％；Ti：0.035％；V：0.18％；P：0.01％；S：0.001％；余料为Fe。
优选地，耐磨钢球的直径为40-80mm。
优选地，S1中，出炉浇铸的温度为1300-1400℃。
优选地，S2中，一次淬火用水和二次淬火用水的温度均为20-35℃。
优选地，S2中，取S1中得到的球形铸件，升温至730-770℃，保温1.2-1.8h，加入装有水的淬火槽中，用水一次淬火至球形铸件表面温度为320-380℃，升温至470-490℃，加入装有水的淬火槽中，用水二次淬火至球形铸件表面温度为220-240℃，调节温度至320-340℃，保温3.3-3.7h，冷却至室温得到耐磨钢球。
优选地，S2中，淬火槽的长度为14-17m。
本发明选用廉价的C来提高耐磨钢球的淬透性和淬硬性，提高了耐磨钢球的耐磨性并降低了成本；混合添加Mn、Cr、Mo、B、Ti、W可以改善耐磨钢球碳化物的形态和分布，增加耐磨钢球的淬透性，增加硬度和耐磨性，提高冲击韧性；混合添加Si、Mo、Al、Ni、V可增加耐磨钢球的回火稳定性，防止钢球的晶粒粗化，达到细化晶粒的目的，使本发明具有更好的耐磨性和淬透性，同时Mo、Al可以增加脱氧效果，提高本发明的抗氧化性能；Mo、Al、Cu混合可以增加钢球的耐腐蚀性能；控制P、S的含量在较低水平，可以抑制耐磨钢球综合性能的过渡恶化；合金的总含量较低可以节约成本，并且可减少各金属的使用从而减少污染；设计了合理的制备工艺使得本发明具有良好的耐磨性、韧性、抗冲击性、耐腐蚀性，且操作简单。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种直径为40mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：1％；Si：0.2％；Mn：0.9％；Cr：0.8％；Ni：0.08％；Mo：0.07％；W：0.5％；Al：0.02％；Cu：0.4％；B：0.0006％；Ti：0.04％；V：0.17％；P：0.013％；S：0.001％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1400℃，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至700℃，保温2h，加入长度为14m的装有水的淬火槽中，用温度为35℃的水一次淬火至球形铸件表面温度为300℃，升温至500℃，加入长度为14m的装有水的淬火槽中，用温度为35℃的水二次淬火至球形铸件表面温度为200℃，调节温度至350℃，保温3h，冷却至室温得到耐磨钢球。
实施例2
一种直径为80mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.8％；Si：0.4％；Mn：0.7％；Cr：1％；Ni：0.06％；Mo：0.08％；W：0.3％；Al：0.04％；Cu：0.2％；B：0.001％；Ti：0.03％；V：0.19％；P：0.01％；S：0.0013％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1300℃，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至800℃，保温1h，加入长度为17m的装有水的淬火槽中，用温度为20℃的水一次淬火至球形铸件表面温度为400℃，升温至450℃，加入长度为17m的装有水的淬火槽中，用温度为20℃的水二次淬火至球形铸件表面温度为250℃，调节温度至300℃，保温4h，冷却至室温得到耐磨钢球。
实施例3
一种直径为50mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.95％；Si：0.25％；Mn：0.85％；Cr：0.85％；Ni：0.075％；Mo：0.072％；W：0.45％；Al：0.025％；Cu：0.35％；B：0.0007％；Ti：0.038％；V：0.175％；P：0.012％；S：0.001％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1370℃，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至730℃，保温1.8h，加入长度为15m的装有水的淬火槽中，用温度为30℃的水一次淬火至球形铸件表面温度为320℃，升温至490℃，加入长度为15m的装有水的淬火槽中，用温度为30℃的水二次淬火至球形铸件表面温度为220℃，调节温度至340℃，保温3.3h，冷却至室温得到耐磨钢球。
实施例4
一种直径为70mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.85％；Si：0.35％；Mn：0.75％；Cr：0.95％；Ni：0.065％；Mo：0.078％；W：0.35％；Al：0.035％；Cu：0.25％；B：0.0009％；Ti：0.032％；V：0.185％；P：0.01％；S：0.0012％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1330℃，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至770℃，保温1.2h，加入长度为16m的装有水的淬火槽中，用温度为25℃的水一次淬火至球形铸件表面温度为380℃，升温至470℃，加入长度为16m的装有水的淬火槽中，用温度为25℃的水二次淬火至球形铸件表面温度为240℃，调节温度至320℃，保温3.7h，冷却至室温得到耐磨钢球。
实施例5
一种直径为60mm的高碳低铬耐磨钢球，其各组分的重量百分比如下：C：0.9％；Si：0.3％；Mn：0.8％；Cr：0.9％；Ni：0.07％；Mo：0.075％；W：0.4％；Al：0.03％；Cu：0.3％；B：0.0008％；Ti：0.035％；V：0.18％；P：0.01％；S：0.001％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1350℃，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至750℃，保温1.5h，加入长度为15.5m的装有水的淬火槽中，用温度为28℃的水一次淬火至球形铸件表面温度为350℃，升温至480℃，加入长度为15.5m的装有水的淬火槽中，用温度为28℃的水二次淬火至球形铸件表面温度为230℃，调节温度至330℃，保温3.5h，冷却至室温得到耐磨钢球。
对实施例1-5进行测试，检测结果见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
钢球表面硬度(HRC≥61) 61.5 61.8 62.4 62.6 63.1
钢球心部硬度(HRC≥40) 45.1 46.2 47.9 48.5 49.3
冲击韧性(Ak≥8J) 78.3 79.9 82.5 85.6 90.1
由上表可知本发明具有良好的耐磨性能、韧性、抗冲击性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.8-1％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.7-0.9％；Cr：0.8-1％；Ni：0.06-0.08％；Mo：0.07-0.08％；W：0.3-0.5％；Al：0.02-0.04％；Cu：0.2-0.4％；B：0.0006-0.001％；Ti：0.03-0.04％；V：0.17-0.19％；P：0.01-0.013％；S：0.001-0.0013％；余料为Fe；
在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述高碳低铬耐磨钢球：
S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，脱硫，脱氧，检验，加入碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、钒调整成分满足上述范围，出炉浇铸，空冷得到球形铸件；
S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至700-800℃，保温1-2h，用水一次淬火至球形铸件表面温度为300-400℃，升温至450-500℃，用水二次淬火至球形铸件表面温度为200-250℃，调节温度至300-350℃，保温3-4h，冷却至室温得到耐磨钢球。
2.根据权利要求1所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.85-0.95％；Si：0.25-0.35％；Mn：0.75-0.85％；Cr：0.85-0.95％；Ni：0.065-0.075％；Mo：0.072-0.078％；W：0.35-0.45％；Al：0.025-0.035％；Cu：0.25-0.35％；B：0.0007-0.0009％；Ti：0.032-0.038％；V：0.175-0.185％；P：0.01-0.012％；S：0.001-0.0012％；余料为Fe。
3.根据权利要求1或2所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.9％；Si：0.3％；Mn：0.8％；Cr：0.9％；Ni：0.07％；Mo：0.075％；W：0.4％；Al：0.03％；Cu：0.3％；B：0.0008％；Ti：0.035％；V：0.18％；P：0.01％；S：0.001％；余料为Fe。
4.根据权利要求1-3任一项所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，耐磨钢球的直径为40-80mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，S1中，出炉浇铸的温度为1300-1400℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，S2中，一次淬火用水和二次淬火用水的温度均为20-35℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，S2中，取S1中得到的球形铸件，升温至730-770℃，保温1.2-1.8h，加入装有水的淬火槽中，用水一次淬火至球形铸件表面温度为320-380℃，升温至470-490℃，加入装有水的淬火槽中，用水二次淬火至球形铸件表面温度为220-240℃，调节温度至320-340℃，保温3.3-3.7h，冷却至室温得到耐磨钢球。
8.根据权利要求7所述高碳低铬耐磨钢球，其特征在于，S2中，淬火槽的长度为14-17m。
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CN108342645A (zh) * 2018-02-11 2018-07-31 山东钢铁股份有限公司 一种过共析磨球用钢及其制备方法

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