CN105398027A - 塑化生产线的牵引装置 - Google Patents

Abstract

塑化生产线的牵引装置，涉及塑化生产线技术领域，其包括上皮带轮和下皮带轮两组皮带轮，该两组皮带轮互相平行并夹紧经所述塑化生产线的冷却装置冷却定型的塑化管，该两组皮带轮同步转动以牵引所述塑化管移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和环状的输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，所述牵引装置还包括压力检测器和间距调节机构，间距调节机构可驱动上皮带轮和/或下皮带轮竖向移动以调节所述两组皮带轮之间的间距，压力检测器检测所述塑化管所受的由所述两组皮带轮施加的压力，间距调节机构根据所述压力调节所述两组皮带轮之间的间距，以使所述压力为预设大小。

Description

塑化生产线的牵引装置

技术领域

本发明涉及塑化生产线技术领域。

背景技术

塑化生产线是将原料制成塑料制品的生产线，其主要包括挤出机、冷却装置、牵引装置和切割装置，挤出机将原料熔融并从模具中挤出塑化管，位于挤出机后端的冷却装置将挤出机挤出的塑化管冷却定型后，塑化管就已基本成型，位于冷却装置后端的牵引装置牵引已冷却定型的塑化管移动，从而让挤出机连续不间断地挤出塑化管，位于牵引装置后端的切割装置则将从牵引装置输出的塑化管按预设长度切割成条，完成塑料制品的生产。

现有的塑化生产线的牵引装置，通常是由两组皮带轮夹住塑化管转动而牵引所述塑化管移动，两组皮带轮之间的间距决定了塑化管所受的由该两组皮带轮施加的压力，现有的牵引装置的两组皮带轮之间的间距通常是由作业人员根据经验手工调节，这样并不容易调节成合适的间距，间距过大时，皮带轮和塑化管会打滑，从而容易了解到间距过大的情况而加以调节，间距过小时，肉眼观察并无异样，不容易发现这个情况，而间距过小所述塑化管则会承受过大的压力，所述塑化管此时容易被压变形。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑化生产线的牵引装置，其不容易使所生产的塑化管变形。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

塑化生产线的牵引装置，包括上皮带轮和下皮带轮两组皮带轮，该两组皮带轮互相平行并夹紧经所述塑化生产线的冷却装置冷却定型的塑化管，该两组皮带轮同步转动以牵引所述塑化管移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和环状的输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，所述牵引装置还包括压力检测器和间距调节机构，间距调节机构可驱动上皮带轮和/或下皮带轮竖向移动以调节所述两组皮带轮之间的间距，压力检测器检测所述塑化管所受的由所述两组皮带轮施加的压力，间距调节机构根据所述压力调节所述两组皮带轮之间的间距，以使所述压力为预设大小。

牵引装置设有压力检测器来检测塑化管的受力情况，间距调节机构据此调节两组皮带轮之间的间距，有了压力检测器的反馈，因此间距调节机构可将所述两组皮带轮之间的间距调节到合适的数值，可使塑化管所受的压力为预设的大小，因此塑化管在被牵引时不容易受压变形。

较佳地，所述牵引装置还包括动力机构，动力机构包括两个传动齿轮、两个联动齿轮和用于驱动上皮带轮的主动轮或下皮带轮的主动轮转动的牵引驱动器，两个传动齿轮分别与上皮带轮的主动轮的转轴和下皮带轮的主动轮的转轴套接固定，两个联动齿轮互相啮合并分别与两个传动齿轮啮合。

较佳地，所述间距调节机构包括滑动组件和调距驱动器，滑动组件包括活动支板、滑块、横向导轨和竖向导轨，横向导轨固定不动，竖向导轨与横向导轨配合并可沿其横向滑动，滑块与竖向导轨配合并可沿其竖向滑动，活动支板与滑块固定，上皮带轮与活动支板固定，调距驱动器可驱动活动支板竖向移动。

较佳地，活动支板设有横向的条形的滑动孔，该滑动孔内设有可在其内横向滑动的滑动块，调距驱动器的输出轴与所述滑动块连接。

较佳地，所述牵引装置还包括架体，架体包括基台和固定支板，下皮带轮、所述横向导轨和调距驱动器固定于固定支板，牵引驱动器固定于基台，其驱动下皮带轮的主动轮转动。

较佳地，上皮带轮设有横向的上压板，上压板与上皮带轮的一段与所述塑化管接触的输送带的顶部相抵，下皮带轮设有横向的下压板，下压板与下皮带轮的一段与所述塑化管接触的输送带的底部相抵，压力检测器包括压力传感器，上压板底部和下压板顶部均设有所述压力传感器。

较佳地，所述牵引装置还包括形变检测器，其位于所述两组皮带轮后端，检测从所述两组皮带轮之间输出的所述塑化管的形变量，间距调节机构根据所述压力和所述形变量调节所述两组皮带轮之间的间距。

较佳地，形变检测器包括横向设置的两个距离传感器和竖向设置的两个距离传感器，一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的左端的距离，另一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的右端的距离，据此检测所述塑化管横向的形变量，一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的顶端的距离，另一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的底端的距离，据此检测所述塑化管竖向的形变量。

较佳地，所述牵引装置还包括速度检测器，其检测所述塑化管的移动速度，以控制所述两组皮带轮的转速。

附图说明

图1为本发明的塑化生产线的牵引装置的结构示意图；

图2为图1中的A处的放大示意图；

图3为本发明的塑化生产线的牵引装置的分解示意图。

附图标记包括：

塑化管1；

上皮带轮31，主动轮311，从动轮312，输送带313，上压板314；

下皮带轮32，主动轮321，从动轮322，输送带323，下压板324；

传动齿轮331，联动齿轮332，牵引电机333；

活动支板341，滑块342，横向导轨343，竖向导轨344，调距驱动器345；

基台351，固定支板352，检测架36。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图1-图3所示，本实施例的塑化生产线的牵引装置包括上皮带轮31、下皮带轮32、压力检测器、形变检测器、间距调节机构、动力机构和检测架36，上皮带轮31和下皮带轮32平行设置并夹紧经冷却装置冷却定型的塑化管1，上皮带轮31和下皮带轮32同步转动从而牵引所述塑化管1从前往后移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，上皮带轮31设有横向的上压板314，下皮带轮32设有横向的下压板324，上压板314与上皮带轮31的一段与所述塑化管1接触的输送带313的顶部相抵，下压板324与下皮带轮32的一段与所述塑化管1接触的输送带323的底部相抵，因为输送带是柔性的，位于主动轮和从动轮之间的输送带会形变而减小其向所述塑化管1施加的压力，设置上压板314和下压板324可克服上述问题，压力检测器包括若干个压力传感器，将所述若干个传感器分别设于上压板314的底部和下压板324的顶部，根据作用力与反作用力的原理，即可测得所述塑化管1所受的由两组皮带轮施加的压力。间距调节机构可调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距，据此调节所述压力，间距调节机构根据所述压力传感器测得的所述压力来调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距，以使所述压力为预设大小，如此可使所述间距为合适的数值，避免所述间距调节不当而给所述塑化管1施加过大的压力使之变形。

如图1和图2所示，动力机构包括两个传动齿轮331、两个联动齿轮332和用于驱动下皮带轮32的主动轮321转动的牵引驱动器，在其他实施例中，牵引驱动器也可驱动上皮带轮31的主动轮311，两个传动齿轮331分别与上皮带轮31的主动轮311的转轴和下皮带轮32的主动轮321的转轴套接固定，两个联动齿轮332互相啮合并分别与两个传动齿轮331啮合，本实施例中，牵引驱动器为牵引电机333，其转轴通过一个齿轮与与下皮带轮32的主动轮321的转轴套接固定的传动齿轮331啮合，以此驱动下皮带轮32的主动轮321转动。通过偶数个联动齿轮332的传递，使上皮带轮31与下皮带轮32联动，从而无需再为上皮带轮31设置牵引驱动器，简化了结构，节约了成本。

上皮带轮31上下移动时，因为联动齿轮332的原因，上皮带轮31可能并不能在竖直方向直线移动，为了能够更为顺畅地驱动上皮带轮31上下移动，参见图3，本实施例中，间距调节机构包括滑动组件和调距驱动器345，滑动组件包括活动支板341、滑块342、横向导轨343和竖向导轨344，横向导轨343固定在固定支板352上不动，竖向导轨344与横向导轨343配合并可沿其横向滑动，滑块342与竖向导轨344配合并可沿其竖向滑动，活动支板341与滑块342固定，上皮带轮31与活动支板341固定，调距驱动器345可驱动活动支板341竖向移动。活动支板341设有横向的条形的滑动孔，该滑动孔内设有可在其内横向滑动的滑动块，调距驱动器345的输出轴与所述滑动块连接。调距驱动器345可以是气缸。调距驱动器345驱动上皮带轮31上下移动时，在竖向移动的同时，横向导轨343可让上皮带轮31随活动支板341横向移动，活动支板341上的条形的滑动孔也可让所述滑动块在其中横向滑动，如此，可让上皮带轮31沿曲线地在上下移动，上皮带轮31也因此能够更为顺畅地上下移动。需要说明的是，上皮带轮31上下移动的位移很小，因此其上下移动的过程中，其横向的位移非常小，可以忽略不计，因此并不会影响牵引效果。

检测架36位于上皮带轮31和下皮带轮32的后端，从所述两组皮带轮之间输出的所述塑化管1穿过其中，形变检测器包括横向设置的两个距离传感器和竖向设置的两个距离传感器，上述四个距离传感器均固定在检测架36上，一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的左端的距离，另一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的右端的距离，据此检测所述塑化管1横向的形变量，一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的顶端的距离，另一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管1的底端的距离，据此检测所述塑化管1竖向的形变量，所述横向的形变量和竖向的形变量统称为所述塑化管1的形变量，如果所述塑化管1经过冷却装置和所述两组皮带轮的挤压后并未变形，则所述横向的形变量和竖向的形变量均为零，如果所述塑化管1经过冷却装置和所述两组皮带轮的挤压后变形了，则所述横向的形变量和竖向的形变量至少一个不为零，此时间距调节机构根据所述塑化管1的形变量和压力检测器测得的所述压力来调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距，可矫正之后的塑化管1的形变量。此外，所述塑化管1发生形变，也有可能是冷却装置未充分冷却塑化管1，使其收牵引装置的挤压后发生形变，为此，也可在调节上皮带轮31和下皮带轮32之间的间距的同时让降温装置给冷却水箱23的水降温，以对塑化管1的冷却效果。

本实施例的牵引装置还设有速度检测器，本实施例中，速度检测器包括速度传感器，其固定在检测架36上，检测所述塑化管1的移动速度，以控制牵引电机333的转速，通过这个反馈控制，从而让所述塑化管1的移动速度保持在预设速度大小。

如图1和图3所示，牵引装置还包括架体，架体包括基台351和固定支板352，固定支板352和牵引电机333固定在基台352上，下皮带轮32和横向导轨343固定在固定支板352上。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.塑化生产线的牵引装置，包括上皮带轮和下皮带轮两组皮带轮，该两组皮带轮互相平行并夹紧经所述塑化生产线的冷却装置冷却定型的塑化管，该两组皮带轮同步转动以牵引所述塑化管移动，每组皮带轮包括主动轮、从动轮和环状的输送带，输送带绕于主动轮和从动轮，其特征是，所述牵引装置还包括压力检测器和间距调节机构，间距调节机构可驱动上皮带轮和/或下皮带轮竖向移动以调节所述两组皮带轮之间的间距，压力检测器检测所述塑化管所受的由所述两组皮带轮施加的压力，间距调节机构根据所述压力调节所述两组皮带轮之间的间距，以使所述压力为预设大小。

2.根据权利要求1所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，所述牵引装置还包括动力机构，动力机构包括两个传动齿轮、两个联动齿轮和用于驱动上皮带轮的主动轮或下皮带轮的主动轮转动的牵引驱动器，两个传动齿轮分别与上皮带轮的主动轮的转轴和下皮带轮的主动轮的转轴套接固定，两个联动齿轮互相啮合并分别与两个传动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，所述间距调节机构包括滑动组件和调距驱动器，滑动组件包括活动支板、滑块、横向导轨和竖向导轨，横向导轨固定不动，竖向导轨与横向导轨配合并可沿其横向滑动，滑块与竖向导轨配合并可沿其竖向滑动，活动支板与滑块固定，上皮带轮与活动支板固定，调距驱动器可驱动活动支板竖向移动。

4.根据权利要求3所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，活动支板设有横向的条形的滑动孔，该滑动孔内设有可在其内横向滑动的滑动块，调距驱动器的输出轴与所述滑动块连接。

5.根据权利要求3所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，所述牵引装置还包括架体，架体包括基台和固定支板，下皮带轮、所述横向导轨和调距驱动器固定于固定支板，牵引驱动器固定于基台，其驱动下皮带轮的主动轮转动。

6.根据权利要求1所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，上皮带轮设有横向的上压板，上压板与上皮带轮的一段与所述塑化管接触的输送带的顶部相抵，下皮带轮设有横向的下压板，下压板与下皮带轮的一段与所述塑化管接触的输送带的底部相抵，压力检测器包括压力传感器，上压板底部和下压板顶部均设有所述压力传感器。

7.根据权利要求1所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，所述牵引装置还包括形变检测器，其位于所述两组皮带轮后端，检测从所述两组皮带轮之间输出的所述塑化管的形变量，间距调节机构根据所述压力和所述形变量调节所述两组皮带轮之间的间距。

8.根据权利要求7所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，形变检测器包括横向设置的两个距离传感器和竖向设置的两个距离传感器，一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的左端的距离，另一个横向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的右端的距离，据此检测所述塑化管横向的形变量，一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的顶端的距离，另一个竖向设置的距离传感器检测其距所述塑化管的底端的距离，据此检测所述塑化管竖向的形变量。

9.根据权利要求1所述的塑化生产线的牵引装置，其特征是，所述牵引装置还包括速度检测器，其检测所述塑化管的移动速度，以控制所述两组皮带轮的转速。