CN105397497A - 一种电梯轿底加强筋的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯轿底加强筋的加工方法，加工工序依次包括有上料、冷弯成型、剪切和成品托料，其中：将轿底加强筋顶定宽的卷板放置在托料架上，并把卷板的一端放置导入导料装置；所述卷板通过导料装置导入冷弯成型机的引导口，在稳定受压前保证卷板在导料装置上滑动平稳，由轧辊根据加强筋的成型状进行滚扎，轧辊中18道轧辊对卷板滚压成型，所述卷板滚压成型后由冷弯成型机的调直结构进行调节。经过滚扎成型以及调直的轿底加强筋通过液压剪切机构对所需长度定位后剪切成所需长度。本发明采用轿底加强筋冷弯滚压成型，大大提高了加工效率，保证了轿底加强筋两边高度尺寸、平面度以及直线度的一致，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电梯配件的加工方法，特别是一种电梯轿底加强筋的加工方法。
背景技术
电梯的轿底加强筋原采用钢板折弯的方法加工，在加工过程中采用折弯机折弯成型，每件需要经过剪料并折弯4次，折弯时需先折两端，再掉头折中间段，加工效率低，而且由于剪料的偏差和折弯机的定位精度偏差直接影响到门套立柱两端高度会有偏差，直线度及平面度也较难保证，影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供保证轿底加强筋两边高度尺寸、平面度和直线度一致的、提高产品质量的一种电梯轿底加强筋的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯轿底加强筋的加工方法，加工工序依次包括有上料、冷弯成型、剪切和成品托料，其中：
所述上料，将轿底加强筋顶定宽的卷板放置在托料架上，并把卷板的一端放置导入导料装置；
所述冷弯成型，分为滚扎和调直，所述卷板通过导料装置导入冷弯成型机的引导口，在稳定受压前保证卷板在导料装置上滑动平稳，由轧辊根据加强筋的成型状进行滚扎，轧辊中18道轧辊对卷板滚压成型，所述卷板滚压成型后由冷弯成型机的调直结构进行调节。
所述调直结构的调节，分为采用上下轧辊调节的准调直和采用激光测量的微调直，所述准调直采用压下装置与平衡装置，通过调整下压轧辊轴线的间距、平衡工作辊的平行度以及轧辊与工作辊水平面的相对位置对加强筋进行调直，所述微调直采用通过激光发射器发射的光束，利用自动识别激光接收器建立的参考面与参考直线轴进行测量。
所述剪切，经过滚扎成型以及调直的轿底加强筋通过液压剪切机构对所需长度定位后剪切成所需长度；
所述成品托料，剪切完成后的轿底加强筋由成品托料架自动输送。
一种电梯轿底加强筋的加工装置，依卷板的加工流向依次包括有托料架、导料装置、冷弯成型机、剪切机和成品托料架，所述托料架采用内涨紧式托料架，所述冷弯成型机的前端至后端依次设有导料装置、18道轧辊的滚扎结构、调直结构，所述导料装置的前端设有用于接入卷板的引导口，后端设有防止左右偏摆的滚道，所述滚道与滚扎结构相接，所述剪切机置于调直结构的后方并置于冷弯成型机的机架上，所述成品托料架与剪切机相接。
作为本发明的进一步改进：所述冷弯成型机的调直结构包括准调节结构和微调直结构，所述准调节结构为轴向调整装置，包括调整轧辊轴线间距和平行度以及设定压下量的压下装置和平衡装置，所述微调直结构为测量平面度和直线度的激光测量仪。
作为本发明的进一步改进：所述冷弯成型机的后端在调直结构上还包括有预冲孔装置，加强筋通过调直后的被导入预冲孔装置，由预冲孔装置对加强筋上的孔位进行打点或钻孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用轿底加强筋冷弯滚压成型，大大提高了加工效率，采用双调直结构，保证了轿底加强筋两边高度尺寸、平面度以及直线度的一致，提高了产品的质量。同时本发明自动化程度高，质量稳定，适合批量生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
参考图1，一种电梯轿底加强筋的加工方法，加工工序依次包括有上料、冷弯成型、剪切和成品托料，其中：
所述上料，将轿底加强筋顶定宽的卷板放置在托料架上，并把卷板的一端放置导入导料装置；
所述冷弯成型，分为滚扎和调直，所述卷板通过导料装置导入冷弯成型机的引导口，在稳定受压前保证卷板在导料装置上滑动平稳，由轧辊根据加强筋的成型状进行滚扎，轧辊中18道轧辊对卷板滚压成型，所述卷板滚压成型后由冷弯成型机的调直结构进行调节。
所述调直结构的调节，分为采用上下轧辊调节的准调直和采用激光测量的微调直；
所述准调直采用压下装置与平衡装置，调整下压轧辊轴线的间距，保证正确的辊缝，设定所需压下量，调整平衡工作辊的平行度，调整轧辊与工作辊水平面的相对位置，保证轧制高度一致。所述压下装置采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高，液压压下装置具有响应速度快、调整精度高的优势，可实现从恒压到恒辊缝的控制。
所述微调直采用通过激光发射器发射的光束，利用自动识别激光接收器建立的参考面与参考直线轴进行测量。
所述剪切，经过滚扎成型以及调直的轿底加强筋通过液压剪切机构对所需长度定位后剪切成所需长度；
所述成品托料，剪切完成后的轿底加强筋由成品托料架自动输送。
一种电梯轿底加强筋的加工装置，依卷板的加工流向依次包括有托料架、导料装置、冷弯成型机、剪切机和成品托料架，所述托料架采用内涨紧式托料架，所述冷弯成型机的前端至后端依次设有导料装置、18道轧辊的滚扎结构、调直结构，所述导料装置的前端设有用于接入卷板的引导口，后端设有防止左右偏摆的滚道，所述滚道与滚扎结构相接，所述剪切机置于调直结构的后方并置于冷弯成型机的机架上，所述成品托料架与剪切机相接。
所述冷弯成型机的调直结构包括准调节结构和微调直结构，所述准调节结构为轴向调整装置，包括调整轧辊轴线间距和平行度以及设定压下量的压下装置和平衡装置，所述微调直结构为测量平面度和直线度的激光测量仪。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (3)
1.一种电梯轿底加强筋的加工方法，加工工序依次包括有上料、冷弯成型、剪切和成品托料，其特征是：
所述上料，将轿底加强筋顶定宽的卷板放置在托料架上，并把卷板的一端放置导入导料装置；
所述冷弯成型，分为滚扎和调直，所述卷板通过导料装置导入冷弯成型机的引导口，在稳定受压前保证卷板在导料装置上滑动平稳，由轧辊根据加强筋的成型状进行滚扎，轧辊中18道轧辊对卷板滚压成型，所述卷板滚压成型后由冷弯成型机的调直结构进行调节；
所述调直结构的调节，分为采用上下轧辊调节的准调直和采用激光测量的微调直，所述准调直采用压下装置与平衡装置，通过调整下压轧辊轴线的间距、平衡工作辊的平行度以及轧辊与工作辊水平面的相对位置对加强筋进行调直，所述微调直采用通过激光发射器发射的光束，利用自动识别激光接收器建立的参考面与参考直线轴进行测量；
所述剪切，经过滚扎成型以及调直的轿底加强筋通过液压剪切机构对所需长度定位后剪切成所需长度；
所述成品托料，剪切完成后的轿底加强筋由成品托料架自动输送。
2.一种电梯轿底加强筋的加工装置，其特征是：依卷板的加工流向依次包括有托料架、导料装置、冷弯成型机、剪切机和成品托料架，所述托料架采用内涨紧式托料架，所述冷弯成型机的前端至后端依次设有导料装置、18道轧辊的滚扎结构、调直结构，所述导料装置的前端设有用于接入卷板的引导口，后端设有防止左右偏摆的滚道，所述滚道与滚扎结构相接，所述剪切机置于调直结构的后方并置于冷弯成型机的机架上，所述成品托料架与剪切机相接。
3.根据权利要求2所述的一种轿底加强筋的加工装置，其特征是：所述冷弯成型机的调直结构包括准调节结构和微调直结构，所述准调节结构为轴向调整装置，包括调整轧辊轴线间距和平行度以及设定压下量的压下装置和平衡装置，所述微调直结构为测量平面度和直线度的激光测量仪。
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