CN105400170A - 一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法 - Google Patents

一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105400170A
CN105400170A CN201510958238.XA CN201510958238A CN105400170A CN 105400170 A CN105400170 A CN 105400170A CN 201510958238 A CN201510958238 A CN 201510958238A CN 105400170 A CN105400170 A CN 105400170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
district
polycarbonate
steel fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510958238.XA
Other languages
English (en)
Inventor
康建训
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Kangshi New Materials Co Ltd
Original Assignee
Cixi Kangshi New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi Kangshi New Materials Co Ltd filed Critical Cixi Kangshi New Materials Co Ltd
Priority to CN201510958238.XA priority Critical patent/CN105400170A/zh
Publication of CN105400170A publication Critical patent/CN105400170A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法，包括以下重量份组分：聚碳酸酯60份，色粉35份，分散剂5份，其中分散剂为EBFF。其技术效果是：采用EBFF分散剂，可以大大促进聚碳酸酯的分散效果，降低分散剂的使用量，有利于聚碳酸酯色母粒的应用。

Description

一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种色母粒及其制备方法。
背景技术
色母粒是一种常用的塑料着色剂，其具有以下优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性；2、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变；3、保证制品颜色的稳定：色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定；4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康；5、保持环境的洁净，不沾污器皿；6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
聚碳酸酯色母粒是一种用量非常大的着色剂，目前在使用的聚碳酸酯色母粒在制备过程中需要用到较大量的分散剂才可以达到良好的分散效果，对聚碳酸酯色母粒的应用造成了一定的影响。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种聚碳酸酯色母粒。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种聚碳酸酯色母粒，包括以下重量份组分：聚碳酸酯60份，色粉35份，分散剂5份，其中分散剂为EBFF。
进一步，还包括以下重量份组分：纳米级四极晶须氧化锌5份，七氧化二铼3份，有机磷阻燃剂10份，茶多酚6份，松香树脂6份，金属纤维1份，海泡石矿物纤维2份，所述海泡石矿物纤维的粒度为100-120目，长度为2-8mm，所述金属纤维的直径为30-40nm，长度为5-10mm。
优选的，所述金属纤维为纳米银纤维。
本发明还提供了一种上述聚碳酸酯色母粒的制备方法，包括以下步骤：将上述重量份的聚碳酸酯、色粉、分散剂、纳米级四极晶须氧化锌、七氧化二铼，有机磷阻燃剂、茶多酚、松香树脂、金属纤维以及海泡石矿物纤维，在高混机或密炼机内搅拌混合，混合均匀后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度230℃，二区温度235℃，三区温度238℃，四区温度240℃，五区温度245℃，六区温度245℃，七区温度248℃，八区温度255℃，九区温度260℃，挤出冷却牵条、风干切粒制得本发明的色母粒。
本发明得到的一种聚碳酸酯色母粒，其技术效果是：1、采用EBFF分散剂，可以大大促进聚碳酸酯的分散效果，降低分散剂的使用量，有利于聚碳酸酯色母粒的应用；2、该发明制得的聚碳酸酯色母粒，不但具有良好的抗静电性能，而且具有良好的抗菌性能，以及使用该色母粒可以提高制品的机械加工性能，并且纳米级四极晶须氧化锌具有较好的遮盖力，对聚碳酸酯色母粒的着色影响较小。
具体实施方式
下面结合对比例与实施例对本发明进一步说明。
本发明提供的一种聚碳酸酯色母粒，包括以下重量份组分：聚碳酸酯60份，色粉35份，分散剂5份，纳米级四极晶须氧化锌5份，七氧化二铼3份，有机磷阻燃剂10份，茶多酚6份，松香树脂6份，金属纤维1份，海泡石矿物纤维2份，其中分散剂为日本花王公司生产的EBFF，金属纤维的直径为30-40nm，长度为5-10mm，本实施例为纳米银纤维，色粉为二氧化钛、异吲哚啉、喹吖酞酮、蒽嘧啶中的一种或多种，海泡石矿物纤维的粒度为100-120目，长度为2-8mm。
将上述重量份的聚碳酸酯、色粉、分散剂、纳米级四极晶须氧化锌、七氧化二铼，有机磷阻燃剂、茶多酚、松香树脂、金属纤维以及海泡石矿物纤维，在高混机或密炼机内搅拌混合，混合均匀后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度230℃，二区温度235℃，三区温度238℃，四区温度240℃，五区温度245℃，六区温度245℃，七区温度248℃，八区温度255℃，九区温度260℃，挤出冷却牵条、风干切粒制得本发明的色母粒。
纳米级四极晶须氧化锌分散在聚碳酸酯、色粉以及分散材料内，氧化锌晶须形成了网架结构，根据隧道效应理论，能为静电荷的泄露提供一个连续通道，从而降低表面电阻率和体积电阻率，组织电荷的积累，并且将纳米银纤维混合在混合物中，银元素可以加快静电荷的泄露速度，进一步提高聚碳酸酯色母粒的抗静电性。与现有技术的聚碳酸酯色母粒相比，表面电阻率至少降低九个数量级，抗静电效果非常好。并且该聚碳酸酯色母粒具有良好的机械加工性能以及抗菌性能。

Claims (5)

1.一种聚碳酸酯色母粒，其特征在于，包括以下重量份组分：聚碳酸酯60份，色粉35份，分散剂5份，其中分散剂为EBFF。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯色母粒，其特征在于，还包括以下重量份组分：纳米级四极晶须氧化锌5份，七氧化二铼3份，有机磷阻燃剂10份，茶多酚6份，松香树脂6份，金属纤维1份，海泡石矿物纤维2份，所述海泡石矿物纤维的粒度为100-120目，长度为2-8mm，所述金属纤维的直径为30-40nm，长度为5-10mm。
3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯色母粒，其特征在于：所述金属纤维为纳米银纤维。
4.一种权利要求2所述的聚碳酸酯色母粒的制备方法，其特征在于：将上述重量份的聚碳酸酯、色粉、分散剂、纳米级四极晶须氧化锌、七氧化二铼，有机磷阻燃剂、茶多酚、松香树脂、金属纤维以及海泡石矿物纤维，在高混机或密炼机内搅拌混合，混合均匀后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度230℃，二区温度235℃，三区温度238℃，四区温度240℃，五区温度245℃，六区温度245℃，七区温度248℃，八区温度255℃，九区温度260℃，挤出冷却牵条、风干切粒制得本发明的色母粒。
5.根据权利要求4所述的聚碳酸酯色母粒的制备方法，其特征在于：所述金属纤维为纳米银纤维。
CN201510958238.XA 2015-12-21 2015-12-21 一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法 Pending CN105400170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510958238.XA CN105400170A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510958238.XA CN105400170A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105400170A true CN105400170A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55465948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510958238.XA Pending CN105400170A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400170A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106009598A (zh) * 2016-08-17 2016-10-12 林炳祥 一种ppc色母
CN107057317A (zh) * 2016-12-30 2017-08-18 苏州泰如新材料科技有限公司 一种耐老化纳米改性环保色母塑料及其制备方法
CN109082092A (zh) * 2017-06-14 2018-12-25 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚碳酸酯材料及其制备方法
CN113024853A (zh) * 2021-04-21 2021-06-25 稀美师新材料科技(常州)有限公司 一种高透红外阻隔聚碳酸酯色母粒的制备方法
CN113185826A (zh) * 2021-04-26 2021-07-30 稀美师新材料科技(常州)有限公司 一种高耐候低黄变彩色聚碳酸酯色母粒的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103665506A (zh) * 2012-08-29 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种色母粒及其制备方法和应用
CN104419177A (zh) * 2013-09-05 2015-03-18 青岛欣展塑胶有限公司 一种pc抗静电色母粒
CN105017747A (zh) * 2015-08-04 2015-11-04 苏州博云塑业有限公司 一种阻燃色母粒

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103665506A (zh) * 2012-08-29 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种色母粒及其制备方法和应用
CN104419177A (zh) * 2013-09-05 2015-03-18 青岛欣展塑胶有限公司 一种pc抗静电色母粒
CN105017747A (zh) * 2015-08-04 2015-11-04 苏州博云塑业有限公司 一种阻燃色母粒

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周祚万等: ""氧化锌晶须及其复合材料的应用"", 《化工新型材料》 *
周祚万等: ""氧化锌晶须在树脂基复合材料中的应用"", 《化工新型材料》 *
魏昶等: ""四针状氧化锌晶须制备方法及其在复合材料中的应用"", 《矿冶》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106009598A (zh) * 2016-08-17 2016-10-12 林炳祥 一种ppc色母
CN107057317A (zh) * 2016-12-30 2017-08-18 苏州泰如新材料科技有限公司 一种耐老化纳米改性环保色母塑料及其制备方法
CN109082092A (zh) * 2017-06-14 2018-12-25 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚碳酸酯材料及其制备方法
CN113024853A (zh) * 2021-04-21 2021-06-25 稀美师新材料科技(常州)有限公司 一种高透红外阻隔聚碳酸酯色母粒的制备方法
CN113024853B (zh) * 2021-04-21 2022-03-08 稀美师新材料科技(常州)有限公司 一种高透红外阻隔聚碳酸酯色母粒的制备方法
CN113185826A (zh) * 2021-04-26 2021-07-30 稀美师新材料科技(常州)有限公司 一种高耐候低黄变彩色聚碳酸酯色母粒的制备方法
CN113185826B (zh) * 2021-04-26 2022-03-08 稀美师新材料科技(常州)有限公司 一种高耐候低黄变彩色聚碳酸酯色母粒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105400170A (zh) 一种聚碳酸酯色母粒及其制备方法
CN102888006B (zh) 一种光温感变色母粒及其制备工艺
CN101392077A (zh) 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
CN105401244B (zh) 一种磷酸锆钠载铜抗菌聚酯纤维的制造方法
CN106280317A (zh) 一种抗菌pet色母粒
CN105400154A (zh) 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN105400184A (zh) 一种聚酰胺色母粒及其制备方法
CN103788645B (zh) 一种抗菌增强尼龙材料及其制备方法
CN108485245A (zh) 一种通用性黑色母粒及其制备方法
CN102888071A (zh) 改善白度和闪烁效果的美学树脂及其制备方法
CN108948769A (zh) 一种壳聚糖修饰银纳米颗粒填充改性的抗紫外老化抗菌木塑复合材料的制备
CN105400076A (zh) 一种聚丙烯色母粒及其制备方法
CN101367970A (zh) 一种专用于透明塑料的新材料及其制备方法
CN106675152B (zh) 粉末涂料用消光改性剂及其应用、以及含有其的消光粉末涂料
CN105504628A (zh) 一种abs色母粒及其制备方法
CN113881206A (zh) 一种具备天然抗菌功能色母粒及其制备工艺
CN108641181A (zh) 一种增韧型母粒及其制备方法
CN105525380A (zh) 一种抗菌阻燃的丙纶有色长丝及其制备方法
CN103073832B (zh) 一种抗菌abs组合物及其制备方法
CN107828168A (zh) 一种阻燃耐候色母料及其生产方法
CN108948503A (zh) 一种ppr管材抗菌着色母粒及制备方法
CN111040371A (zh) 一种家电abs树脂专用高浓度色母粒及其制备方法
CN107325214A (zh) 一种聚烯烃类载体树脂、色母粒及其制备方法
CN103435963B (zh) 一种阻燃抗静电pom专用色母粒及其制备方法
CN104945877A (zh) 电子器件用塑料母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication