CN105399606A - 环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合,然后压缩回收。本发明工艺简单,操作方便,将轻组分塔塔顶气体,引入氯醇化工序进行回收,降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗,降低环氧丙烷生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺。
背景技术
目前国内环氧丙烷装置有60%以上采用氯醇化法,但是氯醇法环氧丙烷中杂质较多,其中轻组分大部分为丙烯。环氧丙烷精制过程大都采用双塔流程,或者三塔流程,无论哪种形式第一塔均为轻组分塔,目的是去除其中的轻组分低沸物。轻组分塔塔顶不凝气多数厂家直排空气中,部分厂家通过皂化负压回收冷凝第二遍,但是不凝气仍然排空。回收这部分不凝气中丙烯,将有效降低环氧丙烷的原料丙烯单耗。
环氧丙烷装置采用氯醇化法生产工艺,主要由氯醇化、皂化、精馏、脱水等工序构成。其中精馏过程为典型3塔流程,第一塔为轻组分塔,塔顶不凝气体中大部分为丙烯。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,将环氧丙烷精制装置轻组分塔塔顶气体,引入氯醇化工序进行回收,降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗,降低环氧丙烷生产成本。
本发明所述的一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合,然后压缩回收。
脱轻塔塔顶的丙烯质量含量≥50%,氧质量含量≤2.0%。脱轻塔塔顶的不凝气中含有环氧丙烷,为了保证回收丙烯的纯度,含有丙烯的轻组分需要经过水洗提纯处理工序,除去其中的大部分杂质,使丙烯含量达到99%。
水洗压力为10-15kPa。由于脱轻塔塔顶压力10-15kPa,因此将水洗塔塔顶压力控制10-15kPa。
水洗时,水流量为150-250kg/h。水洗的效果对气体中的丙烯含量影响较大,由于脱轻塔顶不凝气中有机物组分在水中的溶解度不同,水洗流量的大小对水洗的效果影响较大。
从氯醇化产生的气体压力为6-9kPa。
脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后,输送至丙烯回收塔,与氯气进行氯醇化反应,生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。
脱轻塔塔顶产生的气体在丙烯压缩机的抽真空作用,与原氯醇化装置产生的循环丙烯混合,最后输送这部分丙烯至丙烯回收塔,与氯气水进行氯醇化反应,生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。
降低丙烯单耗2-3kg/tPO。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,工艺简单,操作方便,将轻组分塔塔顶气体,引入氯醇化工序进行回收,降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗,降低环氧丙烷生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合,然后压缩回收。
脱轻塔塔顶的丙烯质量含量≥50%,氧质量含量≤2.0%。
水洗压力为15kPa。
水洗时,水流量为200kg/h。
从氯醇化产生的气体压力为9kPa。
脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后,输送至丙烯回收塔,与氯气进行氯醇化反应,生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。
实施例2
本实施例一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合,然后压缩回收。
脱轻塔塔顶的丙烯质量含量≥60%,氧质量含量≤2.0%。
水洗压力为10kPa。
水洗时,水流量为250kg/h。
从氯醇化产生的气体压力为6kPa。
脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后,输送至丙烯回收塔,与氯气进行氯醇化反应,生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。
实施例3
本实施例一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合,然后压缩回收。
脱轻塔塔顶的丙烯质量含量≥80%,氧质量含量≤2.0%。
水洗压力为10kPa。
水洗时,水流量为150kg/h。
从氯醇化产生的气体压力为7kPa。
脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后,输送至丙烯回收塔,与氯气进行氯醇化反应,生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。
Claims (6)
1.一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,其特征在于,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合,然后压缩回收。
2.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,其特征在于,脱轻塔塔顶的丙烯质量含量≥50%,氧质量含量≤2.0%。
3.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,其特征在于,水洗压力为10-15kPa。
4.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,其特征在于,水洗时,水流量为150-250kg/h。
5.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,其特征在于,从氯醇化产生的气体压力为6-9kPa。
6.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺,其特征在于,脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后,输送至丙烯回收塔,与氯气进行氯醇化反应,生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。
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