CN105400479A - 健康型低温热熔胶的制备方法 - Google Patents

健康型低温热熔胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种健康型低温热熔胶的制备方法,原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂45-60份，PETG？10-20份，负离子/竹质活性炭复合材料25-30份，相容剂3-5份（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30-45min至均匀；（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可；本发明的健康型低温热熔胶由于含有有机膨润土，可以显著改善低温热熔胶的质量均一性、透气均一性，透气性大大提高，品质高。

Description

健康型低温热熔胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶的制备方法，具体的说涉及一种健康型低温热熔胶的制备方法。
背景技术
低温热熔胶片弹性极高，刚性极佳，曲挠极强，前后包实定型后立体效果更加极优，无毒无味，不会产生污染，容易操作定型，做成成品鞋后不易变形，显示线条流畅，穿着舒适弹性极佳，形保持持久，无需刷胶水，粘结性好，操作极为便利，且可以重复利用，产品绿色环保．边角料可以回收再利用．是一种环保型材料，替代传统的材料．目前鞋材市场上低温热熔胶片，可以用于各类鞋子定型中底及汽车内饰、箱包、手袋、文具、玩具、皮具、家具等领域。
现有技术的低温热熔胶存在如下缺点：透气性一般，使鞋子内部不能完全排除人体足部汗液，达不到吸汗排湿干燥效果，从而长期潮湿环境下，促使细菌的繁衍，引起足部脚气、异味，甚至腐烂、脱皮等一系列脚部疾病的产生，同理吸湿干燥性能不好，也会给汽车内饰、皮具等滋生霉菌，降低其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种健康型低温热熔胶的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
健康型低温热熔胶的制备方法，
原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂45-60份，PETG10-20份，负离子/竹质活性炭复合材料25-30份，相容剂3-5份
（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；
（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30-45min至均匀；
（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可;
所述TPU热熔胶树脂为流延级热可塑性聚氨脂树脂．流动开始温度为60℃，熔融指数为10±5，硬度为97±2，固化速度为5min；
所述负离子/竹质活性炭复合材料是将负离子粉和竹质活性炭粉，按质量比0.8-１:１以适量去离子水为介质球磨至粉末状，添加适量聚乙烯醇湿磨24-28小时后取出，100-110℃烘干，置于真空烧结炉中，在氮气保护下，炉温升至700-750℃煅烧高温活化，保温1.5-2小时，随炉冷却取出备用；
所述竹质活性炭粉，是以生长5年以上的毛竹为材料，采用高温炭化技术，历时一周，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥300m2；
所述相容剂为聚酯类相容剂，接枝率为100份。
优选的，原料还包含1-2重量份的有机膨润土。有机膨润土具有良好的触变性、化学稳定性、分散性，原料中加入适量有机膨润土搅拌均匀后，即可形成稳定的分散料，后续用于制备低温热熔胶时，可以显著改善低温热熔胶的质量均一性、透气均一性。
更优选的，原料重量份组成如下：TPU热熔胶树脂51份，PETG15份，负离子/竹质活性炭复合材料28份，相容剂4份，有机膨润土2份。
本发明的有益效果是：
（1）本发明涉及负离子／竹质活性炭材料，具有较高的实用价值，能接受人体25℃-37℃之间的体温的热发射出对人体有益的4um-14um的远红外波，使得鞋内温度升高0.4℃左右．这种远红外波能通过人体脚底部穴位，活化人体中的水分，促进新陈代谢，增加细胞活力．负氧离子能优化人体周围环境，极佳的空气净化除尘，调节人类机体内在的生物节律，抑制老化。
（2）本发明的健康型低温热熔胶能产生极高的负离子及发射极优的穿透性性能远红外线，其单位体积空气中负离子的数目为3500-5000个，可以快速吸贮鞋腔内脚底部位的汗液，并通过其高透性及负离子交换可以快速加快鞋腔内与新鲜空气的交替循环，能去除鞋内残留的硫化物、氯化物、甲醛、苯酚等各种有害气体；去除各种异味、防止鞋内霉蛀、净化改善鞋内空气质量，具有极强抑菌抗菌、除臭吸湿防腐。
（3）本发明的健康型低温热熔胶由于含有有机膨润土，可以显著改善低温热熔胶的质量均一性、透气均一性，透气性大大提高，品质高。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
健康型低温热熔胶的制备方法，原料包含如下重量百分比的组份：TPU热熔胶树脂45份，PETG10份，负离子/竹质活性炭复合材料25份，相容剂3份
（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；
（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30min至均匀；
（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可;
所述TPU热熔胶树脂为流延级热可塑性聚氨脂树脂．流动开始温度为60℃，熔融指数为10±5，硬度为97±2，固化速度为5min；
所述负离子/竹质活性炭复合材料是将负离子粉和竹质活性炭粉，按质量比0.8:１以适量去离子水（原料质量的40-55%）为介质球磨至粉末状，添加适量聚乙烯醇（原料质量的1-2%）湿磨24小时后取出，110℃烘干，置于真空烧结炉中，在氮气保护下，炉温升至700℃煅烧高温活化，保温2小时，随炉冷却取出备用；
所述竹质活性炭粉，是以生长5年以上的毛竹为材料，采用高温炭化技术，历时一周，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥300m2；
所述相容剂为聚酯类相容剂，接枝率为100份。
实施例2：
健康型低温热熔胶的制备方法，原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂60份，PETG20份，负离子/竹质活性炭复合材料30份，相容剂5份，有机膨润土1份，
（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；
（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌45min至均匀；
（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可;
所述TPU热熔胶树脂为流延级热可塑性聚氨脂树脂．流动开始温度为60℃，熔融指数为10±5，硬度为97±2，固化速度为5min；
所述负离子/竹质活性炭复合材料是将负离子粉和竹质活性炭粉，按质量比１:１以适量去离子水为介质球磨至粉末状，添加适量聚乙烯醇湿磨28小时后取出，100℃烘干，置于真空烧结炉中，在氮气保护下，炉温升至700-750℃煅烧高温活化，保温1.5小时，随炉冷却取出备用；
所述竹质活性炭粉，是以生长5年以上的毛竹为材料，采用高温炭化技术，历时一周，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥300m2；
所述相容剂为聚酯类相容剂，接枝率为100份。
实施例3
健康型低温热熔胶的制备方法，原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂51份，PETG15份，负离子/竹质活性炭复合材料28份，相容剂4份，有机膨润土2份；
（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；
（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌40min至均匀；
（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可;
所述TPU热熔胶树脂为流延级热可塑性聚氨脂树脂．流动开始温度为60℃，熔融指数为10±5，硬度为97±2，固化速度为5min；
所述负离子/竹质活性炭复合材料是将负离子粉和竹质活性炭粉，按质量比１:１以适量去离子水为介质球磨至粉末状，添加适量聚乙烯醇湿磨26小时后取出，105℃烘干，置于真空烧结炉中，在氮气保护下，炉温升至725℃煅烧高温活化，保温1.8小时，随炉冷却取出备用；
所述竹质活性炭粉，是以生长5年以上的毛竹为材料，采用高温炭化技术，历时一周，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥300m2；
所述相容剂为聚酯类相容剂，接枝率为100份。
实施例1-3制备得到的健康型低温热熔胶透气性好，吸湿除臭功能好，对人体健康有利，另外该类材料制成的鞋底抗老化性能显著提高，尤其是实施例2和3的健康型低温热熔胶由于添加了有机膨润土，其质量均一性、透气均一性及抗老化性能比现有技术的高10-15%，比实施例1的提高8-10%，具有较高的品质。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (3)

1.健康型低温热熔胶的制备方法，其特征在于：
原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂45-60份，PETG10-20份，负离子/竹质活性炭复合材料25-30份，相容剂3-5份
（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；
（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30-45min至均匀；
（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可;
所述TPU热熔胶树脂为流延级热可塑性聚氨脂树脂．流动开始温度为60℃，熔融指数为10±5，硬度为97±2，固化速度为5min；
所述负离子/竹质活性炭复合材料是将负离子粉和竹质活性炭粉，按质量比0.8-１:１以适量去离子水为介质球磨至粉末状，添加适量聚乙烯醇湿磨24-28小时后取出，100-110℃烘干，置于真空烧结炉中，在氮气保护下，炉温升至700-750℃煅烧高温活化，保温1.5-2小时，随炉冷却取出备用；
所述竹质活性炭粉，是以生长5年以上的毛竹为材料，采用高温炭化技术，历时一周，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥300m2；
所述相容剂为聚酯类相容剂，接枝率为100%。
2.根据权利要求1所述的健康型低温热熔胶的制备方法，其特征在于：原料还包含1-2重量份的有机膨润土。
3.根据权利要求2所述的健康型低温热熔胶的制备方法，其特征在于：原料重量份组成如下：TPU热熔胶树脂51份，PETG15份，负离子/竹质活性炭复合材料28份，相容剂4份，有机膨润土2份。
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