CN105398014A - 橡胶加工的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种橡胶加工的挤出机构,包括挤出缸、挤出头、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,所述挤出头安装在挤出缸出料一端,所述挤出头内壁上设有环形凹槽,该环形凹槽内安装橡皮圈,且沿橡皮圈的周向设有若干分布孔,挤出头上还设有与环形凹槽连通的进油通道,该进油通道通过进油管与外部硅油连通,且进油管上设有进油泵。该挤出机构能防止橡胶表面产生静电,从而避免对后续加工的影响。
Description
技术领域
本发明属于塑料的成型或连接领域,具体涉及一种橡胶加工的挤出机构。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的,但是在挤出的过程中,在摩擦的作用下,橡胶表面容易产生静电,这样在后续的加工工序中,很容易吸附碎屑、毛发等,从而严重影响后续的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶加工的挤出机构,该挤出机构能防止橡胶表面产生静电,从而避免对后续加工的影响。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
橡胶加工的挤出机构,包括挤出缸、挤出头、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,所述挤出头安装在挤出缸出料一端,所述挤出头的内壁上设有第一环形凹槽,该环形凹槽内安装有橡皮圈或橡皮环,且沿橡皮圈或橡皮环的周向设有若干沿径向的分布孔,挤出头上还设有与第一环形凹槽连通的进油通道,该进油通道通过进油管与外部硅油连通,且进油管上设有进油泵。
本方案的原理:具体使用时,启动动力源和进油泵,动力源驱动转轴转动,进油泵将外部硅油泵入第一环形凹槽内,然后将待挤压的橡胶原料从加料斗加入,橡胶原料进入挤出腔,在送料螺旋的作用下,橡胶原料朝出料一端移动,当橡胶原料从挤出头挤出时,第一环形凹槽内的硅油经橡皮圈或者橡皮环的分布孔漏出,并涂覆在被挤出的橡胶表面。
本方案的优点是:本方案中,在橡胶原料被连续挤出的过程中,在第一环形凹槽内的硅油经橡胶圈或橡皮环上的分布孔,涂覆在挤出橡胶的表面,这样在橡胶的后续加工中,即使是在摩擦的作用下,橡胶表面不会产生静电,这样就能防止橡胶表面产生静电,从而避免对后续加工的影响。
优化方案1,对基础方案的进一步优化,所述第一环形凹槽沿径向的截面为锥面。第一环形凹槽的截面呈上述形状时,橡皮圈或橡皮环安装后,橡皮圈或橡皮环能将第一环形凹槽分开形成两部分,从而防止第一环形凹槽内的硅油直接漏出。
优化方案2,对基础方案的进一步优化,所述挤出头内壁上还设有第二环形凹槽,该第二环形凹槽内设有用于刮匀硅油的橡胶圈。从橡皮圈或橡皮环上漏出的硅油涂覆在橡胶的表面,但是涂覆的不均匀,通过设置第二环形凹槽和橡胶圈,这样能将涂覆在橡胶表面的硅油刮匀。
优化方案3,对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化,所述挤出头内壁上设有高温陶瓷层。在挤出的过程中,橡胶原料与挤出头内壁之间的摩擦和挤压力较大,在摩擦和挤压的作用下,会产生大量的热量,容易导致挤出头的内壁变形,而设置耐热合金层则能防止挤出头的内壁发生变形。
优化方案4,对优化方案3的进一步优化,所述分布孔沿出料方向呈缩口形状。分布孔呈上述形状时,从分布孔漏出的硅油的压力会逐渐增大,从而克服橡胶对分布孔的挤压的力。
附图说明
图1是本发明橡胶加工的挤出机构实施例1的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本发明橡胶加工的挤出机构实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:挤出缸10、挤出头20、高温陶瓷层21、第一环形槽22、橡皮圈23、分布孔24、第二环形凹槽25、橡胶圈26、转轴30、送料螺旋40、液压马达50、进料斗60。
实施例1
实施例基本如附图1和图2所示:一种橡胶加工的挤出机构,包括挤出缸10、挤出头20、转轴30、送料螺旋40和驱动转轴30转动的动力源,本实施例所用的动力源为液压马达50,送料螺旋40连接在转轴30上,挤出缸10内设有挤出腔,转轴30位于挤出腔内,挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗60,挤出头20安装在挤出缸10出料一端,挤出头20的内壁上设有第一环形凹槽,该环形凹槽内安装有橡皮圈23,且沿橡皮圈23的周向设有若干沿径向的分布孔24,而且分布孔24沿出料方向呈缩口形状。分布孔24呈上述形状时,从分布孔24漏出的硅油的压力会逐渐增大,从而克服橡胶对分布孔24的挤压的力。挤出头20上还设有与第一环形凹槽连通的进油通道,该进油通道通过进油管与外部硅油连通,且进油管上设有进油泵
本实施例中,第一环形凹槽沿径向的截面为锥面。第一环形凹槽的截面呈上述形状时,橡皮圈23或橡皮环安装后,橡皮圈23或橡皮环能将第一环形凹槽分开形成两部分,从而防止第一环形凹槽内的硅油直接漏出。
本实施例中,挤出头20内壁上设有高温陶瓷层21。在挤出的过程中,橡胶原料与挤出头20内壁之间的摩擦和挤压力较大,在摩擦和挤压的作用下,会产生大量的热量,容易导致挤出头20的内壁变形,而设置高温陶瓷则能防止挤出头20的内壁发生变形。另外,高温陶瓷层21的蓄热能力弱,在使用过程中,高温陶瓷层21的温度不会持续升高,不会将橡胶原料烫坏。
实施例2
如图3所示,与实施例1的区别之处在于:挤出头20内壁上还开设第二环形凹槽25,该第二环形凹槽25内设有用于刮匀硅油的橡胶圈26。从橡皮圈23上漏出的硅油涂覆在橡胶的表面,但是涂覆的不均匀,通过设置第二环形凹槽25和橡胶圈26,这样能将涂覆在橡胶表面的硅油刮匀。
具体工作原理:
下面以实施例1为例进行具体说明:如图1和图2所示,具体使用时,启动液压马达50和进油泵,液压马达50驱动转轴30转动,进油泵将外部硅油泵入第一环形凹槽内,然后将待挤压的橡胶原料从加料斗加入,橡胶原料进入挤出腔,在送料螺旋40的作用下,橡胶原料朝出料一端移动,当橡胶原料从挤出头20挤出时,第一环形凹槽内的硅油经橡皮圈23的分布孔24漏出,并涂覆在被挤出的橡胶表面。本方案中,在橡胶原料被连续挤出的过程中,在第一环形凹槽内的硅油经橡胶圈26或橡皮环上的分布孔24,涂覆在挤出橡胶的表面,这样在橡胶的后续加工中,即使是在摩擦的作用下,橡胶表面不会产生静电,这样就能防止橡胶表面产生静电,从而避免对后续加工的影响。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.橡胶加工的挤出机构,包括挤出缸、挤出头、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,所述挤出头安装在挤出缸出料一端,其特征在于,所述挤出头的内壁上设有第一环形凹槽,该环形凹槽内安装有橡皮圈或橡皮环,且沿橡皮圈或橡皮环的周向设有若干沿径向的分布孔,挤出头上还设有与第一环形凹槽连通的进油通道,该进油通道通过进油管与外部硅油连通,且进油管上设有进油泵。
2.根据权利要求1所述的橡胶加工的挤出机构,其特征在于,所述第一环形凹槽沿径向的截面为锥面。
3.根据权利要求1所述的橡胶加工的挤出机构,其特征在于,所述挤出头内壁上还设有第二环形凹槽,该第二环形凹槽内设有用于刮匀硅油的橡胶圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶加工的挤出机构,其特征在于,所述挤出头内壁上设有高温陶瓷层。
5.根据权利要求4所述的橡胶加工的挤出机构,其特征在于,所述分布孔沿出料方向呈缩口形状。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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