CN105397490B - 一种具有承料装置的数控加工中心机体 - Google Patents
一种具有承料装置的数控加工中心机体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105397490B CN105397490B CN201510986782.5A CN201510986782A CN105397490B CN 105397490 B CN105397490 B CN 105397490B CN 201510986782 A CN201510986782 A CN 201510986782A CN 105397490 B CN105397490 B CN 105397490B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bearing material
- material bearing
- loading device
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 8
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有承料装置的数控加工中心机体，包括机架和承料装置；机架包括侧架、连接杆和立板；侧架包括侧板，侧板包括前侧板和后侧板；前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片；侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；承料装置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板；承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片；抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形；承料箱由导向板支承导向。本发明方便清理废屑，对承料装置进行限位，同时，对承料装置的运动进行更好的导向。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工中心。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控***可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。
目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。工作台安装在机架上，在机架内位于工作台的四周为承料装置，由于承料装置是固定的，因此，不方便清理废屑。
发明内容
为了方便清理废屑，对承料装置进行限位，同时，对承料装置的运动进行更好的导向，本发明提供了一种具有承料装置的数控加工中心机体。
为达到上述目的，一种具有承料装置的数控加工中心机体，包括机架和承料装置；
所述的机架包括侧架、连接杆和立板；在连接杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔；前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片；侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；
所述的承料装置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板，承料底板、承料侧板和承料后板形成承料腔；承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片；抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形；承料箱由导向板支承导向。
本发明的有益效果是：由于承料装置滑动的设置的导向板上，因此，导向板对承料装置的运动具有导向作用，使得承料装置的运动更加的平稳。由于设置了抽拉腔，因此，方便将承料装置拉出，方便清理废屑等。在向内推承料装置时，导向板会与抵挡凸起接触，抵挡凸起被导向板抵挡，同时承料侧板的前段会与抵挡片接触，因此，可限制承料装置向内运动的行程。
附图说明
图1为数控加工中心的立体图。
图2为数控加工中心另一视角的立体图。
图3为数控加工中心的分解图。
图4为机架的立体图。
图5为机架另一视角的立体图。
图6为侧架的立体图。
图7为侧架另一视角的立体图。
图8为侧盖的立体图。
图9为侧盖另一视角的立体图。
图10为侧盖第三视角的立体图。
图11为防护盖的立体图。
图12为防护盖另一视角的立体图。
图13为防护盖第三视角的立体图。
图14为图11中A的放大图。
图15为图12中B的放大图。
图16为承料装置的立体图。
图17为承料装置另一视角的立体图。
图18为图17中C的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，具有承料装置的数控加工中心机体包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4和承料装置5。
如图4和图5所示，机架1包括侧架11、连接杆12和立板13。在连接杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。
如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空1111a，第一捞空1111a呈梯形，第一捞空1111a的上侧两端向第一捞空1111a的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板1112h。
前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112n。
侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口1141，在外侧板115上设有与卡口1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口1141之间具有止挡臂1140。
在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12；在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。
由于设置了第一捞空1111a和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。
如图5所示，在立板13上设有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安装立板13。
如图8至图11所示，侧盖2包括侧盖板21和自侧盖板21的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘22。侧盖板21包括下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213，下侧盖板211与中侧盖板212之间形成有向内凹陷的下筋板214，中侧盖板212与上侧盖板213之间形成有向内凹陷的上筋板215，这样，能提高侧盖2的抗变形能力和强度。在下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213之间形成有U型槽216。在侧盖板211的底部设有向内延伸的卡扣23。
如图8至图10所示，在侧盖板21上设有第二安装孔24，在侧盖板21上位于第二安装孔24形成凹陷部25，在凹陷部25内对应于第二安装孔24设有凸环26，在侧盖板21的内壁上对于第二安装孔24的位置设有连接柱27。
侧盖2安装在侧架11的外侧，侧架11与侧盖板21之间形成有空间。在安装侧盖2时，先将卡扣23穿过通孔1151，然后让卡扣23卡置到口1141内，通过止挡臂1140止挡住卡扣23，此时，连接柱27抵挡在侧板上，利用螺栓穿过第二安装孔24连接到侧板111上，螺栓的头部与凸环26接触。
由于设置了连接柱27，因此，会在侧板111与侧盖板21之间自然形成空间。由于设置了凸环26，因此，可防止螺栓的头部压制到侧盖板21上，防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板21；由于设置了卡扣，因此，当卡扣23卡置到卡口上后，能实现第二安装孔与侧架上安装孔的准确定位。
所述的后盖3通过螺钉固定在连接耳1112n上。
如图11至图13所示，所述的防护盖4包括盖体41、铰接耳43和限位件44。
盖体41自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸。盖体41水平延伸段的底部向下凹陷在顶部形成有凸出部411，这样，盖体41的抗变形能力好，提高了安全性能。在盖体的水平延伸段的两端分别设有凹陷槽411a。在盖体411的两侧边缘设有向内延伸的盖体凸缘42，可提高盖体41的强度。
在盖体41的后端两侧设有铰接耳43，在铰接耳43上设有铰接轴45，铰接轴45铰接在其中一连接柱上。
在铰接耳43上设有限位件44。如图14所示，限位件44包括限位环441和设在限位环441上的限位部442，限位部442的底部为直线，限位部442与限位环441之间为内圆弧，可减小应力集中，限位部442的端面为斜面。
如图15所示，在盖体凸缘42的前端两侧设有限位块46，限位块46的两端为斜面。在盖体凸缘42的前端部设有凸起部47，凸起部为弧形。
当防护盖关闭后，限位件被抵挡，限位块被侧盖抵挡，因此，防护盖不会进入到机架内与刀具、工作台等发生碰撞，提高了安全性能，同时盖体与侧盖之间不会有间隙。
如图16至图18所示，所述的承料装置5包括承料箱51和抽拉件52。承料箱包括承料底板511、承料侧板512和承料后板513，承料底板511、承料侧板512和承料后板513形成承料腔。承料侧板512的前段高于后段。抽拉件52设在承料箱51的前端部，在抽拉件52的底部设有向上延伸的抽拉腔521，便于抽拉承料装置5，方便清除承料腔内的废料，也便于清洗承料装置5。
如图18所示，在承料箱51的底部设有抵挡凸起53，抵挡凸起53呈弧形。
承料箱51由导向板113支承导向。在向内推承料装置5时，导向板113会与抵挡凸起53接触，同时承料侧板的前段会与抵挡片1111c接触，因此，可限制承料装置5向内运动的行程。
Claims (8)
1.一种具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：包括机架和承料装置；
所述的机架包括侧架、连接杆和立板；在连接杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔；前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片；侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；
所述的承料装置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板，承料底板、承料侧板和承料后板形成承料腔；承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片；抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形；承料箱由导向板支承导向。
2.根据权利要求1所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板。
3.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。
4.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：在后侧板位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片；在立板上设有卡置件，卡置件卡置在卡置片上。
5.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部。
6.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：第四边的边缘设有向内弯折的连接耳，在连接耳上固定有后盖。
7.根据权利要求1所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂。
8.根据权利要求1所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于：连接杆的一端具有切口。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810058838.4A CN108381179A (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种加工设备 |
| CN201510986782.5A CN105397490B (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种具有承料装置的数控加工中心机体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510986782.5A CN105397490B (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种具有承料装置的数控加工中心机体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810058838.4A Division CN108381179A (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105397490A CN105397490A (zh) | 2016-03-16 |
| CN105397490B true CN105397490B (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=55463416
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510986782.5A Active CN105397490B (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种具有承料装置的数控加工中心机体 |
| CN201810058838.4A Pending CN108381179A (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种加工设备 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810058838.4A Pending CN108381179A (zh) | 2015-12-26 | 2015-12-26 | 一种加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105397490B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2230717A1 (de) * | 1972-06-23 | 1974-01-17 | Spicher Gmbh Hermann | Verfahren und vorrichtung zum transport von werkstuecken in fertigungslinien |
| SU1313643A1 (ru) * | 1986-01-07 | 1987-05-30 | Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков | Загрузочно-разгрузочное устройство к металлорежущему станку |
| CN202240673U (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-30 | 青岛东方铁塔股份有限公司 | 滑动式进料装置 |
| CN103522117A (zh) * | 2013-11-02 | 2014-01-22 | 宁夏巨能机器人***有限公司 | 轴类零件料斗式上料装置 |
| CN103567993A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 用于翻转工件的翻转机 |
| CN103831661A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-04 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种十字架工件上料机构 |
| CN203945118U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-19 | 贺自清 | 组合式剪板折弯机 |
| CN204545948U (zh) * | 2015-02-09 | 2015-08-12 | 吉林大学 | 液压缸缸筒自动钻孔设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2114339U (zh) * | 1991-06-12 | 1992-09-02 | 周二勇 | 多功能组合式书架 |
| CN101966665B (zh) * | 2010-09-21 | 2014-01-29 | 台州美能环保设备有限公司 | 除尘砂轮机 |
| CN202185808U (zh) * | 2011-06-21 | 2012-04-11 | 台州美能环保设备有限公司 | 打磨工作台 |
| CN202354859U (zh) * | 2011-12-07 | 2012-08-01 | 伍志勇 | 抽屉板件连接结构 |
| CN203032577U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-07-03 | 邢台科曼汽车零部件有限公司 | 蓄电池承载架 |
| CN203321646U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-12-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种尿素罐支架总成 |
| CN204770892U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-11-18 | 浙江工商职业技术学院 | 一种液压钢管剪切机 |
| CN204819177U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-12-02 | 赫尔工业设备(上海)有限公司 | 拼装式除尘打磨台 |
-
2015
- 2015-12-26 CN CN201510986782.5A patent/CN105397490B/zh active Active
- 2015-12-26 CN CN201810058838.4A patent/CN108381179A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2230717A1 (de) * | 1972-06-23 | 1974-01-17 | Spicher Gmbh Hermann | Verfahren und vorrichtung zum transport von werkstuecken in fertigungslinien |
| SU1313643A1 (ru) * | 1986-01-07 | 1987-05-30 | Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков | Загрузочно-разгрузочное устройство к металлорежущему станку |
| CN202240673U (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-30 | 青岛东方铁塔股份有限公司 | 滑动式进料装置 |
| CN103567993A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 用于翻转工件的翻转机 |
| CN103522117A (zh) * | 2013-11-02 | 2014-01-22 | 宁夏巨能机器人***有限公司 | 轴类零件料斗式上料装置 |
| CN103831661A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-04 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种十字架工件上料机构 |
| CN203945118U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-19 | 贺自清 | 组合式剪板折弯机 |
| CN204545948U (zh) * | 2015-02-09 | 2015-08-12 | 吉林大学 | 液压缸缸筒自动钻孔设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105397490A (zh) | 2016-03-16 |
| CN108381179A (zh) | 2018-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106112073B (zh) | 活塞销两端倒角装置 | |
| CN205519765U (zh) | 轴工件自动打孔机 | |
| CN104227306A (zh) | 一种用于焊接变压器油箱的定位工装 | |
| CN105364491B (zh) | 一种五轴数控加工中心 | |
| CN205520695U (zh) | 轴工件自动打孔机的自动上料装置 | |
| CN105364490B (zh) | 五轴数控加工中心 | |
| CN104985809B (zh) | 自动铆铜针机 | |
| CN105397490B (zh) | 一种具有承料装置的数控加工中心机体 | |
| CN205734081U (zh) | 轴工件自动打孔机的自动送料装置 | |
| CN205254532U (zh) | 一种五轴数控加工中心 | |
| CN208584263U (zh) | 一种数控机床的刀库安装结构 | |
| CN105729132B (zh) | 一种数控加工中心机架组件 | |
| CN105397500B (zh) | 一种数控加工中心机体 | |
| CN104084629B (zh) | 粗框机 | |
| CN205520462U (zh) | 一种数控加工中心侧架 | |
| CN205254531U (zh) | 五轴数控加工中心 | |
| CN113618260B (zh) | 一种多角度调节的激光切割机 | |
| CN205520463U (zh) | 一种数控加工中心机架组件 | |
| CN105397501B (zh) | 一种数控加工中心机架 | |
| CN106346046B (zh) | 船用发动机连杆深孔加工方法 | |
| CN204700361U (zh) | 一种双轴数控钻孔机床 | |
| CN204700360U (zh) | 一种用于薄壁涨套加工的数控铣床 | |
| CN205571897U (zh) | 一种具有承料装置的数控加工中心机体 | |
| CN214922409U (zh) | 一种便于加工品定位的双工位数控铣削设备 | |
| CN210231762U (zh) | 一种液压阀体加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Jiannan Inventor after: Jiang Quanli Inventor after: Wang Xiaobo Inventor after: Zheng Jianlin Inventor after: Lu Yaolang Inventor before: Shen Zhengfu |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180326 Address after: 325600 Wenzhou Bridge Industrial Zone, Yueqing City, Wenzhou, Zhejiang province (North white elephant town) Applicant after: Jiangnan CNC Machine Tool Co., Ltd. Address before: 510800 dormitory building 333, Furong Road, Huadu District, Guangdong, Guangzhou Applicant before: Shen Zhengfu |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |