CN105388406B - 一种气体绝缘电气设备局部放电多源联合检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于六氟化硫(SF6)气体绝缘电气设备的绝缘状态在线监测技术领域,具体涉及一种气体绝缘电气设备局部放电多源联合检测方法。本发明主要包括实验准备、清洗不锈钢缸体、充入SF6气体、工频交流SF6气体PD试验、脉冲电流法检测、超高频传感器检测、荧光光纤传感器检测及放电气体采集与组分检测等步骤。本发明方法操作简单,易于推广,为多维信息联合检测方法提供借鉴。本发明广泛用于工频条件下SF6气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测,为PD分解特性及分解理论的多维度信息提取提供一种简易的试验方案。
Description
技术领域
本发明属于六氟化硫(SF6)气体绝缘电气设备的绝缘状态在线监测技术领域,具体涉及一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测试验方法。
背景技术
以六氟化硫气体(SF6)作为绝缘和灭弧介质的SF6气体绝缘组合电器(GasInsulated Switchgear,简称GIS),以其可靠性高、维护量小、占地面积小、配置灵活等优点迅速发展并广泛应用于电力***的高压和超/特高压领域,已逐渐成为现代变电站的首选设备和重要标志之一。GIS一直被普遍认为是少维护甚至是免维护的高压电器装备,但是根据国际大电网委员会(CIGRE)的统计,其故障率远高于IEC标准建议的故障水平。有些对设备危害较大的绝缘故障类型,如颗粒或外来物遗留在GIS壳体或绝缘子上所引发的故障、屏蔽罩松动或电接触不良引起的故障等,在安装后的现场测试或绝缘诊断中又难以被发现,是随着运行时间的推移逐渐发展成故障的。且故障一旦发生,由于GIS的全密封结构使得故障定位和检修工作的执行非常困难;与其它常规设备相比,其事故后的平均停电检修时间更长,停电范围更大,常涉及非故障元件。作为电网中传输和分配电能的枢纽,GIS的安全可靠运行对特高压电力***的稳定运行所起作用,不言而喻,因而十分有必要对SF6气体绝缘电气设备的早期绝缘状况进行有效的评估和预警。
从目前研究形成的共识和GIS运行维护的经验看,引起GIS绝缘故障主要是由于GIS内部存在着各种缺陷,这些缺陷畸变了GIS内部的电场,使得局部电场集中而产生局部放电(Partial Discharge,简称PD),在电场和热场的持续作用下,PD不断加剧,最终导致特高压GIS设备发生击穿性故障。从缺陷的种类来看主要有严重的装配错误、自由导电微粒、金属突出物、绝缘子表面与内部缺陷、导体之间电气或机械接触不良等。GIS最通常的电气故障特征是在绝缘完全击穿或闪络前产生PD。由于GIS事故主要由绝缘故障引起,而绝缘故障早期的主要表现形式是PD,所以,PD既是引起绝缘劣化的主要原因,又是表征绝缘状况的特征量。所以本发明的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,可以在一定程度上发现许多内部存在的缺陷,对保证GIS的安全可靠运行具有重要的现实意义。
目前国内外在SF6气体绝缘电气设备PD在线监测方法的研究主要集中于单一监测手段的实验方法,如专利号为ZL2007100784930的“六氟化硫放电分解组分分析***及其使用方法”、专利号为ZL201010157377.X的“超高频局部放电放电量监测采集方法、装置和***”、以及专利号为ZL200910104566.8的“六氟化硫气体放电微量组分的红外检测装置及方法”等专利,都是基于单一局放信号的GIS在线监测方法,不能充分利用局部放电产生的光、电、声、化学等信息对设备的故障进行全面的诊断。
GIS设备的绝缘性能是决定其有效寿命周期的直接因素,准确评估和掌握GIS设备真实绝缘状态是电力企业保障设备资产的先决条件。同时,对于已经存在且可能导致绝缘劣化失效的严重绝缘缺陷采取有效的故障诊断技术,则是为维修人员进一步选择合适时机进行有针对性维修策略的有力保障。基于本发明的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法的故障诊断方案不但是实现GIS设备全寿命管理的基础,也对提高整个电网的安全性、经济性起着至关重要的作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的SF6气体绝缘电气设备的单一局放信号检测方法,提供一种SF6气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,在实验室内模拟SF6气体绝缘电气设备内各种典型缺陷模型下局部放电,从而获得局部放电的声、光、组分等特征信息,为基于多源局放信息的SF6气体绝缘电气设备故障诊断和绝缘状态评估打下提供实验基础。
本发明的技术方案为:
一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,具体包括:
实验准备的步骤:首先放置人工绝缘缺陷模型并对装置除尘处理,然后检查试验装置气密性,接着采用气体清洗不锈钢腔体,最后进行SF6气体充气;
工频交流条件下SF6气体PD信号的联合检测模拟实验的步骤,具体包括:
检测实验一,固有缺陷测试:开展SF6气体PD试验先要对整个试验装置的固有PD特性进行测试,在相同的试验条件下,通过模拟无人工缺陷模型的时候,试验装置不发生局部放电的试验电压的阈值;不放置人工模拟缺陷条件下完成第(1)步,检查试验电路的连接安全性后,开启电源通过调压台调控加载在无人工缺陷模型时的装置上的工频电压,随着慢慢的增大外加工频电压,观察连接在检测装置的数字存储示波器上的信号,一旦发现出现微小的放电脉冲信号,记录并定义该时刻的装置上外施电压为装置固有的起始PD电压Ug;完成起始PD电压值确定工作后,将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空泵球阀,开启外接的真空泵将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀和真空泵;
检测实验二,工频交流SF6气体PD试验:首先打开气体放电室一侧的石英玻璃观察窗口,人工将制作好的缺陷模拟模型通过接地导电杆的螺纹结构与其连接,通过接地导电杆底部的调节装置调节缺陷两个电极之间的距离使电极与缺陷两端紧密连接;通过接法兰然后将石英玻璃装上,用“O”形橡胶垫密封并用12根螺杆直径为15mm的螺钉压紧固定;然后用SF6对所述的不锈钢腔体进行气体清洗,完成该步骤后继续向不锈钢腔体内冲入0.04MPa的SF6气体,开启电源通过调压台调控加载在人工缺陷模型时的装置上的工频电压,观察连接在检测装置的数字存储示波器上的信号,一旦发现出现微小的放电脉冲信号时,记录并定义该时刻的装置上外施电压为装置的起始PD电压Ust,以Ust定为基准设定1.1Ust、1.2Ust、1.3Ust、1.4Ust、1.5Ust、1.6Ust、1.7U-st、1.8Ust八个工频外施电压开展试验,施加在缺陷模型的试验电压不应该超过装置固有的起始PD电压Ug;继续调节工频外施电压增大到1.2Ust,在1.2U-st的电压下对人工绝缘缺陷进行连续96h的PD试验,每12h进行一次试验数据采集;连续96h的PD试验后即可得到一种人工绝缘缺陷在该试验电压下的八次采样数据;将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空球阀,开启外接的真空泵将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀和真空泵并断开;
然后用SF6对所述的不锈钢腔体进行气体清洗,完成该步后继续向不锈钢腔体内冲入0.04MPa的SF6气体,通过调压台调节工频外施电压增大到1.3Ust,在1.3Ust的电压下对人工绝缘缺陷进行连续96h的PD试验,每12h进行一次试验数据采集;连续96h的PD试验后即可得到一种人工绝缘缺陷在该试验电压下的八次采样数据;将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空球阀,开启外接的真空泵将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀和真空泵并断开;
如此重复洗气充气加压的试验步骤,完成1.1Ust、1.2Ust、1.3Ust、1.4Ust、1.5Ust、1.6Ust、1.7Ust、1.8Ust八个工频外施电压下的试验数据;基于该试验研究数据,研究人员根据八种试验电压下各种SF6分解气体含量及产气速率、超高频信号、荧光光纤的光信号所得到的数据信息提取表征PD强度的特征量,研究SF6气体PD分解的机理;
检测实验三,脉冲电流检测:采用IEC60270法中的并联法测量PD脉冲电压信号,将一局部放电校准仪与所述的气体放电室内人工绝缘缺陷并联,通过所述的局部放电校准仪在绝缘缺陷两极产生放电量已知的脉冲信号,通过连接的所述数字存储示波器可以测得所述的检测电阻两端的脉冲电压峰值U,而脉冲电压幅值U与视在放电量Q成线性关系,因此依据脉冲电流法测得的脉冲电压峰值U计算出视在放电量Q;
检测实验四,超高频传感器检测:在用调压器加压前将超高频传感器固定外置在正对绝缘缺陷的位置,通过超高频传感器在数字存储示波器记录背景噪声,了解实验环境噪声水平,然后在96h的连续PD试验过程中,每到11~12h时将数字存储示波器接入超高频信号,进行工频周期的PD信号采集,设置示波器的采样频率为50MS/s,时间分辨率为2ms/div,采样点数为1M,即20ms时间长度,研究人员根据经验在判断所述的数字示波器上局部放电信号稳定时,开始采集每个试验电压下2500个工频周期放电波形数据,并同时通过电容分压器上引出的电缆接入示波器中的获取工频参考电压的相位信息;
检测实验五,荧光光纤传感器检测:在96h的连续PD试验过程中,每到11~12h时将数字存储示波器接入荧光光纤采集,设置示波器的采样频率为50MS/s,时间分辨率为2ms/div,采样点数为1M,即20ms时间长度,开始采集每个试验电压下2500个工频周期放电波形数据,并同时通过电容分压器上引出的电缆接入示波器中的获取工频参考电压的相位信息;
检测实验六,放电气体的采集和检测:在96h的连续PD试验过程中,放电12h之后,将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后将采样袋连接在采样口上并导通采样球阀,进行一次放电气体的采集,完成后关闭采样球阀;然后调节电压升至下一个试验电压值继续进行PD试验,12h后再进行一次放电气体采集如此往复。
在上述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,所述检测实验六中,采用气相色谱质谱联用仪为岛津GC/MS-QP2010Ultra对每次采集的放电气体进行定性定量分析;,气体组分由膜厚为8um,内径为0.32mm,长度为60m的特制毛细柱分离,由MSD检测器进行检测;本方法采用99.999%的高纯He作为载气,工作条件为:柱箱温度升温方式是恒温35℃保持7.5min、以70℃/min的速率升温至105℃保持10min、以100℃/min的速率升温至250℃保持3.5min,进样口温度为220℃,压力流量控制方式,压力为55kPa,总流量为16.3mL/min,柱流量为1.21mL/min,线速度为28cm/sec,吹扫流量为3mL/min,分流比为10,离子源温度为200℃,色谱质谱接口温度为220℃,溶剂延迟时间为0min,微扫描宽度0u,检测器电压0kV;电离方式为电轰击电离;采集方式为SIM定量分析;扫描间隔时间0.3s;该方法可实现SF6在PD下的分解组分CF4、CO2、SO2F2、SOF2、H2S、SO2、CS2等多种气体的有效分离并检测其浓度;
采样获得的气体样本被已经经过减压、净化处理后的高压载气(本文采用氦气)带着流入色谱柱从而实现不同组分的有效分离,通过选择合适的检测器,即可在终端上获得反应组分含量的电信号;检测器的作用是将气体组分含量占比转换为电信号输出,经数据处理工作站输出并显示的检测报告被称为色谱图;显然,色谱图的峰面积大小即为检测器输出电信号大小,与组分含量呈正比关系;同时,通过同样条件的色谱***,不同浓度的同一物质在检测器中的保留时间不变,因此可以预先检测被测产物的标准气体其保留时间,利用如下公式对被测产物进行定量标定:
其中,cs和ci分别表示所测第i种气体组分及其标气的浓度,As和Ai则分别为色谱峰面积,Ki为绝对校正因子。
在上述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,所述放置人工绝缘缺陷模型及装置除尘处理的具体操作是:首先,依据试验电路的原理图准确连接各装置,依次对所有试验设备进行接地,确保试验的电气安全性;揭开试验装置中的气体放电室的不锈钢柱状腔体的球形顶盖,采用乙醇液体对不锈钢腔体的内壁及人工的缺陷模型进行清洗擦拭,去除装置上的杂质灰尘,将人工缺陷两端分别与高低压导杆拧好接在一起,然后将球形顶盖封装好;确保杂质灰尘对整个试验不会产生干扰影响。
在上述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,所述检查试验装置气密性的具体操作是:首先,开启试验装置外联的真空泵,通过不锈钢腔体的充气口进行抽气,观察真空表,真空压力表上的指针指向0~0.01MPa时关闭装置上的真空球阀与真空泵,用记号笔在指针表上做上标记,静止24小时左右后观察真空压力表上标记处是否发生变化,如果上述的真空压力表示数仍保持在0~0.015MPa且标记几乎无变化,则确认该装置真空状态下气密性良好;打开购置的SF6气瓶的阀门和气体放电室的进气球阀,手动调节气阀匀速向不锈钢腔体内注入SF6气体,观察真空电压表上气压指针到0.4~0.5MPa为止,并用记号笔在表上做上标记,依次关闭上述SF6气瓶的阀门和进气球阀,静置24小时后观察真空压力表当指针仍指在0.4~0.5MPa且标记几乎无变化,表明所述的气体放电室空气压力下密封性完好,最终确保气体试验的安全性。
在上述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,采用气体清洗不锈钢腔体的具体操作是:首先,外接好真空泵,通过打开的真空泵球阀对上述不锈钢腔体抽真空处理,当真空压力表上的指示的真空度为0~0.01MPa时,依次关闭上述真空泵球阀与真空泵;然后外接好SF6气瓶,通过气瓶气阀与进样球阀对上述的不锈钢腔体注入SF6气体,将所述的不锈钢腔体内气压值提升到0.3~0.4MPa范围内,对所述的不锈钢腔体进行清洗,静置4~6h使不锈钢腔体前次试验内附着的SF6气体的分解气体和水分充分气化释放;接着重复上述的抽真空与注入SF6气体过程,从而保证不锈钢腔体内杂质气体和固有水分含量降到对试验结果不会有影响的程度。
在上述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,采用SF6气体充气的具体操作是:首先,外接好SF6气瓶,通过气瓶的阀门和进气球阀对所述的不锈钢腔体注入SF6气体,当气体压力表指针稳定在0.4MPa为止,然后依次关闭所述的SF6气瓶的阀门和进气球阀;静置4~6h小时使SF6均匀分散在气体放电室内。
本发明具有如下优点:1.本发明提供了对SF6气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测试验方法,弥补了现有SF6气体绝缘电气设备的单一检测手法获取PD信息的不全面性,为SF6气体绝缘电气设备的状态评估与故障诊断技术的开发研究提供试验基础;2.本发明的装置中可拆卸的绝缘缺陷模型架构,囊括了SF6气体绝缘电气设备常见缺陷,并提供了一个开发性的绝缘缺陷搭载平台,可同样对其他缺陷进行试验具有很好的前瞻性。3.本发明装置中气体组分检测***使用气相色谱质谱联用仪,可以检测SO2F2、SOF2、CO2、CF4、H2S、SO2等SF6气体的各种分解气体产物的含量,检测灵敏度高,样品用量少,选择性好,检测精度可以达到ppmv级;4.本发明采用的超高频传感器采用的是自制的天线,灵敏度高,具有很好的选择性和精度;5.本发明采用的联合检测法通过同一台数字存储示波器同时采集相同SF6气体PD分解下的局放特征信息,试验数据有很高的科学性;6.本发明方法操作简单,易于推广,为多维信息联合检测方法提供借鉴。本发明广泛用于工频条件下SF6气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测,为PD分解特性及分解理论的多维度信息提取提供一种简易的试验方案。
附图说明
图1为本发明装置的试验电路原理框图;
图2为本发明装置的气体放电室的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4a为本发明利用的人工绝缘缺陷装置结构示意图(导电杆突出物缺陷)
图4b为本发明利用的人工绝缘缺陷装置结构示意图(绝缘子表面金属附着物缺陷)。
图4c为本发明利用的人工绝缘缺陷装置结构示意图(绝缘子空穴/裂缝缺陷)。
图4d为本发明利用的人工绝缘缺陷装置结构示意图(自由金属颗粒缺陷)。
图5为本发明方法采用的脉冲电流法校准电路的原理框图。
图6为实施例1脉冲电流法的校准曲线。
图7为实施例1利用本方法检测出的混合样气的总离子色谱图(total ionchromatogram,TIC)。
图8为实施例1用于定量标定气相色谱质谱联用仪的标准气体配置表。
图9为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的CF4的校正曲线。
图10为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的CO2的校正曲线。
图11为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的SO2F2的校正曲线。
图12为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的SOF2的校正曲线。
图13为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的H2S的校正曲线。
图14为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的SO2的校正曲线。
图15为实施例1利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的CS2的校正曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本发明。
图中:1、电源调压控制台,2、无局放工频试验变压器,3、无局放保护电阻,4、工频电容分压器,5、耦合电容,6、检测阻抗,7、气体放电室,8、人工绝缘缺陷模型,9、荧光光纤传感器,10、光纤耦合器,11、普通光纤,12、气相色谱质谱联用仪,13、光纤适配器,14、光电倍增管,15、超高频微带天线,16、数字存储示波器,17、高压导杆,18、高压套管,19椭球形顶盖,20、螺钉,21、法兰,22、不锈钢柱状腔体,23、真空压力表,24、真空压力表球阀,25、真空泵球阀,26、真空泵,27、进样球阀,28、进样口,29、采样球阀,30、采样口,31、人工绝缘缺陷,32、接地导电杆,33、支撑脚,34、石英玻璃观察窗,35、荧光光纤传感器通道,36、局部放电校准仪。
首先介绍一下本发明涉及的试验装置的具体结构:
由装置电路原理及结构示意图1~4知,一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合监测实验装置,主要由工频交流电源***、气体放电室、人工绝缘缺陷模型、多传感器联合检测***组成,主要包括:1、电源调压控制台,2、无局放工频试验变压器,3、无局放保护电阻,4、工频电容分压器,5、耦合电容,6、检测阻抗,7、气体放电室,8、人工绝缘缺陷模型,9、荧光光纤传感器,10、光纤耦合器,11、普通光纤,12、气相色谱质谱联用仪,13、光纤适配器,14、光电倍增管,15、超高频传感器,16、数字存储示波器高压套管。(图1-4)
工频交流电源***由电源调压控制台1、无局放工频试验变压器2、无局放保护电阻3、工频电容分压器构成4构成。实验室内工频交流市电220V/50Hz经导线与电源调压控制台1(市购产品,容量为10kVA)的输入端口(输出电压为0~250V)连接,经调压台调控由其输出端口接入无局放工频试验变压器2(市购产品,50kV/10kVA)输入端口,无局放工频试验变压器2的输出端口(高压端口)经导线接入通过保护电阻3(市购产品,10kΩ/0.5A)后其输出将电容分压器4(市购产品,50kV/1000:1,精度为1.0级)与气体放电室7并联接入;这样工频交流电源***通过调压台调控给经导线连接的气体放电室内绝缘缺陷模型电极的局部放电提供连续调节工频交流电压。
气体放电室从结构的由上到下,分别由高压导杆17、高压套管18、椭球形顶盖19、螺钉20、法兰21、不锈钢柱状腔体22、真空压力表球阀23、真空压力表24、真空泵球阀25、真空泵26、进样球阀27、进样口28、采样球阀29、采样口30、人工绝缘缺陷31、接地导电杆32、支撑脚33、石英玻璃观察窗34构成。所述的椭球形顶盖19中心处设置一个孔径为200mm的通孔,所述聚四氟乙烯高压套管18包裹的所述的高压导杆17和法兰21经一次性封装成形从顶盖的通孔深入到缸体内部,通过法兰21将顶盖的通孔密封,高压导杆17伸入缸体内部的端口采用螺纹总长为20mm,螺距为1mm的螺纹结构;在所述的不锈钢柱状腔体上端口环形固接一直径为550mm、厚度为15mm的所述的法兰21,其采用矩形密封槽配合“O”形橡胶圈密封结构,所述的法兰使用12根螺杆直径为15mm的螺钉20提供足够的压紧力将直径为550mm、厚度为12mm的所述的椭球形顶盖19固定在所述的不锈钢缸体的法兰21上构建密封腔体;所述的不锈钢柱状腔体22由内径为500mm、厚度为10mm、高度为600mm的圆柱体构成、上端部为可拆卸的所述的椭球形顶盖19,下端部为焊接上的椭球形封头,所述的不锈钢柱状腔体22结构可承受五个大气压以上的压力;在所述的不锈钢柱状腔体22左侧壁距离底端300mm的中心位置处挖一孔径为20mm的通孔;在该通孔上焊接一根内径20mm、外径10mm、长400mm的不锈钢钢管,所述的真空压力表24通过真空压力球阀23接在距通孔200mm处的不锈钢管上用以监测所述气体放电室的真空度与气压,距通孔250mm处的该不锈钢管上再接一个进样球阀27,该进样球阀另一端进样口28通过特氟龙导气管与钢瓶连通用以充气;所述的不锈钢柱状腔体22右侧壁距离底端300mm处挖一孔径为20mm的通孔,该通孔上焊接一根内径20mm、外径10mm、长200mm的不锈钢钢管,距通孔200mm处的该不锈钢管上再接一个采样球阀29与采样口30,采样球阀29的另一端采样口30通过特氟龙导气管与所述的气相色谱质谱联用仪12连通,进行局部放电分解气体采样;在所述的不锈钢柱状腔体22的前后两个侧壁距离底部250mm的中心位置处,分别设置两个直径为100mm、厚度为6mm的石英玻璃观察窗34,该石英玻璃夹在法兰21之间,并用O形橡胶垫密封并用8根螺杆直径为15mm的螺钉19压紧固定,通过所述的石英观察窗可对局部放电发展过程进行观测;在所述的不锈钢柱状腔体22的采样口30正下方80mm处开一个15mm光纤通孔,通过外部15mm的螺钉压紧通道内部垫橡胶圈确保密封性,构成所述的荧光光纤传感器通道35连接外部通道;在所述的不锈钢柱状腔体22的底盖中心处开一个12mm的通孔,所述的接地导电杆穿过该通孔胶封在所述的不锈钢柱状腔体底盖;所述接地导电杆31伸出缸体的一端通过铜编带(市购品,25mm宽)接地,其在缸体腔内的一端及采用螺纹总长为20mm,螺距为1mm的螺纹结构;在所述的不锈钢柱状腔体的底盖外沿球面外侧中心对称且以斜度为10度的固接3个长度为400mm的支撑脚,三根所述支撑架距地面100mm处用横杆相连,对整个试验装置起支撑作用。
四种典型绝缘缺陷模型包括导电杆突出物缺陷模型(图4a)、绝缘子表面金属附着物缺陷模型(图4b)、绝缘子空穴/裂缝缺陷模型(图4c)以及自由金属微粒绝缘缺陷模型(图4d)。所述的导电杆突出物缺陷模型使用的是针—板电极;所述铝质针电极近似真实的气体绝缘电气设备中心导电杆,其直径为4mm,长度为40mm,其中针电极从圆形端部起始螺纹长度为20mm,针尖部分的长度为10mm,尖端曲率半径为0.4mm;所述的不锈钢材料的板电极近似真实气体绝缘电气设备外壳所述的板电极直径为120mm,厚度为12mm,板电极底端中心连接杆直径为4mm,长度为25mm,其下端部螺纹长度为15mm。所述的绝缘子表面金属附着物缺陷模型使用采用尺寸相同的不锈钢板-板平行电极近似腔体中的电场分布,用柱状环氧树脂块近似气体绝缘电气设备内的支撑绝缘子,在用环氧树脂胶黏合电极和绝缘子时同时粘贴了一定的铜屑来近似模拟污秽缺陷。所述的板电极直径为120mm,厚度为12mm,上下两根电极连接杆直径为4mm,长度为25mm,其端部螺纹长度为15mm,板电极间距为25mm;所述圆柱形环氧树脂直径为60mm,高度约为25mm;所述粘接的铜屑的区域垂直长度15mm,宽1.5mm,铜屑直径都在100μm以内。所述的绝缘子空穴/裂缝缺陷模型使用圆柱形环氧树脂与不锈钢板电极之间垫两块环氧树脂片形成气隙来模拟;所述板电极直径为120mm,厚度为12mm,上下两根电极连接杆直径为4mm,长度为25mm,其端部螺纹长度为15mm,板电极间距约为21mm;所述圆柱形环氧树脂直径为60mm,高度为20mm;所述气隙厚度为1mm。所述的自由金属微粒绝缘缺陷模型用采用不锈钢球-碗电极以及放置于半球形的碗电极内部的一定尺寸的铝箔来模拟;所述的球电极直径为30mm,碗电极外径为120mm,厚度均为2mm,所述的球电极及碗电极的电极连接杆直径为4mm,长度为35mm,其中螺纹长度为20mm;所述的矩形铝箔尺寸为2mm×2mm。
所述的多传感器联合检测***包括脉冲电流法传感器检测***、超高频传感器检测***、气相色谱质谱检测传感器检测***与荧光光纤传感器检测***四个部分;其中脉冲电流检测传感器基于IEC60270的并联检测法,由所述的气体放电室7的高压端口处引导线与耦合电容5(市购产品,120kV/1000pF)高压端口相连,所述耦合电容5的低压端则通过导线与检测阻抗6(市购产品,3号)连接到数字存储示波器16上,所述的气体放电室的绝缘缺陷局部放电产生的脉冲信号经由检测阻抗6放大后进入数字存储示波器16进行显示,通过数字存储示波器16检测局部放电的脉冲幅值信息;所述的超高频传感器检测***由与所述的放电气室及试验电源***非接触的超高频微带天线15(实验室定制)经电缆接入数字存储示波器16中,对所述的人工绝缘缺陷的局部放电特高频信号进行检测,提取局部放电的超高频信息;所述的气相色谱质谱传感器检测***经连接到气体放电室7缸体的出气口部分的特氟龙导气管进行局部放电分解气体采集,通过气相色谱质谱联用仪12(市购产品,岛津GC/MS-QP2010Ultra)检测出ppbv级的SO2F2、SOF2、CO2、CF4、H2S、SO2等SF6气体的局部放电分解气体信息;所述的荧光光纤传感器检测***由放置在所述的气体放电室内的荧光光纤传感器通过所述的气体放电室缸体上的荧光光纤传感器通道出来接到光纤耦合器上,通过普通光纤连接到光纤适配器后接入光电倍增管一端口,所述的光电倍增管的另一端口接供电电源并且其最后一端口经电流连接到数字示波器上,通过数字示波器检测局部放电的光电信息。
实施例
一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,利用上述的装置,对SF6气体绝缘电气设备进行PD的模拟实验及多维度局放信息采集分析的具体步骤如下:
⑴实验准备
①放置人工绝缘缺陷模型及装置除尘处理
首先,依据试验电路的原理图图1准确连接各装置,依次对所有试验设备进行接地,确保试验的电气安全性;揭开试验装置中的气体放电室7的不锈钢柱状腔体22的球形顶盖19,采用乙醇液体对不锈钢腔体22的内壁及人工的缺陷模型31进行清洗擦拭,去除装置上的杂质灰尘,将人工缺陷两端分别与高低压导杆拧好接在一起,然后将球形顶盖19封装好;确保杂质灰尘对整个试验不会产生干扰影响;
②检查试验装置气密性
首先,将采样球阀29与进样球阀27拧紧关闭,开启本装置的真空泵球阀25与真空压力表球阀24,确认所述各阀门开闭正确后,开启气体放电室7外联的真空泵26,通过不锈钢腔体的充气口进行抽气,观察真空拉力表23,真空压力表23上的指针指向0~0.01MPa时关闭装置上的真空压力表球阀24与真空泵26,用记号笔在指针表上做上标记,静止24小时左右后观察真空压力表23上标记处是否发生变化,如果上述的真空压力表示数仍保持在0~0.015MPa且标记几乎无变化,则确认该气体放电室7真空状态下气密性良好。打开购置的SF6气瓶的阀门和气体放电室的进气球阀29,手动调节匀速向不锈钢腔体22内注入SF6气体,观察真空电压表23上气压指针到0.35~0.5MPa为止,并用记号笔在表上做上标记,依次关闭上述SF6气瓶的阀门和进气球阀29,静置24小时后观察真空压力表23当指针仍指在0.4~0.5MPa且标记几乎无变化,表明所述的气体放电室7空气压力下密封性完好,最终确保气体试验的密封性与安全性;
③SF6气体清洗不锈钢腔体
完成(1)-①②步骤后,外接好真空泵26并开启真空泵球阀25,通过打开的真空泵球阀25对上述不锈钢腔体22抽真空处理,当真空压力表23上的指示的真空度为0~0.01MPa时,依次关闭上述真空泵球阀25与真空泵26。然后外接好SF6气瓶,通过气瓶气阀与进样球阀27对上述的不锈钢腔体22注入SF6气体,将所述的不锈钢腔体22内气压值提升到0.3~0.4MPa范围内,对所述的不锈钢腔体22进行清洗,静置4~6h使不锈钢腔体22前次试验内附着的SF6气体的分解气体和水分充分气化释放;接着重复上述的抽真空与注入SF6气体过程,从而保证不锈钢腔体22内杂质气体和固有水分含量降到对试验结果不会有影响的程度;
④SF6气体充气
完成(1)-③步骤后,外接好SF6气瓶,通过气瓶的阀门和进气球阀27对所述的不锈钢腔体22注入SF6气体,当真空压力表23指针稳定在0.4MPa为止,然后依次关闭所述的SF6气瓶的阀门和进气球阀27;静置4~6h小时使SF6均匀分散在气体放电室内;
(2)进行工频交流SF6气体PD试验
①装置固有PD起始电压测试
开展工频交流SF6气体PD试验前,需要通过加压对装置本身的局放水平进行确定,即本试验装置在处于缺陷试验同样的外部环境地理条件下,确定装置不产生PD的试验电压阈值。因此,不放置任何缺陷进行第(1)步试验,检查试验电路的连接安全性后,开启电源调压控制台1将工频电压加载到在无人工缺陷模型时的装置上,随着慢慢的增大外加工频电压,观察连接在检测装置的数字存储示波器16上的信号,一旦发现出现微小的放电脉冲信号时,记录并定义该时刻的装置上外施电压为装置固有的起始PD电压Ug;完成起始PD电压值确定工作后,将外施电压降低为0并切断电源调压控制台1输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空泵球阀25,开启外接的真空泵26将所述的气体放电室7内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀25和真空泵26;
②开展工频交流SF6气体PD试验
首先打开气体放电室一侧的石英玻璃观察窗34,人工将制作好的人工缺陷模型31中的模拟金属突出物缺陷的针板模型通过接地导电杆32的螺纹结构与其连接,通过接地导电杆32底部的调节装置调节缺陷两个电极之间的距离使电极与缺陷两端紧密连接;通过接法兰然后将石英玻璃观察窗34装上,用“O”形橡胶垫密封并用12根螺杆直径为15mm的螺钉压紧固定;然后用SF6对所述的不锈钢腔体22进行气体清洗,完成该步骤后继续向不锈钢腔体22内冲入0.04MPa的SF6气体,开启电源调压控制台1调控加载在人工缺陷模型31上的工频电压,缓慢增压,观察连接在检测装置的数字存储示波器16上的信号,一旦发现出现微小的放电脉冲信号时,记录并定义该时刻的装置上外施电压为装置的起始PD电压Ust,以Ust定为基准设定1.1Ust、1.2Ust、1.3U-st、1.4Ust、1.5Ust、1.6Ust、1.7Ust、1.8Ust八个工频外施电压开展试验,在设定外施电压时确保其不超过装置固有的起始PD电压Ug;继续调节工频外施电压增大到1.2Ust,在1.2Ust的电压下对人工绝缘缺陷31进行连续96h的PD试验,每12h进行一次试验数据采集;连续96h的PD试验后即可得到一种人工绝缘缺陷31在该试验电压下的八次采样数据;将外施电压降低为0并切断电源调压控制台1输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空泵球阀25,开启外接的真空泵26将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀25和真空泵26并断开真空泵26;
然后用SF6对所述的不锈钢腔体22进行气体清洗,完成该步后继续向不锈钢腔体内冲入0.04MPa的SF6气体,通过电源调压控制台1调节工频外施电压增大到1.3Ust,在1.3Ust的电压下对人工绝缘缺陷31进行连续96h的PD试验,每12h进行一次试验数据采集;连续96h的PD试验后即可得到一种人工绝缘缺陷31在该试验电压下的八次采样数据;将外施电压降低为0并切断电源调压控制台1输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空球阀,开启外接的真空泵26将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表23其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀25和真空泵26并断开真空泵26;
如此重复洗气充气加压的试验步骤,完成1.1Ust、1.2Ust、1.3Ust、1.4Ust、1.5Ust、1.6Ust、1.7Ust、1.8Ust八个工频外施电压下的试验数据;基于该试验研究数据,研究人员根据八种试验电压下各种SF6分解气体含量及产气速率、超高频信号、荧光光纤的光信号所得到的数据信息提取表征PD强度的特征量,研究SF6气体PD分解的机理。
③脉冲电流检测
采用IEC60270法中的并联法测量PD脉冲电压信号,如图5中所示,将一局部放电校准仪36与所述的气体放电室7内人工绝缘缺陷31并联,通过所述的局部放电校准仪36在人工绝缘缺陷31两极产生放电量已知的脉冲信号,通过连接的所述数字存储示波器16可以测得所述的检测阻抗6两端的脉冲电压峰值U,而脉冲电压幅值U与视在放电量Q成线性关系,因此依据脉冲电流法测得的脉冲电压峰值U计算出视在放电量Q,如图6中绘制的脉冲电压幅值U与视在放电量Q的线性关系图;
④超高频传感器检测
在用电源调压控制台1加压前将超高频传感器15固定外置在正对人工绝缘缺陷31的位置,通过超高频传感器在数字存储示波器16记录背景噪声,了解实验环境噪声水平,然后在96h的连续PD试验过程中,每到11~12h时将数字存储示波器16接入超高频信号,进行工频周期的PD信号采集,设置数字存储示波器16的采样频率为50MS/s,时间分辨率为2ms/div,采样点数为1M,即20ms时间长度,研究人员根据经验在判断所述的数字示波器上局部放电信号稳定时,开始采集每个试验电压下2500个工频周期放电波形数据,并同时通过电容分压器4上引出的电缆接入数字存储示波器16中的获取工频参考电压的相位信息。
⑤荧光光纤传感器检测
在96h的连续PD试验过程中,每到11~12h时将数字存储示波器16接入荧光光纤传感器9的PD信息采集,设置数字存储示波器16的采样频率为50MS/s,时间分辨率为2ms/div,采样点数为1M,即20ms时间长度,开始采集每个试验电压下2500个工频周期放电波形数据,并同时通过电容分压器4上引出的电缆接入数字存储示波器16中的获取工频参考电压的相位信息。
⑥放电气体的采集与组分检测
在96h的连续PD试验过程中,放电12h之后,外施电压降低为0并切断电源调压控制台1输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后将采样袋连接在采样口30上并导通采样球阀29,采集放电气体,完成后关闭采样球阀29;然后调节电压升至下一个试验电压值继续进行PD试验,12h后再进行一次放电气体采集如此往复;
本装置采用气相色谱质谱联用仪12为岛津GC/MS-QP2010Ultra对每次采集的放电气体进行定性定量分析;,气体组分由膜厚为8um,内径为0.32mm,长度为60m的特制毛细柱分离,由MSD检测器进行检测;本方法采用99.999%的高纯He作为载气,工作条件为:柱箱温度升温方式是恒温35℃保持7.5min、以70℃/min的速率升温至105℃保持10min、以100℃/min的速率升温至250℃保持3.5min,进样口温度为220℃,压力流量控制方式,压力为55kPa,总流量为16.3mL/min,柱流量为1.21mL/min,线速度为28cm/sec,吹扫流量为3mL/min,分流比为10,离子源温度为200℃,色谱质谱接口温度为220℃,溶剂延迟时间为0min,微扫描宽度0u,检测器电压0kV;电离方式为电轰击电离;采集方式为SIM定量分析;扫描间隔时间0.3s;该方法可实现SF6在PD下的分解组分CF4、CO2、SO2F2、SOF2、H2S、SO2、CS2等多种气体的有效分离并检测其浓度;如图7所示即为本方法检测出的混合样气的总离子色谱图TIC,由图7可知,CF4、CO2、SO2F2、SOF2、H2S、SO2、CS2的保留时间分别为4.356min、4.853min、5.096min、5.47min、6.099min、7.154min、18.414min,故该方法实现了上述多种气体的有效分离。
采样获得的气体样本被已经经过减压、净化处理后的高压载气(本文采用氦气)带着流入色谱柱从而实现不同组分的有效分离,通过选择合适的检测器,即可在终端上获得反应组分含量的电信号。检测器的作用是将气体组分含量占比转换为电信号输出,经数据处理工作站输出并显示的检测报告被称为色谱图。显然,色谱图的峰面积大小即为检测器输出电信号大小,与组分含量呈正比关系。同时,通过同样条件的色谱***,不同浓度的同一物质在检测器中的保留时间不变,因此可以预先检测被测产物的标准气体其保留时间,利用如下公式对被测产物进行定量标定:
其中,cs和ci分别表示所测第i种气体组分及其标气的浓度,As和Ai则分别为色谱峰面积,Ki为绝对校正因子。如图9——图14所示为利用表1所配置的标准气体对气相色谱质谱联用仪进行定量标定获得的CF4、CO2、SO2F2、SOF2、H2S、SO2、CS2的校正曲线。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,具体包括:
实验准备的步骤:首先放置人工绝缘缺陷模型并对装置除尘处理,然后检查试验装置气密性,接着采用气体清洗不锈钢腔体,最后进行SF6气体充气;
工频交流条件下SF6气体局部放电信号的联合检测模拟实验的步骤,具体包括:
检测实验一,固有缺陷测试:开展SF6气体局部放电试验先要对整个试验装置的固有局部放电特性进行测试,在相同的试验条件下,通过模拟无人工缺陷模型的时候,试验装置不发生局部放电的试验电压的阈值;不放置人工模拟缺陷条件下完成固有缺陷测试,检查试验电路的连接安全性后,开启电源通过调压台调控加载在无人工缺陷模型时的装置上的工频电压,随着慢慢的增大外加工频电压,观察连接在检测装置的数字存储示波器上的信号,一旦发现出现微小的放电脉冲信号,记录并定义该时刻的装置上外施电压为装置固有的起始局部放电电压Ug;完成起始局部放电电压值确定工作后,将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空泵球阀,开启外接的真空泵将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀和真空泵;
检测实验二,工频交流SF6气体局部放电试验:首先打开气体放电室一侧的石英玻璃观察窗口,人工将制作好的缺陷模拟模型通过接地导电杆的螺纹结构与其连接,通过接地导电杆底部的调节装置调节缺陷两个电极之间的距离使电极与缺陷两端紧密连接;通过接法兰然后将石英玻璃装上,用“O”形橡胶垫密封并用12根螺杆直径为15mm的螺钉压紧固定;然后用SF6对所述的不锈钢腔体进行气体清洗,完成该步骤后继续向不锈钢腔体内冲入0.04MPa的SF6气体,开启电源通过调压台调控加载在人工缺陷模型时的装置上的工频电压,观察连接在检测装置的数字存储示波器上的信号,一旦发现出现微小的放电脉冲信号时,记录并定义该时刻的装置上外施电压为装置的起始局部放电电压Ust,以Ust定为基准设定1.1Ust、1.2Ust、1.3U-st、1.4Ust、1.5Ust、1.6Ust、1.7Ust、1.8Ust八个工频外施电压开展试验,施加在缺陷模型的试验电压不应该超过装置固有的起始局部放电电压Ug;继续调节工频外施电压增大到1.2Ust,在1.2Ust的电压下对人工绝缘缺陷进行连续96h的局部放电试验,每12h进行一次试验数据采集;连续96h的局部放电试验后即可得到一种人工绝缘缺陷在该试验电压下的八次采样数据;将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空球阀,开启外接的真空泵将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀和真空泵并断开;
然后用SF6对所述的不锈钢腔体进行气体清洗,完成该步后继续向不锈钢腔体内冲入0.04MPa的SF6气体,通过调压台调节工频外施电压增大到1.3Ust,在1.3Ust的电压下对人工绝缘缺陷进行连续96h的局部放电试验,每12h进行一次试验数据采集;连续96h的局部放电试验后即可得到一种人工绝缘缺陷在该试验电压下的八次采样数据;将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后导通真空球阀,开启外接的真空泵将所述的放电室内进行抽真空处理,观察真空压力表其显示为0.01MPa以下时,顺序关闭所述的真空泵球阀和真空泵并断开;
如此重复洗气充气加压的试验步骤,完成1.1Ust、1.2Ust、1.3Ust、1.4Ust、1.5Ust、1.6Ust、1.7Ust、1.8Ust八个工频外施电压下的试验数据;基于该试验研究数据,研究人员根据八种试验电压下各种SF6分解气体含量及产气速率、超高频信号、荧光光纤的光信号所得到的数据信息提取表征局部放电强度的特征量,研究SF6气体局部放电分解的机理;
检测实验三,脉冲电流检测:采用IEC60270法中的并联法测量局部放电脉冲电压信号,将一局部放电校准仪与所述的气体放电室内人工绝缘缺陷并联,通过所述的局部放电校准仪在绝缘缺陷两极产生放电量已知的脉冲信号,通过连接的所述数字存储示波器可以测得所述的检测电阻两端的脉冲电压峰值U,而脉冲电压幅值U与视在放电量Q成线性关系,因此依据脉冲电流法测得的脉冲电压峰值U计算出视在放电量Q;
检测实验四,超高频传感器检测:在用调压器加压前将超高频传感器固定外置在正对绝缘缺陷的位置,通过超高频传感器在数字存储示波器记录背景噪声,了解实验环境噪声水平,然后在96h的连续局部放电试验过程中,每到11~12h时将数字存储示波器接入超高频信号,进行工频周期的局部放电信号采集,设置示波器的采样频率为50MS/s,时间分辨率为2ms/div,采样点数为1M,即20ms时间长度,研究人员根据经验在判断所述的数字示波器上局部放电信号稳定时,开始采集每个试验电压下2500个工频周期放电波形数据,并同时通过电容分压器上引出的电缆接入示波器中的获取工频参考电压的相位信息;
检测实验五,荧光光纤传感器检测:在96h的连续局部放电试验过程中,每到11~12h时将数字存储示波器接入荧光光纤采集,设置示波器的采样频率为50MS/s,时间分辨率为2ms/div,采样点数为1M,即20ms时间长度,开始采集每个试验电压下2500个工频周期放电波形数据,并同时通过电容分压器上引出的电缆接入示波器中的获取工频参考电压的相位信息;
检测实验六,放电气体的采集和检测:在96h的连续局部放电试验过程中,放电12h之后,将外施电压降低为0并切断调压控制台输入端与220V/50Hz市电的连接,使用接地棒对整个试验装置中的所有设备高压端接地放电;然后将采样袋连接在采样口上并导通采样球阀,进行一次放电气体的采集,完成后关闭采样球阀;然后调节电压升至下一个试验电压值继续进行局部放电试验,12h后再进行一次放电气体采集如此往复。
2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,所述检测实验六中,采用气相色谱质谱联用仪为岛津GC/MS-QP2010Ultra对每次采集的放电气体进行定性定量分析,气体组分由膜厚为8um,内径为0.32mm,长度为60m的特制毛细柱分离,由MSD检测器进行检测;本方法采用99.999%的高纯He作为载气,工作条件为:柱箱温度升温方式是恒温35℃保持7.5min、以70℃/min的速率升温至105℃保持10min、以100℃/min的速率升温至250℃保持3.5min,进样口温度为220℃,压力流量控制方式,压力为55kPa,总流量为16.3mL/min,柱流量为1.21mL/min,线速度为28cm/sec,吹扫流量为3mL/min,分流比为10,离子源温度为200℃,色谱质谱接口温度为220℃,溶剂延迟时间为0min,微扫描宽度0u,检测器电压0kV;电离方式为电轰击电离;采集方式为SIM定量分析;扫描间隔时间0.3s;该方法可实现SF6在局部放电下的分解组分CF4、CO2、SO2F2、SOF2、H2S、SO2、CS2气体的有效分离并检测其浓度;
采样获得的气体样本被已经经过减压、净化处理后的高压载气带着流入色谱柱从而实现不同组分的有效分离,通过选择合适的检测器,即可在终端上获得反应组分含量的电信号;检测器的作用是将气体组分含量占比转换为电信号输出,经数据处理工作站输出并显示的检测报告被称为色谱图;显然,色谱图的峰面积大小即为检测器输出电信号大小,与组分含量呈正比关系;同时,通过同样条件的色谱***,不同浓度的同一物质在检测器中的保留时间不变,因此可以预先检测被测产物的标准气体其保留时间,利用如下公式对被测产物进行定量标定:
<mrow>
<mfrac>
<msub>
<mi>c</mi>
<mi>i</mi>
</msub>
<msub>
<mi>c</mi>
<mi>s</mi>
</msub>
</mfrac>
<mo>=</mo>
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<mi>A</mi>
<mi>i</mi>
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<mi>A</mi>
<mi>s</mi>
</msub>
</mfrac>
<mo>=</mo>
<msub>
<mi>K</mi>
<mi>i</mi>
</msub>
<msub>
<mi>A</mi>
<mi>i</mi>
</msub>
</mrow>
其中,cs和ci分别表示所测第i种气体组分及其标气的浓度,As和Ai则分别为色谱峰面积,Ki为绝对校正因子。
3.根据权利要求1所述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,所述放置人工绝缘缺陷模型及装置除尘处理的具体操作是:首先,依据试验电路的原理图准确连接各装置,依次对所有试验设备进行接地,确保试验的电气安全性;揭开试验装置中的气体放电室的不锈钢柱状腔体的球形顶盖,采用乙醇液体对不锈钢腔体的内壁及人工的缺陷模型进行清洗擦拭,去除装置上的杂质灰尘,将人工缺陷两端分别与高低压导杆拧好接在一起,然后将球形顶盖封装好;确保杂质灰尘对整个试验不会产生干扰影响。
4.根据权利要求1所述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,所述检查试验装置气密性的具体操作是:首先,开启试验装置外联的真空泵,通过不锈钢腔体的充气口进行抽气,观察真空表,真空压力表上的指针指向0~0.01MPa时关闭装置上的真空球阀与真空泵,用记号笔在指针表上做上标记,静止24小时左右后观察真空压力表上标记处是否发生变化,如果上述的真空压力表示数仍保持在0~0.015MPa且标记几乎无变化,则确认该装置真空状态下气密性良好;打开购置的SF6气瓶的阀门和气体放电室的进气球阀,手动调节气阀匀速向不锈钢腔体内注入SF6气体,观察真空电压表上气压指针到0.4~0.5MPa为止,并用记号笔在表上做上标记,依次关闭上述SF6气瓶的阀门和进气球阀,静置24小时后观察真空压力表当指针仍指在0.4~0.5MPa且标记几乎无变化,表明所述的气体放电室空气压力下密封性完好,最终确保气体试验的安全性。
5.根据权利要求1所述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,采用气体清洗不锈钢腔体的具体操作是:首先,外接好真空泵,通过打开的真空泵球阀对上述不锈钢腔体抽真空处理,当真空压力表上的指示的真空度为0~0.01MPa时,依次关闭上述真空泵球阀与真空泵;然后外接好SF6气瓶,通过气瓶气阀与进样球阀对上述的不锈钢腔体注入SF6气体,将所述的不锈钢腔体内气压值提升到0.3~0.4MPa范围内,对所述的不锈钢腔体进行清洗,静置4~6h使不锈钢腔体前次试验内附着的SF6气体的分解气体和水分充分气化释放;接着重复上述的抽真空与注入SF6气体过程,从而保证不锈钢腔体内杂质气体和固有水分含量降到对试验结果不会有影响的程度。
6.根据权利要求1所述的一种气体绝缘电气设备局部放电多传感器联合检测实验方法,其特征在于,采用SF6气体充气的具体操作是:首先,外接好SF6气瓶,通过气瓶的阀门和进气球阀对所述的不锈钢腔体注入SF6气体,当气体压力表指针稳定在0.4MPa为止,然后依次关闭所述的SF6气瓶的阀门和进气球阀;静置4~6h小时使SF6均匀分散在气体放电室内。
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