CN105397196A - 一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明创造提供了一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺，包括全切滚刀，所述全切滚刀为筒状结构，所述筒状结构的环形外壁上均匀分布若干滚齿，所述筒状结构的环形内壁轴向中心位置处的一段距离上设有键槽，所述键槽位于所述环形内壁一侧的顶端。所述加工工艺为先用全切滚刀处理工件，再用渗碳淬火热处理，热处理后用节圆卡定位并车削工件。有益效果：本发明创造所述的轴类工件加工工艺，保证了工件的同轴度和跳动精度，节省了夹装时间及节圆夹数量，避免了热处理后用内花键孔定位磨齿机磨削，简化了处理工艺，大大缩短了产品交付周期，降低了加工成本。

Description

一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺
技术领域
本发明创造属于汽车制造领域，尤其是涉及一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺。
背景技术
我公司目前加工一种轴套类工件，工件结构特征为薄壁长筒件，工件具有一段很短的内花键孔，以及一段外螺旋渐开线齿轮，两端外圆作为工件基准。要求加工后成品外渐开线螺旋齿轮相对两端外圆跳动0.011mm，内花键相对两端外圆跳动0.02mm，右端有一内孔28.48mm处相对两端外圆跳动0.005mm。如果采用常规的外齿加工，加工后外齿轮齿顶圆与节圆是不能保证同轴的，所以要在工件热处理后，以内花键孔定位磨削外渐开线齿轮外圆，然后以节圆夹磨削外圆定位加工“A”、”B”两端外圆及右端28.48mm内孔，之后还要以内花键孔定位用磨齿机磨削外螺旋齿轮。照以上方法加工工件由于多次装夹，保证内外花键齿及右端28.48mm内孔相对于A”、”B”两端外圆基准跳动0.02mm和0.011mm是很难的。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种外螺旋齿的轴类工件加工设备，该设备为全切滚刀，全切滚刀的滚齿和砂轮的跳动精度，有效避免了加工工件的多次装夹，节省掉大量节圆夹，节约了节圆夹的采购周期，缩短了产品交付周期，降低了加工成本。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种外螺旋齿的轴类工件加工设备，包括全切滚刀，所述全切滚刀为筒状结构，所述筒状结构的环形外壁上均匀分布若干滚齿，所述筒状结构的环形内壁轴向中心位置处的一段距离上设有键槽，所述键槽位于所述环形内壁一侧的顶端。
进一步的，所述滚齿平行分布并与筒状结构的轴线方向平行。
进一步的，所述键槽为圆角矩形结构。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种外螺旋齿的轴类工件加工设备具有以下优势：
(1)本发明所述的外螺旋齿轴类工件加工设备全切滚刀的使用避免了轴类工件多次装夹，节省掉大量节圆夹，同时省掉了节圆夹的采购周期，缩短了产品交付周期，降低了加工成本。
(2)本发明所述的轴类工件的所有圆均与全切滚刀同轴，保证了轴类工件的同轴度，有效解决了产品同轴度不良问题。
(3)本发明所述的加工设备全切滚刀键槽为圆角矩形结构，可有效卡住轴类工件，避免重复性工作，提高了工作效率。
本发明创造的另一目的在于提出一种外螺旋齿的轴类工件加工工艺，该工艺热处理前采用全切滚刀处理工件，热处理后采用节圆卡定位车削的方式，保证了工件的同轴度和跳动精度，节省了大量夹装时间及节圆夹，避免了热处理后用内花键孔定位磨齿机磨削，简化了处理工艺。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种外螺旋齿的轴类工件加工工艺，先用全切滚刀对工件的内花键和右端内孔进行磨削，再对工件进行热处理，热处理后采用节圆卡定位车削轴类工件的外渐开线齿轮，完成后即得到成品。
进一步的，所述热处理工艺为渗碳淬火。
所述一种外螺旋齿的轴类工件加工工艺与上述一种外螺旋齿的轴类工件加工设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的外螺旋齿的轴类工件示意图；
图2为本发明创造实施例所述的全切滚刀结构示意图左视图；
图3为本发明创造实施例所述的全切滚刀结构示意图剖视图；
图4为本发明创造实施例所述的键槽示意图；
图5为本发明创造实施例所述的节圆卡示意图主视图；
图6为本发明创造实施例所述的节圆卡示意图左视图。
附图标记说明：
1-全切滚刀，2-滚齿，3-键槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本发明创造一种外螺旋齿的轴类工件加工设备，如图2所示，包括全切滚刀，所述全切滚刀为筒状结构，所述筒状结构的环形外壁上均匀分布若干滚齿，所述筒状结构的环形内壁轴向中心位置处的一段距离上设有键槽，所述键槽位于所述环形内壁一侧的顶端。所述滚齿平行分布并与筒状结构的轴线方向平行，所述键槽为圆角矩形结构。
本发明创造一种外螺旋齿的轴类工件加工工艺，先用全切滚刀对工件的内花键和右端内孔进行磨削，再对工件进行渗碳淬火处理，渗碳淬火处理后采用节圆卡定位，再车削轴类工件的外渐开线齿轮，完成后即得到成品。
如图6所示，所述节圆卡的一周均为滚棒。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外螺旋齿的轴类工件加工设备，其特征在于：包括全切滚刀(1)，所述全切滚刀(1)为筒状结构，所述筒状结构的环形外壁上均匀分布若干滚齿(2)，所述筒状结构的环形内壁轴向中心位置处的一段距离上设有键槽(3)，所述键槽(3)位于所述环形内壁一侧的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种外螺旋齿的轴类工件加工设备，其特征在于：所述滚齿(2)平行分布并与筒状结构的轴线方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种外螺旋齿的轴类工件加工设备，其特征在于：所述键槽(3)为圆角矩形结构。
4.一种外螺旋齿的轴类工件加工工艺，其特征在于：先用权1所述的全切滚刀(1)对工件的内花键和右端内孔进行磨削，再对工件进行热处理，热处理后采用节圆卡定位，再车削轴类工件的外渐开线齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种外螺旋齿的轴类工件加工工艺，其特征在于：所述的热处理工艺为渗碳淬火。
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