CN105387898A - 具有***到壳体中的测量插件的流量计 - Google Patents

Abstract

用于液体或气体介质的流量的声基记录的流量计(1)，具有壳体(2)和***到壳体中的测量插件(4)。该测量插件包括测量部段(8)，介质的主流动分支在工作期间沿着流向(3)流经该测量部段。该测量部段具有内部空间，介质的主流动分支在工作期间流经该内部空间，并且测量通道壁(17)封闭该内部空间。在介于测量通道壁的背离该内部空间的外侧和壳体的壳体壁(13)的内侧之间的中间空间(17a)中，形成至少一个用于介质的次级流动分支的次级流动路径(18)，其中，各次级流动路径均至少分段地以与流向呈大于0°的倾斜角度(β)延伸。至少两个辐板(23、24)附装在测量通道壁的外侧和壳体壁的内侧之间，这些辐板布置成沿着流向一个在另一个后面，各辐板均具有至少一个辐板凹部(19、20、21、22)，该辐板凹部分别形成沿着流向延伸的贯通开口，其中，辐板(23)的各贯通开口布置成相对于流向与沿着流向相邻的辐板(24)的贯通开口径向、横向或切向地偏移。

Description

具有***到壳体中的测量插件的流量计

技术领域

本申请要求德国专利申请DE102014216553.9的优选权，该申请的内容通过引用结合在本文中。

本发明涉及一种用于液体或气体介质的流量的声基记录的流量计，该流量计具有壳体和***到壳体中的测量插件。

背景技术

已知的这种类型的流量计基于(超)声波测量技术。在这种类型的装置中，(超)声波脉冲信号由(超)声波变换器产生，并且被沿着流向和反向于流向传送通过该介质。评估声音信号沿着这两种传送方向的传送时间差，以确定介质的流量。这些流量计根据传送时差原理工作。

存在各种构型。一方面，已知在实际意义上表示流量计并且仅确定介质的流量的装置。另一方面，还存在例如量热计或量冷计形式的能量计，其中，根据上述原理确定的流量与外部和返回流动中的温差有关，经由一对温度传感器附加地确定该温差，从而以这种方式确定经由介质供应的(热或冷)能量。即使这种类型的能量计在这里也应当被理解为特殊配置的流量计。

声音信号可以在不同的传送路径上通过所要记录的介质传送。如果可能的话，如果记录介质的完整的流动剖面，这将是有利的。为此，EP1337810B1中描述了一种流量计，其中提供了通过所要记录的介质的声音信号的螺旋形传送路径。由声换能器发射的声音信号通过在封闭测量部段的测量导管的壁部上的反射来接纳通过介质的螺旋形传送路径。在DE102004060118A1中描述的基于超声波的体积和/或质量流量计的构型中还提供了测量部段的呈角度的透射传送。

已知具有可互换的测量插件的超声波流量计的其它构型。因此，EP0890826B1中描述了由塑料制成的具有***到专用口袋中的反射盘的可互换式槽形测量插件。另外，EP0477418A1描述了具有槽形板结构的形式测量插件的流量计。EP2006646A1中公开的超声波流量计也具有可互换的测量插件，其中，声换能器被布置在测量部段的对侧。测量插件的可互换性使得维修和任何所需要的再检定或再校准更加容易。

EP0520306A2中描述了一种包括测量插件的叶轮式水表，其中设置了旁路。叶轮杯的下部部分形成壳体，测量插件***该壳体中，该壳体具有旁路开口，从而能够调节经过旁路开口的水量。

DE102004060065A1描述了一种包括反射体的超声波流量计，该反射体定位成远离形成壳体的流管。在流管的壁部和反射体之间的中间空间中，可以形成有用于所要记录的介质的次级流路。

DE102013008781A1中描述了具有旁路通道的超声波流量计。由于其截面的U形构型，该旁路通道还具有与介质通过主测量部段的流向相比倾斜角度大于0°的截面。由旁路通道形成的次级测量部段和主测量部段交替地运行，主测量部段用于大流量，而由旁路通道形成的次级测量部段用于小流量。在小流量的情况下，截止阀阻断主测量部段。

US4,173,889中描述了具有测量部段的呈角度的透射传送的超声波流量计。环形腔室被布置成与测量部段相邻，该环形腔室通过开口连接至测量部段。两个声换能器最初辐射到该环形腔室中，环形腔室因此用于连接该声换能器。

US5,419,329中描述了一种超声波肺量计，其中，提供有呈角度的透射传送。具有凹部的凸缘安装在测量通道壁上。

尽管已经已知多种基于超声波的流量计，但是在这些设备的操作、工作安全性/可靠性和/或测量精度方面存在对改进的解决方案的持续的需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种在开始描述的类型的流量计，与已知流量计相比，该流量计被进一步改进。

为实现该目的，提供了这样一种流量计，其中，测量插件包括测量部段，介质的主流动分支在工作期间沿着流向(流动方向)流经该测量部段。另外，该测量部段具有内部空间，介质的主流动分支在工作期间流经该内部空间，该内部空间被测量通道壁封闭。另外，在介于测量通道壁的背离内部空间的外侧和壳体的壳体壁的内侧之间的中间空间中，形成至少一个用于介质的次级流动分支的次级流动路径，其中，每个次级流动路径均至少分段地相对于流向以大于0°的倾斜角度延伸。特别地，该倾斜角度最大是90°。至少两个辐板(连结件，web)附装在该测量通道壁的外侧和该壳体壁的内侧之间，这些辐板布置成沿着流向一个在另一个后面，每个辐板均具有至少一个辐板凹部，该辐板凹部形成各自的沿着流向延伸的贯通开口，其中，辐板的各贯通开口相对于流向布置成相对于沿着流向相邻的辐板的通孔径向、横向(侧向)或切向地偏移。

特别地，次级流动分支在计量学上是介质的无关紧要的部分，该次级流动分支作为不能被记录的被动流而被引导越过测量部段。应当承认，一方面，被引导越过测量部段的次级流动分支在流量计的测量精度上没有负份额。另一方面，围绕测量通道壁—特别是在其外部—流动的次级流动分支有利地防止了固定介质在介于测量通道壁的外侧和壳体壁的内侧之间的中间区域中形成死区。否则，细菌可能在死区的停滞介质中形成，当流量计被特别地用于饮用水管中时，这可能导致问题，为此，这种死区是不受欢迎的。由于次级流动分支至少在一些区域特别地不平行于流向而是有利地倾斜于流向行进的事实，在其中否则可能形成的死区的区域周围实现了特别良好且有效的冲洗。通过为次级流动分支特别限定的次级流动路径，根据本发明的流量计因此包括避免固定介质的死区的特别且单独提供的或内置的装置。可以设置不同数量的次级流动路径。例如，可以设想单个次级流动路径。然而，同样也存在具有特别地2个、4个、6个、8个甚至多达12个次级流动路径的实施例。各次级流动路径在测量通道外部的中间空间中特别地从测量通道的第一(或相对于流向的前面)轴向边缘向着测量通道的第二(或相对于流向的后面)轴向边缘延伸。

特别地，沿着流向相邻的两个辐板的贯通开口沿着流向不对齐。因此得到具有相对于流向分段倾斜的累进并且有利地围绕并穿过潜在的死区进行清洗的有利的次级流动路径。该贯通开口特别地是次级流动路径的构成部分，并且由于其相对于彼此的布置，该贯通开口还特别地在沿着流向相邻的两个辐板之间的区域中确定了次级流动路径的累进。所述贯通开口是形成或确定至少一个相对于流向至少分段倾斜的次级流动路径的非常适当的方式。

该流量计是用于进行介质流量的声基记录的流量计。在这种情况下所需要的声换能器可以具有不同的构型。在一优选实施例中具有两个声换能器，这些声换能器均被形成为既是声发送器又是声接收器，从而，例如，可以沿着介质的流向和反向于该流向将声音脉冲信号注入测量部段中，并且根据传送时差原理确定介质的流量。这两个声换能器因此特别地产生两个声音信号，该声音信号大体上沿着相反的方向经过测量部段。

测量插件特别地被可拆卸地***壳体中。例如，在某一工作周期之后和/或出于维修和/或(再)校准的目的，该测量插件可以被移除并且—如果需要的话—更换。特别地，测量插件可以沿着流向滑入壳体中，例如从壳体的连接开口开始。

该测量插件优选地由塑料或使用塑料制成。它可以包括除了实际测量通道之外的其它部件，例如分别布置在测量通道的入口侧和出口侧的偏转支架，这些偏转支架具有用于偏转测量信号、例如声音信号的偏转元件。这两个偏转支架各自可以固定地或可拆卸地连接至实际测量通道。测量插件可以是单部分或多部分的单元。实际测量通道可以是专门由塑料构成的子单元。这两个偏转支架各自分别保持或支承一个偏转元件，该偏转元件特别地例如被实现为金属偏转镜。特别地，各偏转支架的塑料可以被附加地围绕偏转元件注塑模制，从而其至少部分嵌入所讨论的偏转支架的塑料中，特别是不可拆卸地嵌入。然而，在这种情况下，偏转支架的反射表面可以被自由地接近，因此特别地没有覆盖塑料。由塑料构成的偏转支架和特别是注塑的金属反射镜是测量插件的塑料-金属子单元，测量插件的一体件构型的该单元或—例如在普通的注塑成形工艺期间—被制造成直接固定地连接至测量通道，或在后来固定地连接至测量通道，特别是通过诸如焊接或粘合连接件的金属封闭连接件或通过注塑成形。

除了偏转元件之外，如果可以应用，则测量插件的全部其它部件优选地由相同的材料构成，特别是塑料。这降低了制造费用，同样导致了改进的工作特征，因为以这种方式简化了各种构成部分的连接。另外，以这种方式同样避免了各部分之间例如由温度引起的机械张力，否则，如果由不同的材料制造，则可能产生该张力。

这样一种构型是有利的，即，倾斜角度在5°-85°、优选15°-75°、更优选30°-60°的范围内。由此产生围绕和通过潜在的死区的特别有效的冲洗，从而在工作期间，实际上不能在流量计中的任何位置出现停滞介质。

根据另一有利的构型，主流动分支至少在沿着流向的一个位置处具有垂直于流向定向的主流动横截面积，次级流动分支在该位置处具有垂直于流向定向的次级流动横截面积，该次级流动横截面积的大小在该主横截面积的大小的1％-15％、优选3％-13％、最优选5％-10％的范围内。该次级流动横截面积可以特别地包括多个局部面积，例如如果存在多于一个次级流动路径的话。因此，次级流动横截面积应当被特别地理解成整个次级流动横截面积，因此包括全部局部面积。这些面积情况表示了非常良好的折衷。一方面，测量精度高，因为仅有小部分的介质作为次级流动分支被引导越过实际测量部段。另一方面，被引导越过的部分足够大，以保证围绕和通过全部潜在的死区的良好冲洗。

根据另一有利的构型，除了辐板凹部(如果有的话)以外，各辐板大体上完全包围(封住)测量通道壁。由此实现了介于测量通道壁的外侧和壳体的内侧之间的中间空间的非常良好的密封。介质因此不能以不受控制的方式流过测量部段，而是特别地仅在专门提供的位置流过测量部段，并且形成至少一个次级流动路径的构成部分。

根据另一有利的构型，辐板大体上形成为环形辐板。环形辐板几何结构特别易于生产，并且为测量插件在壳体内部提供了简单的安装，它特别地与(空心)柱形壳体和/或与(空心)柱形测量通道壁一起使用。

根据另一有利的构型，除了形成贯通开口的辐板凹部之外，各辐板总是在壳体壁的内侧和测量通道壁的外侧之间完全封闭了中间空间。介质因此不能以不受控制的方式流过测量部段，而是仅在贯通开口处流过测量部段，该贯通开口特别地也是至少一个次级流动路径的构成部分。

根据另一有利的构型，各辐板以一体件(整体式件)的形式附装至测量通道壁的外侧。辐板特别地被形成为测量通道壁的突起。具有这种以一体件安装在测量通道壁的外侧的辐板的测量插件易于制造，并且可以良好地—例如通过***壳体的连接口中—适配到壳体中。特别地，当测量插件在***状态下时，辐板抵接壳体壁的内侧，由此非常良好地密封介于壳体壁和测量通道壁之间的中间空间。

根据另一有利的构型，与沿着流向相邻的辐板的各辐板凹部相比，各辐板凹部分别相对于流向切向地偏移一个范围为[30°；150°]的偏移角度。由此，以简单而非常有效的方式实现次级流动路径相对于流向分段的有利的倾斜的累进。

根据另一有利的构型，各辐板均具有两个相对于流向相互切向地偏移180°的辐板凹部。由此得到至少两个次级流动路径，这些次级流动路径大体上相对于彼此被布置成使得由测量通道壁封闭的实际测量部段位于它们之间。因此，测量通道壁的外侧几乎全部被次级流动分支冲洗得非常良好。另一有利的构型也产生并且甚至强化了同一有利的效果，根据该构型，辐板的沿着流向彼此相邻的辐板凹部分别相对于流向相互切向地偏移60°或120°。辐板凹部的其它跨辐板的切向偏移角度同样是可能的，例如一方面是75°或115°或另一方面是90°，其中，在后一种情况下，还导致了全部4个辐板凹部在全部结果中的非常均匀的分布，从而还设置了围绕和通过潜在的死区的非常均匀的冲洗。

附图说明

从下面参考附图对实施例的描述中将得到本发明的其它特征、优点和细节。在附图中：

图1以侧视图示出具有***到壳体中的测量插件并具有次级流动路径的流量计，

图2以根据图1的横截面II-II的表示法示出根据图1的流量计，

图3以侧视图示出根据图1的流量计的测量插件，以及

图4和5以根据图3的两个横截面IV-IV和V-V的表示法示出根据图3的测量插件。

在图1-5中，为相互对应的零件提供相同的附图标记。下面更贴近地说明的实施例的细节也可以自身组成一项发明或是发明目的的一部分。

具体实施方式

图1中示出用于记录流经壳体2的介质的流量的流量计1的实施例。该介质在工作期间沿着由箭头指示的流向3流经该壳体2。在该实施例中示出的壳体2被形成为单独的阀壳，该阀壳将被安装在所要记录的介质流经的管道***中。然而，原则上，这样一种替代性构型也是可能的，其中，壳体不是单独的部件，而被形成为管道***的管段。在所示的实施例中，壳体2由塑料构成。它是注塑成形的零件。

流量计1是基于超声波的，并且基于传送时差原理。图1中所示的实施例被设计成记录介质的流量。然而，这不应当以限制性的方式被理解。即，流量计1基本上可以是组合记录单元的一部分，例如以记录经由管道***供应的热能或冷能的量。为此，设有未在图1中示出的两个附加温度传感器，以记录向外传送和返回传送之间的温度差。因此，以该方式形成的量热计或量冷计记录经由管道***供应和消耗的热能或冷能。在不限制普遍性的情况下，下文仅检测对介质的流量的记录。

流量计1包括测量插件4，如果需要的话，该测量插件4也是可互换的，该测量插件4***壳体2中并且在根据图1的图示中用虚线示出。特别地，通过使之沿流向3经前连接口5或反向于流向3经后连接口6滑入壳体2中来实现该***。

测量插件4具有测量通道7形式的中心主部段，该测量通道7由塑料构成，特别地由热塑性塑料构成，优选地由PPA构成，该通道包括柱形腔体形式的实际测量部段8，待记录的介质在工作期间通过该腔体。另外，测量插件4在沿着流向3看去的入口侧具有偏转支架9，并且在沿着流向3看去的出口侧具有偏转支架10。偏转支架9在入口侧支承金属偏转镜11，偏转支架10在出口侧支承金属偏转镜12。偏转支架9、10同样由塑料构成，特别是由与测量通道7相同的塑料构成。在制造过程期间，围绕偏转镜11、12将该塑料注塑成形。由此，偏转镜11、12牢固地嵌入偏转支架9、10的塑料中。这两个偏转支架9、10各自固定地模制—例如注塑成形—在测量通道7上，偏转支架9模制在测量通道7的第一轴向端面上的入口侧，偏转支架10模制在测量通道7的沿着流向3与第一轴向端面相对的第二轴向端面上的出口侧。“轴向”在本文中描述了沿着流向3或平行于流向3的方向。测量插件4沿着纵向延伸，该纵向与流向3相同或平行。

测量插件4的各零件，即包括实际测量部段8的测量通道7、两个偏转镜11和12以及支承它们的偏转支架9和10，形成单个共用件。在未示出的可选择的实施例中，测量插件4还可以由多个零件形成，其中，各组成零件可以非固定地彼此连接，但至少在一些情况下仅是松弛地或至少相互可拆卸地连接。

测量插件4优选地被构造成关于中心的横截面平面镜面对称。特别地，该测量插件关于流向3没有优选的取向，并且可以有利地还以相反的取向***壳体2中，因此，偏转支架10朝向前连接口5并且由此形成入口侧，偏转支架9朝向后连接口6并且由此形成出口侧。因此，测量插件4非常易于安装。特别地，由于该对称结构，当将测量插件4***壳体2中时，不可能因为对取向的任何忽视而产生错误。

两个超声换能器14和15安装在壳体2的壳体壁13的外侧。这些超声换能器14和15关于壳体壁13以未更加详细示出的方式固定就位。

流量计1双向工作。超声换能器14和15各自被设计成传送和接收声音信号16。超声换能器14和15定向成使得大体上垂直于流向3发射和接收由它们产生或接收的声音信号16(见图1，声音信号16的路径已经进入)。

两个偏转镜11和12之一分别布置成沿着垂直于流向3的方向(径向)与两个超声换能器14和15之一相邻。由两个超声换能器中的一个14或15产生的声音信号16在分配至该超声换能器14或15的偏转镜11或12处偏转，从而该信号然后基本平行于流向3传播并且经过测量通道7的测量部段8。在测量部段8的另一端，声音信号16在两个声音反射镜12或11的另一个处重新偏转，以便被两个超声换能器的另一个15或14接收。

如已经提及的，超声换能器14和15各自都形成为声音传送器和声音接收器。因此具有两个取向相反的声音传播方向，确切地讲，一个基本沿着流向3，另一个基本与流向3相反。特别地，例如可以沿着流向3和与流向3相反地将声音脉冲信号16注入测量部段8中。然后在未详细示出的评估单元中从这两个取向相反的声音信号16的传送时差确定介质的流量。

测量通道7的柱形腔体由测量通道壁17封闭。在流量计1的工作期间，待记录的介质的最大部分在该腔体中流动。该部分是介质的主流动分支。

除了在测量通道7内部延伸的该主流动路径之外，还存在至少一个用于介质的次级流动分支的次级流动路径18，该次级流动路径在测量通道7的外侧并在介于测量通道壁17的外侧和壳体壁13的内侧之间的中间空间17a中延伸。在所示的实施例中，流量计1具有两个这种次级流动路径18，在图1和3中分别仅可以看到其中一个。第二次级流动路径18沿着图1和3中所示的测量插件4的观看方向以与所示出第一次级流动路径18类似的方式在背面延伸。

在中间空间17a中延伸的这些次级流动路径18各自将测量通道7的第一轴向边缘7a连接至测量通道7的第二轴向边缘7b，并且各自具有—特别是由于测量通道17的外侧和壳体壁13的内侧的基本柱形的几何结构—大体类似于一部分螺旋形路径的累进。次级流动路径18还具有至少一个相对于流向3倾斜一倾斜角度β的部段，该角度不等于0并且特别地是锐角。该倾斜角度β相对于流向3限定在任何地方，甚至在次级流动路径18的大致螺旋形的累进中。

该次级流动路径18的累进—它与流向3相比分段倾斜—是由于下面将参照图3-5详细描述的两个以特定方式设置的环形辐板23和24而产生的，所述辐板具有辐板凹部19、20、21和22，这些辐板分别在测量通道7的两个轴向端面的区域中在测量通道壁17上模制成单体件。图2以沿流向3观察的前环形辐板23的顶视图示出流量计1的横截面图示。

在测量插件4的***状态下，除了辐板凹部19-22的区域之外，环形辐板23、24接触壳体壁13的内侧。至少环形辐板23、24与壳体壁13的内侧保持如此紧密，以至于没有介质经过在工作期间保留的任何残余的间隙。由于与壳体壁13的内侧的该紧密的接触，环形辐板23、24还特别地保证了测量插件4在壳体2中的正确安装位置。

在辐板凹部19-22的区域不产生与壳体壁13的内侧的该紧密接触。辐板凹部19-22分别形成沿着流向3完全穿透环形辐板23、24的辐板宽度的贯通开口，介质的次级流动分支通过该开口被定向地引导经过在测量通道7的内部延伸的实际测量部段8。由此实现围绕和/或贯穿对可能存在的任何死区的介于测量通道壁17和壳体壁13之间的中间空间的冲洗。如果没有这种围绕或贯穿式的有利冲洗，停滞的介质可能聚集在这些死区中，由此在介质中可能形成细菌。后一种情况(即，形成细菌)是不利的，也是不受欢迎的，特别是当流量计1被用于饮用水管中时。

次级流动路径18至少分段地相对于流向3的倾斜还有利地具有这样的结果，即，至少在基本被实现成柱形几何结构的流量计1中，次级流动分支不仅具有沿着轴向由此沿着流向3的方向分量，而且特别地具有沿着垂直于流向3的切线方向的方向分量，由此在潜在的死区周围或/和其中实现更好的冲洗。

在具有布置在测量通道7的轴向始端处和轴向末端处的两个环形辐板23、24的流量计1的实施例中，次级流动路径18的相对于流向3具有最大倾斜的区域大致位于测量通道7的轴向中心。在所示的实施例中，在该区域中具有约40°的倾斜角度β。然而，存在次级流动路径18的其它区域，在所述其它区域中相应的倾斜角度较小，例如约30°或20°或更小。另外，存在未示出的可选择的实施例，在该可选择的实施例中，这两个环形辐板23、24例如轴向地相互更靠近，从而可以得到甚至较大的约50°、60°或70°或甚至更大的最大倾斜角度β。

在未示出的可选择的实施例中，环形辐板还可以模制在壳体壁13的内侧而非测量通道壁17的外侧。因此可以与上述类似地呈现辐板凹部，从而再次实现次级流动路径18的相对于流向3分段倾斜的累进。

下面参考图3-5说明包括其辐板凹部19-22的环形辐板23、24的更多细节和优点，图3-5仅示出流量计1的测量插件4。

分别布置在环形辐板23或24内部的辐板凹部19、20和21、22相互切向地偏移，特别地，分别偏移辐板内切向偏移角度α1。另外，沿着流向3布置在前面的环形辐板23的辐板凹部19、20同样与沿着流向3布置在后面的轴向相邻的环形辐板24的辐板凹部21、22切向地偏移。辐板凹部19、21或19、22或20、21或20、22之间的该附加切向偏移分别通过跨辐板切向偏移角度α2描述。“切向”因此描述了围绕流向3的圆周方向。在所示的实施例中，环形辐板23和24二者的辐板内切向偏移角度α1都总是180°，而跨辐板切向偏移角度α2采用随着辐板凹部19-22的相应配对变化的两个值，即60°和120°。

在未示出的可选择的实施例中，切向偏移角度α1和α2还可以具有其它值。因此可以设想辐板凹部19-22不均匀地切向分布，轴向相邻的环形辐板23、24的辐板凹部19-22之间的跨辐板切向偏移角度α2采用45°和135°或甚至30°和150°的值。同样存在这样的可选实施例，其中，辐板凹部19-22均匀地切向分布，并且轴向相邻的环形辐板23、24的辐板凹部19-22之间的跨辐板切向偏移角度α2采用75°和105°的值，或在全部配对的情况下分别采用相同的90°的值。当横跨两个环形辐板23、24观察时，四个辐板凹部19-22的最均匀的分布存在于上述最后一个实施例。另外，可以存在多于两个的环形辐板和/或环形辐板中具有不同数量的辐板凹部。另外，环形辐板的形状不是强制性的。其它适合于壳体和所讨论的流量计的测量通道的相应几何形状的辐板的形状同样是可能的。即使在流量计1的所示实施例中，环形辐板23、24也具有不确切是环形的几何形状。如从根据图4和5的横截面图示中可以看到的，在测量插件4的***状态下，环形辐板23、24的顶部均具有朝向超声换能器14、15的平坦部分25。平坦部分25是可选的。它用于附加地保证测量插件4在壳体2中的正确安装位置。

在流量计1的所示实施例中，约60°和约120°的跨辐板切向偏移角度α2导致形成相对于流向3分段倾斜的有利的次级流动路径18，以及由此特别有利的冲洗潜在的死区的周围和/或其中。

介质的沿着次级流动路径18流动的部分比介质的经过测量部段8的部分小的多。这是由于与测量部段8、特别是环形辐板23、24的面积相比，次级流动路径18内的自由流动面积较小。介质的主流动分支流经的测量部段8具有主流动横截面积A1，该主流动横截面积A1在全部轴向位置大体上具有相同的尺寸并且垂直于流向3取向。对于次级流动路径18，环形辐板23、24表示了在最狭窄处的轴向位置，并且具有最小的流动横截面。对于次级流动分支，在各环形辐板23、24处存在由指定的辐板凹部19、20和21、22确定的整体次级流动横截面积A2。该次级流动横截面积A2分别由两个局部横截面积—即辐板凹部19和20的横截面积或辐板凹部21和22的横截面积—组成。

图5中用阴影示出主流动横截面积A1和(两部分)次级流动横截面积A2，该次级流动横截面积A2在后环形辐板24的区域中被表示成用于垂直于流向3取向的介质的通道面积。在所示实施例中，次级流动横截面积A2具有总共占主流动横截面积A1的尺寸的约8％的尺寸。在未示出的可选择的实施例中，从相对的观点看，次级流动横截面积A2可以更大，并且可以具有占主流动横截面积A1的尺寸的例如约15％的尺寸。同样，具有相对较小的次级流动横截面积A2的实施例是可能的。其尺寸因此可以例如占主流动横截面积A1的尺寸的约6％或还可以甚至仅1％。

总之，仅有少量介质作为次级流动分支被引导越过实际测量部段8，从而尽管存在介质的该分叉出的部分，流量计1还是具有非常高的测量精度。然而，作为次级流动分支分叉出的部分导致对潜在的死区周围/其中的非常有效的冲洗，从而可以避免细菌在介质中的不期望的形成。

Claims (14)

1.一种用于液体介质和气体介质之一的流量的声基记录的流量计，该流量计具有壳体(2)和***到该壳体中的测量插件(4)，其中

a)该测量插件(4)包括测量部段(8)，介质的主流动分支在工作期间沿着流向(3)流经该测量部段，

b)该测量部段(8)具有内部空间，介质的主流动分支在工作期间流经该内部空间，该内部空间被测量通道壁(17)封闭，

c)在介于测量通道壁(17)的背离该内部空间的外侧和壳体(2)的壳体壁(13)的内侧之间的中间空间(17a)中，形成有至少一个用于介质的次级流动分支的次级流动路径(18)，其中，每个次级流动路径(18)均至少分段地以相对于流向(3)成大于0°的倾斜角度(β)延伸，以及

d)至少两个辐板(23、24)附装在该测量通道壁(17)的外侧和该壳体壁(13)的内侧之间，这些辐板沿着流向(3)一个在另一个之后地布置，每个辐板(23、24)均具有至少一个辐板凹部(19、20、21、22)，所述辐板凹部分别形成沿着流向(3)延伸的贯通开口，其中，辐板(23)的各贯通开口被布置成相对于流向与沿着流向(3)相邻的辐板(24)的贯通开口径向、横向或切向地偏移。

2.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，该倾斜角度(β)在介于5°和85°之间的范围内。

3.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，该倾斜角度(β)在介于15°和75°之间的范围内。

4.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，该倾斜角度(β)在介于30°和60°之间的范围内。

5.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，该主流动分支至少在沿着流向(3)的一个位置处具有垂直于该流向(3)定向的主流动横截面积(A1)，该次级流动分支在沿着流向(3)的该位置处具有垂直于该流向(3)定向的次级流动横截面积(A2)，该次级流动横截面积的大小在该主流动横截面积(A1)的大小的介于1％和15％之间的范围内。

6.根据权利要求5所述的流量计，其特征在于，该次级流动横截面积(A2)的大小在该主流动横截面积(A1)的大小的介于3％和13％之间的范围内。

7.根据权利要求5所述的流量计，其特征在于，该次级流动横截面积(A2)的大小在该主流动横截面积(A1)的大小的介于5％和10％之间的范围内。

8.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，各辐板(23、24)均基本上完全包围该测量通道壁(17)。

9.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，该辐板基本上形成为环形辐板(23、24)。

10.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，除了形成贯通开口的辐板凹部(19、20、21、22)之外，每个辐板(23、24)均完全封闭介于壳体壁(13)的内侧和测量通道壁(17)的外侧之间的中间空间。

11.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，每个辐板(23、24)均作为一体件附装至该测量通道壁(17)的外侧。

12.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，每个辐板凹部(19、20)均相对于沿着流向(3)相邻的辐板(24)的各辐板凹部(21、22)相对于流向(3)切向地偏移一个范围为[30°；150°]的偏移角度(α2)。

13.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，每个辐板(23、24)均具有相对于流向(3)彼此切向地偏移180°的两个辐板凹部(19、20；21、22)。

14.根据权利要求9所述的流量计，其特征在于，这些辐板(23、24)的沿着流向(3)彼此相邻的辐板凹部(19、20；21、22)分别相对于该流向(3)彼此切向地偏移60°或120°。