CN105398014A - 橡胶加工的挤出机构 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种橡胶加工的挤出机构，包括挤出缸、挤出头、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，所述挤出头安装在挤出缸出料一端，所述挤出头内壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内安装橡皮圈，且沿橡皮圈的周向设有若干分布孔，挤出头上还设有与环形凹槽连通的进油通道，该进油通道通过进油管与外部硅油连通，且进油管上设有进油泵。该挤出机构能防止橡胶表面产生静电，从而避免对后续加工的影响。

Description

橡胶加工的挤出机构

技术领域

本发明属于塑料的成型或连接领域，具体涉及一种橡胶加工的挤出机构。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，但是在挤出的过程中，在摩擦的作用下，橡胶表面容易产生静电，这样在后续的加工工序中，很容易吸附碎屑、毛发等，从而严重影响后续的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶加工的挤出机构，该挤出机构能防止橡胶表面产生静电，从而避免对后续加工的影响。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

橡胶加工的挤出机构，包括挤出缸、挤出头、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，所述挤出头安装在挤出缸出料一端，所述挤出头的内壁上设有第一环形凹槽，该环形凹槽内安装有橡皮圈或橡皮环，且沿橡皮圈或橡皮环的周向设有若干沿径向的分布孔，挤出头上还设有与第一环形凹槽连通的进油通道，该进油通道通过进油管与外部硅油连通，且进油管上设有进油泵。

本方案的原理：具体使用时，启动动力源和进油泵，动力源驱动转轴转动，进油泵将外部硅油泵入第一环形凹槽内，然后将待挤压的橡胶原料从加料斗加入，橡胶原料进入挤出腔，在送料螺旋的作用下，橡胶原料朝出料一端移动，当橡胶原料从挤出头挤出时，第一环形凹槽内的硅油经橡皮圈或者橡皮环的分布孔漏出，并涂覆在被挤出的橡胶表面。

本方案的优点是：本方案中，在橡胶原料被连续挤出的过程中，在第一环形凹槽内的硅油经橡胶圈或橡皮环上的分布孔，涂覆在挤出橡胶的表面，这样在橡胶的后续加工中，即使是在摩擦的作用下，橡胶表面不会产生静电，这样就能防止橡胶表面产生静电，从而避免对后续加工的影响。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述第一环形凹槽沿径向的截面为锥面。第一环形凹槽的截面呈上述形状时，橡皮圈或橡皮环安装后，橡皮圈或橡皮环能将第一环形凹槽分开形成两部分，从而防止第一环形凹槽内的硅油直接漏出。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述挤出头内壁上还设有第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设有用于刮匀硅油的橡胶圈。从橡皮圈或橡皮环上漏出的硅油涂覆在橡胶的表面，但是涂覆的不均匀，通过设置第二环形凹槽和橡胶圈，这样能将涂覆在橡胶表面的硅油刮匀。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述挤出头内壁上设有高温陶瓷层。在挤出的过程中，橡胶原料与挤出头内壁之间的摩擦和挤压力较大，在摩擦和挤压的作用下，会产生大量的热量，容易导致挤出头的内壁变形，而设置耐热合金层则能防止挤出头的内壁发生变形。

优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述分布孔沿出料方向呈缩口形状。分布孔呈上述形状时，从分布孔漏出的硅油的压力会逐渐增大，从而克服橡胶对分布孔的挤压的力。

附图说明

图1是本发明橡胶加工的挤出机构实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明橡胶加工的挤出机构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：挤出缸10、挤出头20、高温陶瓷层21、第一环形槽22、橡皮圈23、分布孔24、第二环形凹槽25、橡胶圈26、转轴30、送料螺旋40、液压马达50、进料斗60。

实施例1

实施例基本如附图1和图2所示：一种橡胶加工的挤出机构，包括挤出缸10、挤出头20、转轴30、送料螺旋40和驱动转轴30转动的动力源，本实施例所用的动力源为液压马达50，送料螺旋40连接在转轴30上，挤出缸10内设有挤出腔，转轴30位于挤出腔内，挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗60，挤出头20安装在挤出缸10出料一端，挤出头20的内壁上设有第一环形凹槽，该环形凹槽内安装有橡皮圈23，且沿橡皮圈23的周向设有若干沿径向的分布孔24，而且分布孔24沿出料方向呈缩口形状。分布孔24呈上述形状时，从分布孔24漏出的硅油的压力会逐渐增大，从而克服橡胶对分布孔24的挤压的力。挤出头20上还设有与第一环形凹槽连通的进油通道，该进油通道通过进油管与外部硅油连通，且进油管上设有进油泵

本实施例中，第一环形凹槽沿径向的截面为锥面。第一环形凹槽的截面呈上述形状时，橡皮圈23或橡皮环安装后，橡皮圈23或橡皮环能将第一环形凹槽分开形成两部分，从而防止第一环形凹槽内的硅油直接漏出。

本实施例中，挤出头20内壁上设有高温陶瓷层21。在挤出的过程中，橡胶原料与挤出头20内壁之间的摩擦和挤压力较大，在摩擦和挤压的作用下，会产生大量的热量，容易导致挤出头20的内壁变形，而设置高温陶瓷则能防止挤出头20的内壁发生变形。另外，高温陶瓷层21的蓄热能力弱，在使用过程中，高温陶瓷层21的温度不会持续升高，不会将橡胶原料烫坏。

实施例2

如图3所示，与实施例1的区别之处在于：挤出头20内壁上还开设第二环形凹槽25，该第二环形凹槽25内设有用于刮匀硅油的橡胶圈26。从橡皮圈23上漏出的硅油涂覆在橡胶的表面，但是涂覆的不均匀，通过设置第二环形凹槽25和橡胶圈26，这样能将涂覆在橡胶表面的硅油刮匀。

具体工作原理：

下面以实施例1为例进行具体说明：如图1和图2所示，具体使用时，启动液压马达50和进油泵，液压马达50驱动转轴30转动，进油泵将外部硅油泵入第一环形凹槽内，然后将待挤压的橡胶原料从加料斗加入，橡胶原料进入挤出腔，在送料螺旋40的作用下，橡胶原料朝出料一端移动，当橡胶原料从挤出头20挤出时，第一环形凹槽内的硅油经橡皮圈23的分布孔24漏出，并涂覆在被挤出的橡胶表面。本方案中，在橡胶原料被连续挤出的过程中，在第一环形凹槽内的硅油经橡胶圈26或橡皮环上的分布孔24，涂覆在挤出橡胶的表面，这样在橡胶的后续加工中，即使是在摩擦的作用下，橡胶表面不会产生静电，这样就能防止橡胶表面产生静电，从而避免对后续加工的影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.橡胶加工的挤出机构，包括挤出缸、挤出头、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，所述送料螺旋连接在转轴上，所述挤出缸内设有挤出腔，所述转轴位于挤出腔内，所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗，所述挤出头安装在挤出缸出料一端，其特征在于，所述挤出头的内壁上设有第一环形凹槽，该环形凹槽内安装有橡皮圈或橡皮环，且沿橡皮圈或橡皮环的周向设有若干沿径向的分布孔，挤出头上还设有与第一环形凹槽连通的进油通道，该进油通道通过进油管与外部硅油连通，且进油管上设有进油泵。

2.根据权利要求1所述的橡胶加工的挤出机构，其特征在于，所述第一环形凹槽沿径向的截面为锥面。

3.根据权利要求1所述的橡胶加工的挤出机构，其特征在于，所述挤出头内壁上还设有第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设有用于刮匀硅油的橡胶圈。

4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶加工的挤出机构，其特征在于，所述挤出头内壁上设有高温陶瓷层。

5.根据权利要求4所述的橡胶加工的挤出机构，其特征在于，所述分布孔沿出料方向呈缩口形状。