CN105396565A - 一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法 - Google Patents
一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105396565A CN105396565A CN201510992885.2A CN201510992885A CN105396565A CN 105396565 A CN105396565 A CN 105396565A CN 201510992885 A CN201510992885 A CN 201510992885A CN 105396565 A CN105396565 A CN 105396565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- nitrobacteria
- stirring
- adsorbent
- ammonia nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法,属于吸附剂制备领域。本发明制得的环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂用环氧树脂包覆硝化细菌作为氨氮废水吸附剂,延长了硝化菌在***中的停留时间,使氨氮废水处理效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法,属于吸附剂制备领域。
背景技术
硝化细菌是历史上最早发现的表现为化能无机自养型的微生物,它们能够通过硝化作用把氨氮转化为亚硝酸盐,再进一步把亚硝酸盐转化为硝酸盐,在自然界氮素循环中发挥着十分重要的作用。目前,已知的化能无机自养型硝化细菌均不能将氨直接氧化成硝酸盐。将氨氮氧化为硝态氮的过程是两类不同的细菌连续作用的结果。一类是氨氧化菌,即亚硝酸细菌包括亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺杆菌属、亚硝酸球菌属等,它们把氨氮转化为亚硝酸盐另一类是亚硝酸氧化菌,即硝酸细菌包括硝酸杆菌属、硝酸螺菌属和硝酸球菌属等,它们将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。亚硝酸细菌与硝酸细菌这两个生理亚群对底物的要求非常专一,亚硝酸细菌以氨作为能源,硝酸细菌以亚硝酸盐作为能源。因此,长期以来人们一直把硝化细菌分为两个亚群亚硝酸细菌与硝酸细菌,这两类细菌都属于硝化杆菌科,能利用氧化过程释放的能量,使合成为细胞有机物质,对溶解氧、温度、等外界因素的变化反应灵敏,易受外界环境的影响。
氮素是导致水质富营养化污染的主要元素之一。微生物去除氨氮需经过好氧硝化、厌氧缺氧反硝化两个阶段。硝化菌、脱氮菌的增殖速度慢,要想提高去除率,必须有较长的停留时间和较高的细菌浓度。传统污水中的氨氮处理工艺一般是通过提高泥龄来增加污泥中硝化菌的数量,但是水力停留时间限制泥龄,难以延长硝化菌在***中的停留时间,氨氮不能得到有效的去除。微生物固定化技术实现了水力停留时间和生物停留时间的分离,实现了无限长的生物停留时间,为生长缓慢的硝化细菌提供了一种良好的滞留方法,增加了其在处理装置内的浓度,提高了废水处理效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前传统污水中的氨氮处理工艺一般是通过提高泥龄来增加污泥中硝化菌的数量,但是水力停留时间限制泥龄,难以延长硝化菌在***中的停留时间,氨氮不能得到有效的去除的缺陷,提供了一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法,该方法用环氧树脂包覆硝化细菌作为氨氮废水吸附剂,延长了硝化菌在***中的停留时间,使氨氮废水处理效率提高。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)称取50~100g石英粉放入不锈钢球磨机中,加入氧化锆球磨珠球磨处理5~7h,按质量比为1:2将球磨后的石英粉和二氧化钛混合均匀,放置在磁力搅拌机上,以300~400r/min的转速机械搅拌活化20~30min;
(2)将活化后的混合粉末移入烘箱中,在105~110℃下干燥至恒重,将干燥后的粉末移入陶瓷罐中,加入500~600g环氧树脂,移入油浴锅中加热升温至150~200℃,搅拌15~20min使环氧树脂完全融化;
(3)向熔化后的环氧树脂中加入树脂总质量70~80%的二乙胺基丙胺,再放入磁力搅拌机中,以400~500r/min的转速进行搅拌30~40min,之后移入超声分散仪中,以200~300W的功率超声分散20~30min,超声频率为35~45KHz,得到分散液;
(4)向上述搅拌过程中的分散液里加入分散液总质量10~20%的甘油,继续搅拌25~35min,移入冰水浴中,在4~6℃下冰浴反应1~2h后,制得环氧树脂包覆液;
(5)取2~3kg污水曝气池中的活性污泥,将污泥通过细网过滤后,用质量浓度为0.9%的氯化钠溶液冲洗3~5次,收集冲洗液,放在琼脂培养基中,在35~45℃下培养3~5天,得到富含硝化细菌的菌体悬浊液;
(6)将制得的悬浊液逐滴滴入上述得到的环氧树脂包覆液中,放置在磁力搅拌机上,以200~300r/min的转速搅拌搅拌12~18h,将搅拌后的混合液放入旋转蒸发器中,旋蒸浓缩后用冻干机干燥,粉碎后即得一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂。
本发明具体应用方法:将本发明制得的环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂投入氨氮废水处理池中,对池底进行曝气处理6~12h后,使吸附剂和废水充分接触对高浓度氨氮废水吸附反应后,废水即可达标排放。
本发明的有益效果是:该方法用环氧树脂包覆硝化细菌作为氨氮废水吸附剂,延长了硝化菌在***中的停留时间,使氨氮废水处理效率提高。
具体实施方式
称取50~100g石英粉放入不锈钢球磨机中,加入氧化锆球磨珠球磨处理5~7h,按质量比为1:2将球磨后的石英粉和二氧化钛混合均匀,放置在磁力搅拌机上,以300~400r/min的转速机械搅拌活化20~30min;将活化后的混合粉末移入烘箱中,在105~110℃下干燥至恒重,将干燥后的粉末移入陶瓷罐中,加入500~600g环氧树脂,移入油浴锅中加热升温至150~200℃,搅拌15~20min使环氧树脂完全融化;向熔化后的环氧树脂中加入树脂总质量70~80%的二乙胺基丙胺,再放入磁力搅拌机中,以400~500r/min的转速进行搅拌30~40min,之后移入超声分散仪中,以200~300W的功率超声分散20~30min,超声频率为35~45KHz,得到分散液;向上述搅拌过程中的分散液里加入分散液总质量10~20%的甘油,继续搅拌25~35min,移入冰水浴中,在4~6℃下冰浴反应1~2h后,制得环氧树脂包覆液;取2~3kg污水曝气池中的活性污泥,将污泥通过细网过滤后,用质量浓度为0.9%的氯化钠溶液冲洗3~5次,收集冲洗液,放在琼脂培养基中,在35~45℃下培养3~5天,得到富含硝化细菌的菌体悬浊液;将制得的悬浊液逐滴滴入上述得到的环氧树脂包覆液中,放置在磁力搅拌机上,以200~300r/min的转速搅拌搅拌12~18h,将搅拌后的混合液放入旋转蒸发器中,旋蒸浓缩后用冻干机干燥,粉碎后即得一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂。
实例1
称取50g石英粉放入不锈钢球磨机中,加入氧化锆球磨珠球磨处理5h,按质量比为1:2将球磨后的石英粉和二氧化钛混合均匀,放置在磁力搅拌机上,以300r/min的转速机械搅拌活化20min;将活化后的混合粉末移入烘箱中,在105℃下干燥至恒重,将干燥后的粉末移入陶瓷罐中,加入500g环氧树脂,移入油浴锅中加热升温至150℃,搅拌15min使环氧树脂完全融化;向熔化后的环氧树脂中加入树脂总质量70%的二乙胺基丙胺,再放入磁力搅拌机中,以400r/min的转速进行搅拌30min,之后移入超声分散仪中,以200W的功率超声分散20min,超声频率为35KHz,得到分散液;向上述搅拌过程中的分散液里加入分散液总质量10%的甘油,继续搅拌25min,移入冰水浴中,在4℃下冰浴反应1h后,制得环氧树脂包覆液;取2kg污水曝气池中的活性污泥,将污泥通过细网过滤后,用质量浓度为0.9%的氯化钠溶液冲洗3次,收集冲洗液,放在琼脂培养基中,在35℃下培养3天,得到富含硝化细菌的菌体悬浊液;将制得的悬浊液逐滴滴入上述得到的环氧树脂包覆液中,放置在磁力搅拌机上,以200r/min的转速搅拌搅拌12h,将搅拌后的混合液放入旋转蒸发器中,旋蒸浓缩后用冻干机干燥,粉碎后即得一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂。
本发明具体应用方法:将本发明制得的环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂投入氨氮废水处理池中,对池底进行曝气处理6h后,使吸附剂和废水充分接触对高浓度氨氮废水吸附反应后,废水即可达标排放。
实例2
称取80g石英粉放入不锈钢球磨机中,加入氧化锆球磨珠球磨处理6h,按质量比为1:2将球磨后的石英粉和二氧化钛混合均匀,放置在磁力搅拌机上,以350r/min的转速机械搅拌活化20~30min;将活化后的混合粉末移入烘箱中,在108℃下干燥至恒重,将干燥后的粉末移入陶瓷罐中,加入550g环氧树脂,移入油浴锅中加热升温至180℃,搅拌18min使环氧树脂完全融化;向熔化后的环氧树脂中加入树脂总质量75%的二乙胺基丙胺,再放入磁力搅拌机中,以450r/min的转速进行搅拌35min,之后移入超声分散仪中,以250W的功率超声分散25min,超声频率为40KHz,得到分散液;向上述搅拌过程中的分散液里加入分散液总质量15%的甘油,继续搅拌30min,移入冰水浴中,在5℃下冰浴反应1h后,制得环氧树脂包覆液;取2kg污水曝气池中的活性污泥,将污泥通过细网过滤后,用质量浓度为0.9%的氯化钠溶液冲洗4次,收集冲洗液,放在琼脂培养基中,在40℃下培养4天,得到富含硝化细菌的菌体悬浊液;将制得的悬浊液逐滴滴入上述得到的环氧树脂包覆液中,放置在磁力搅拌机上,以250r/min的转速搅拌搅拌15h,将搅拌后的混合液放入旋转蒸发器中,旋蒸浓缩后用冻干机干燥,粉碎后即得一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂。
本发明具体应用方法:将本发明制得的环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂投入氨氮废水处理池中,对池底进行曝气处理9h后,使吸附剂和废水充分接触对高浓度氨氮废水吸附反应后,废水即可达标排放。
实例3
称取80g石英粉放入不锈钢球磨机中,加入氧化锆球磨珠球磨处理6h,按质量比为1:2将球磨后的石英粉和二氧化钛混合均匀,放置在磁力搅拌机上,以350r/min的转速机械搅拌活化25min;将活化后的混合粉末移入烘箱中,在108℃下干燥至恒重,将干燥后的粉末移入陶瓷罐中,加入550g环氧树脂,移入油浴锅中加热升温至180℃,搅拌18min使环氧树脂完全融化;向熔化后的环氧树脂中加入树脂总质量75%的二乙胺基丙胺,再放入磁力搅拌机中,以450r/min的转速进行搅拌35min,之后移入超声分散仪中,以250W的功率超声分散25min,超声频率为40KHz,得到分散液;向上述搅拌过程中的分散液里加入分散液总质量15%的甘油,继续搅拌30min,移入冰水浴中,在5℃下冰浴反应1h后,制得环氧树脂包覆液;取2kg污水曝气池中的活性污泥,将污泥通过细网过滤后,用质量浓度为0.9%的氯化钠溶液冲洗5次,收集冲洗液,放在琼脂培养基中,在45℃下培养5天,得到富含硝化细菌的菌体悬浊液;将制得的悬浊液逐滴滴入上述得到的环氧树脂包覆液中,放置在磁力搅拌机上,以300r/min的转速搅拌搅拌18h,将搅拌后的混合液放入旋转蒸发器中,旋蒸浓缩后用冻干机干燥,粉碎后即得一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂。
本发明具体应用方法:将本发明制得的环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂投入氨氮废水处理池中,对池底进行曝气处理12h后,使吸附剂和废水充分接触对高浓度氨氮废水吸附反应后,废水即可达标排放。
Claims (1)
1.一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取50~100g石英粉放入不锈钢球磨机中,加入氧化锆球磨珠球磨处理5~7h,按质量比为1:2将球磨后的石英粉和二氧化钛混合均匀,放置在磁力搅拌机上,以300~400r/min的转速机械搅拌活化20~30min;
(2)将活化后的混合粉末移入烘箱中,在105~110℃下干燥至恒重,将干燥后的粉末移入陶瓷罐中,加入500~600g环氧树脂,移入油浴锅中加热升温至150~200℃,搅拌15~20min使环氧树脂完全融化;
(3)向熔化后的环氧树脂中加入树脂总质量70~80%的二乙胺基丙胺,再放入磁力搅拌机中,以400~500r/min的转速进行搅拌30~40min,之后移入超声分散仪中,以200~300W的功率超声分散20~30min,超声频率为35~45KHz,得到分散液;
(4)向上述搅拌过程中的分散液里加入分散液总质量10~20%的甘油,继续搅拌25~35min,移入冰水浴中,在4~6℃下冰浴反应1~2h后,制得环氧树脂包覆液;
(5)取2~3kg污水曝气池中的活性污泥,将污泥通过细网过滤后,用质量浓度为0.9%的氯化钠溶液冲洗3~5次,收集冲洗液,放在琼脂培养基中,在35~45℃下培养3~5天,得到富含硝化细菌的菌体悬浊液;
(6)将制得的悬浊液逐滴滴入上述得到的环氧树脂包覆液中,放置在磁力搅拌机上,以200~300r/min的转速搅拌搅拌12~18h,将搅拌后的混合液放入旋转蒸发器中,旋蒸浓缩后用冻干机干燥,粉碎后即得一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510992885.2A CN105396565A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510992885.2A CN105396565A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105396565A true CN105396565A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55462516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510992885.2A Pending CN105396565A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105396565A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108479726A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-04 | 常州大学 | 一种环氧树脂固定硝化细菌微胶囊氨氮吸附剂的制备方法及其应用 |
CN114871240A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-09 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣及其制备方法、应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0699186A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 固定化担体の製造方法 |
CN101812440A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-08-25 | 北京桑德环保集团有限公司 | 用于降解氨氮的硝化细菌载体及其制备方法 |
CN103011417A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 桑德集团有限公司 | 低温高效氨氮污水处理方法 |
CN103013973A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 常州大学 | 一种制备好氧硝化菌固定化载体的方法 |
-
2015
- 2015-12-25 CN CN201510992885.2A patent/CN105396565A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0699186A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 固定化担体の製造方法 |
CN101812440A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-08-25 | 北京桑德环保集团有限公司 | 用于降解氨氮的硝化细菌载体及其制备方法 |
CN103011417A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 桑德集团有限公司 | 低温高效氨氮污水处理方法 |
CN103013973A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 常州大学 | 一种制备好氧硝化菌固定化载体的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吴晓磊: "废水处理中的微生物固定化技术", 《中国给水排水》 * |
李涛 等: "《胶黏剂职业危害分析与控制技术》", 31 March 2009 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108479726A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-04 | 常州大学 | 一种环氧树脂固定硝化细菌微胶囊氨氮吸附剂的制备方法及其应用 |
CN114871240A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-09 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣及其制备方法、应用 |
CN114871240B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-05-30 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣及其制备方法、应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103626293B (zh) | 一种天然磁黄铁矿生物滤池以及利用其同步去除水中硝氮和磷的方法 | |
CN103588300B (zh) | 一种同步脱氮除磷sbr快速启动方法 | |
CN101831392B (zh) | 一种自养异养共生氨氧化菌剂及用途 | |
WO2009018686A1 (fr) | Méthode d'élimination de la contamination par le c et le n utilisant des bactéries hétérotropes d'oxydation de l'ammoniac | |
CN102923866A (zh) | 一种利用变化磁场进行污水强化处理的装置及其污水处理方法 | |
CN102745810B (zh) | 一种废水同步脱氮除碳方法 | |
CN106966498B (zh) | 短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺及控制方法 | |
CN203513429U (zh) | 一种藻菌共生表面流人工湿地复合净水*** | |
CN102071141A (zh) | 一种脱氮微生物菌剂及其制备方法和应用 | |
CN107043197A (zh) | 一种蓝藻联合canon处理氨氮废水的方法 | |
CN110304736A (zh) | 一种缓释型复合微生物促生剂及制备方法和用途 | |
CN105668799A (zh) | 一种雨水径流中污染物处理设施 | |
CN110127955A (zh) | 一种用于低c/n比污水高效脱氮的双池人工快渗***及方法 | |
CN106587197A (zh) | 纳米生物循环水处理剂 | |
CN110002591A (zh) | 一种缺氧/好氧交替条件下实现城市生活污水短程硝化耦合反硝化除磷的装置与方法 | |
CN112645434A (zh) | 适用于小型河道黑臭水体治理的缓释氧微生物促生剂及其制备方法和应用 | |
CN108676767A (zh) | 一种促进厌氧氨氧化菌增殖的方法及其应用 | |
CN105396565A (zh) | 一种环氧树脂包埋硝化细菌高浓度氨氮废水吸附剂的制备方法 | |
CN101798137B (zh) | 新型亲水、磁性网状生物体的制备方法 | |
CN102776140A (zh) | 一株耐冷假单胞菌Den-05及其筛选方法和应用 | |
CN109879353A (zh) | 一种水产养殖废水处理工艺 | |
CN112830586B (zh) | 一种快速富集反硝化硫氧化菌群的方法 | |
CN117000756A (zh) | 一种微生物-矿物复合菌剂及其制备方法和应用 | |
CN108339393B (zh) | 用于废气生物处理的填料及生物滤床 | |
CN103102016B (zh) | 一种控制污水生化处理过程硝化反应进程的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |