CN105386365A - 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法 - Google Patents
一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105386365A CN105386365A CN201510653589.XA CN201510653589A CN105386365A CN 105386365 A CN105386365 A CN 105386365A CN 201510653589 A CN201510653589 A CN 201510653589A CN 105386365 A CN105386365 A CN 105386365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- emulsion
- add
- modified polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/18—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括30~50份苯丙乳液、10~60份丙烯酸改性聚氨酯乳液、5~15份碱溶性丙烯酸树脂、0.1~0.3份消泡剂、8~12份蜡乳液、3~5份润湿剂、0.3~1份滑爽剂、4~8份十二碳醇酯和5~10份的水;按照重量份数,丙烯酸改性聚氨酯乳液由200~250份聚乙二醇、90~110份异佛尔酮二异氰酸酯、10~15份二羟甲基丙酸、0.1~1.3份二月桂酸二丁基锡、10~15份三乙胺、4~8份乙二胺、15~30份甲基丙烯酸甲酯、45~95份丙烯酸丁酯和0.4~0.8份偶氮二异丁腈制备而成。本发明还公开了该水性上光油的制备方法。本发明将丙烯酸改性聚氨酯乳液引入水性上光油配方后,水性光油成膜后光泽高,抗刮性、防爆线性优异,并具有良好的印刷适应性。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体是一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法。
背景技术
水性上光与UV上光是目前印刷包装领域常用的两种表面处理工艺。随着近年来国内对涂料VOC含量的控制日益严格,水性上光油已成为印刷上光的主流。水性上光油是指以水为载体的,用印刷机联机或上光机离线涂布的,用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种环保型涂料产品。目前,涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用,促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物(VOC)的排放、成本低、原材料来源广等特点,在使用中能赋予印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性,尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。但与传统的UV上光油相比,水性上光油仍存在光泽低、抗刮性差等不足,限制了其在高端印刷纸品上的应用。
目前市场上的水性上光油以苯丙乳液作为主成膜物质,苯丙乳液占配方组成的50%以上。但由于高光水性上光油配方中采用的丙烯酸乳液Tg(玻璃化温度)值较高,其成膜后涂层的硬度高,韧性差,容易被刮伤。因此市场急需一种抗刮伤的水性上光油。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高光泽、良好抗刮性能的水性上光油。
本发明的另一目的是提供该水性上光油的制备方法。
为达到上述目的之一,本发明采用以下技术方案:
一种高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括20~50份苯丙乳液、10~60份丙烯酸改性聚氨酯乳液、5~15份碱溶性丙烯酸树脂、0.1~0.3份消泡剂、8~12份蜡乳液、3~5份润湿剂、0.3~1份滑爽剂、4~8份十二碳醇酯和5~10份水。
进一步地,按照重量份数,所述丙烯酸改性聚氨酯乳液由200~250份聚乙二醇、90~110份异佛尔酮二异氰酸酯、10~15份二羟甲基丙酸、0.1~1.3份二月桂酸二丁基锡、10~15份三乙胺、4~8份乙二胺、15~30份甲基丙烯酸甲酯、45~95份丙烯酸丁酯和0.4~0.8份偶氮二异丁腈制备而成。
进一步地,所述丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:加入聚乙二醇,升温使其熔融,真空脱水2~3h,然后降温至70~80℃,停止抽真空,通氮气,滴加异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应2~4h后,加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡继续反应;当NCO值达到3.0~4.0wt%后,降温至50~60℃,加入三乙胺中和,再加入去离子水充分搅拌,然后加入乙二胺水溶液,恒温反应20~40min,最后将反应体系升温至80~90℃,滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合液,滴完后保温2~4h,降温至40~50℃出料即得。
进一步地,所述乙二胺水溶液的质量百分数为20%。
进一步地,所述聚乙二醇是PEG2000。
进一步地,所述苯丙乳液的玻璃化温度Tg为95~100℃。
对于采用的苯丙乳液、碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂、蜡乳液、润湿剂、滑爽剂,本领域的常规品种均能实现本发明。
前面所述的水性上光油的制备方法,具体是:先加入苯丙乳液、丙烯酸改性聚氨酯乳液,在600~800r/min条件下依次加入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂、蜡乳液、十二碳醇酯、润湿剂、滑爽剂和水,搅拌20~40min,使原料分散均匀即得。
本发明具有以下有益效果:
丙烯酸树脂具有高光泽度和耐候性,抗开裂,而水性聚氨酯特殊的分子结构使其具备柔韧性好、附着力好、耐腐蚀性强等优点;丙烯酸改性聚氨酯乳液则将二种树脂的性能有机结合在一起,与苯丙乳液相比具有更优异的柔韧性、附着力和光泽度。本发明将丙烯酸改性聚氨酯乳液引入水性上光油配方后,其作为主要成膜物质之一,不仅可以保持较高的光泽,还可改善涂层的柔韧性,从而提高涂层的抗刮伤性能,水性光油成膜后光泽高,抗刮性、防爆线性优异,并具有良好的印刷适应性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
以下实施例中采用的苯丙乳液、消泡剂、蜡乳液、润湿剂、滑爽剂,除有特殊说明外,均为本领域的常规种类。
实施例1
本实施例的高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括50份苯丙乳液、10份丙烯酸改性聚氨酯乳液、10份碱溶性丙烯酸树脂、0.1份消泡剂、10份蜡乳液、4份润湿剂、0.5份滑爽剂、8份十二碳醇酯和7.5份水。
其中,丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:向带有搅拌器、冷凝管、温度计的500mL四口烧瓶中加入200g聚乙二醇(PEG2000),升温至120℃使其熔融,在10mmHg真空度下真空脱水2h,然后降温至80℃,停止抽真空,通氮气,滴加90g异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应3h后,加入10g二羟甲基丙酸和0.1g二月桂酸二丁基锡继续反应;每隔30min测一次NCO值,当NCO值达到3.0wt%后,降温至60℃,加入10g三乙胺中和30min,并在高速搅拌下加入去离子水(用量根据所需固含量来调整)充分搅拌,再缓慢加入4g乙二胺配制的20wt%水溶液,恒温反应30min,最后将反应体系升温至80℃,滴加15g甲基丙烯酸甲酯、45g丙烯酸丁酯、0.4g偶氮二异丁腈的混合液,1h内滴完,滴完后保温3h,降温至45℃出料即得丙烯酸改性聚氨酯乳液。
水性上光油的制备:先加入50g苯丙乳液(Tg=98℃)、10g丙烯酸改性聚氨酯乳液,在600r/min条件下依次加入10g碱溶性丙烯酸树脂、0.1g消泡剂、10g高光蜡乳液、8g十二碳醇酯、4g润湿剂、0.5g滑爽剂和7.5g水,搅拌30min,使原料分散均匀即得水性上光油。
实施例2
本实施例的高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括30份苯丙乳液、30份丙烯酸改性聚氨酯乳液、10份碱溶性丙烯酸树脂、0.1份消泡剂、10份蜡乳液、4份润湿剂、0.5份滑爽剂、6份十二碳醇酯和7.5份水。
其中,丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:向带有搅拌器、冷凝管、温度计的500mL四口烧瓶中加入250g聚乙二醇(PEG2000),升温至120℃使其熔融,在10mmHg真空度下真空脱水3h,然后降温至80℃,停止抽真空,通氮气,滴加110g异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应3h后,加入15g二羟甲基丙酸和1.3g二月桂酸二丁基锡继续反应;每隔30min测一次NCO值,当NCO值达到4.0wt%后,降温至60℃,加入15g三乙胺中和30min,并在高速搅拌下加入去离子水(用量根据所需固含量来调整)充分搅拌,再缓慢加入8g乙二胺配制的20wt%水溶液,恒温反应30min,最后将反应体系升温至80℃,滴加30g甲基丙烯酸甲酯、95g丙烯酸丁酯、0.8g偶氮二异丁腈的混合液,1h内滴完,滴完后保温3h,降温至45℃出料即得丙烯酸改性聚氨酯乳液。
水性上光油的制备:先加入30g苯丙乳液(Tg=98℃)、30g丙烯酸改性聚氨酯乳液,在800r/min条件下依次加入10g碱溶性丙烯酸树脂、0.1g消泡剂、10g高光蜡乳液、6g十二碳醇酯、4g润湿剂、0.5g滑爽剂和7.5g水,搅拌20~40min,使原料分散均匀即得。
实施例3
本实施例的高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括20份苯丙乳液、40份丙烯酸改性聚氨酯乳液、10份碱溶性丙烯酸树脂、0.1份消泡剂、10份蜡乳液、4份润湿剂、0.5份滑爽剂、4份十二碳醇酯和7.5份水。
其中,丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:向带有搅拌器、冷凝管、温度计的500mL四口烧瓶中加入230g聚乙二醇(PEG2000),升温至120℃使其熔融,在10mmHg真空度下真空脱水2.5h,然后降温至80℃,停止抽真空,通氮气,滴加100g异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应3h后,加入12g二羟甲基丙酸和0.8g二月桂酸二丁基锡继续反应;每隔30min测一次NCO值,当NCO值达到3.5wt%后,降温至60℃,加入13g三乙胺中和30min,并在高速搅拌下加入去离子水(用量根据所需固含量来调整)充分搅拌,再缓慢加入6g乙二胺配制的20wt%水溶液,恒温反应30min,最后将反应体系升温至80℃,滴加25g甲基丙烯酸甲酯、70g丙烯酸丁酯、0.6g偶氮二异丁腈的混合液,1h内滴完,滴完后保温3h,降温至45℃出料即得丙烯酸改性聚氨酯乳液。
水性上光油的制备:先加入40g苯丙乳液(Tg=95~100℃)、60g丙烯酸改性聚氨酯乳液,在800r/min条件下依次加入10g碱溶性丙烯酸树脂、0.1g消泡剂、10g高光蜡乳液、4g十二碳醇酯、4g润湿剂、0.5g滑爽剂和7.5g水,搅拌30min,使原料分散均匀即得水性上光油。
实施例4
本实施例的高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括30份苯丙乳液、60份丙烯酸改性聚氨酯乳液、5份碱溶性丙烯酸树脂、0.3份消泡剂、8份蜡乳液、3份润湿剂、0.3份滑爽剂、5份十二碳醇酯和5份水。
其中,丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:向带有搅拌器、冷凝管、温度计的500mL四口烧瓶中加210g聚乙二醇,升温至120℃使其熔融,在10mmHg真空度下真空脱水2.5h,然后降温至70℃,停止抽真空,通氮气,滴加95g异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应2h后,加入13g二羟甲基丙酸和0.5g二月桂酸二丁基锡继续反应;每隔30min测一次NCO值,当NCO值达到3.2wt%后,降温至50℃,加入12g三乙胺中和30min,并在高速搅拌下加入去离子水(用量根据所需固含量来调整)充分搅拌,再缓慢加入5g乙二胺配制的20wt%水溶液,恒温反应20min,最后将反应体系升温至90℃,滴加20g甲基丙烯酸甲酯、60g丙烯酸丁酯、0.5g偶氮二异丁腈的混合液,1h内滴完,滴完后保温2h,降温至40℃出料即得丙烯酸改性聚氨酯乳液。
水性上光油的制备:先加入30g苯丙乳液(Tg=95~100℃)、40g丙烯酸改性聚氨酯乳液,在700r/min条件下依次加入5g碱溶性丙烯酸树脂、0.3g消泡剂、8g蜡乳液、5g十二碳醇酯、3g润湿剂、0.3g滑爽剂和5g水,搅拌20min,使原料分散均匀即得水性上光油。
实施例5
本实施例的高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括40份苯丙乳液、50份丙烯酸改性聚氨酯乳液、15份碱溶性丙烯酸树脂、0.2份消泡剂、12份蜡乳液、5份润湿剂、1份滑爽剂、7份十二碳醇酯和10份水。
其中,丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:向带有搅拌器、冷凝管、温度计的500mL四口烧瓶中加入240g聚乙二醇,升温至120℃使其熔融,在10mmHg真空度下真空脱水3h,然后降温至75℃,停止抽真空,通氮气,滴加100g异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应4h后,加入14g二羟甲基丙酸和1g二月桂酸二丁基锡继续反应;每隔30min测一次NCO值,当NCO值达到3.7wt%后,降温至55℃,加入10~15g三乙胺中和30min,并在高速搅拌下加入去离子水(用量根据所需固含量来调整)充分搅拌,再缓慢加入7g乙二胺配制的20wt%水溶液,恒温反应40min,最后将反应体系升温至85℃,滴加22g甲基丙烯酸甲酯、80g丙烯酸丁酯、0.6g偶氮二异丁腈的混合液,1h内滴完,滴完后保温4h,降温至50℃出料即得丙烯酸改性聚氨酯乳液。
水性上光油的制备:先加入40g苯丙乳液(Tg=100℃)、50g丙烯酸改性聚氨酯乳液,在600r/min条件下依次加入15g碱溶性丙烯酸树脂、0.2g消泡剂、12g蜡乳液、7g十二碳醇酯、5g润湿剂、1g滑爽剂和10g水,搅拌40min,使原料分散均匀即得水性上光油。
对比例
一种高光抗刮的水性上光油,按照重量份数,包括30份苯丙乳液、10份碱溶性丙烯酸树脂、0.1份消泡剂、10份蜡乳液、4份润湿剂、0.5份滑爽剂、6份十二碳醇酯和7.5份水。
水性上光油的制备:先加入30g苯丙乳液(Tg=98℃),在800r/min条件下依次加入10g碱溶性丙烯酸树脂、0.1g消泡剂、10g高光蜡乳液、6g十二碳醇酯、4g润湿剂、0.5g滑爽剂和7.5g水,搅拌20~40min,使原料分散均匀即得。
性能测试
分别用实施例1~3和对比例的水性上光油在印有油墨的纸张上用4m线棒拉涂,用吹风机吹干,按下述方法进行干膜性能测试,所得结果如表1所示:
表1水性上光油的性能测试结果
测试项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对比例 |
外观 | 光亮平滑 | 光亮平滑 | 光亮平滑 | 光亮平滑 |
光泽,GU | 73 | 70 | 71 | 60 |
耐磨性,次 | 300 | 305 | 320 | 230 |
抗刮伤性 | 4 | 4 | 5 | 2 |
测试评定方法
1外观:目测。
2光泽:按GB/T9754的规定进行测定,入射角为60°。
3耐磨性:使用磨擦机测试,在4磅的负载下,将样版剪切成宽50mm*长220mm,并用压纸装置固定在摩擦台上,将80克A4复印纸剪切成宽50mm*长220mm,并用偏心压轮固定在摩擦体上,80克A4复印纸光面对样版涂膜面,以涂膜磨损露出油墨时的次数来表示。
4抗刮伤性:用拇指指甲施加中等压力,在水油干膜上来回反复刮,观察刮痕的严重程度;评定结果分为1~5级,1级最差,5级最好。
由表1可知,本发明在将水性上光油配方中加入丙烯酸改性聚氨酯乳液,与常规的产品相比,成膜后具有高光泽,更优异的耐磨和抗刮性能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高光抗刮的水性上光油,其特征在于,按照重量份数,包括20~50份苯丙乳液、10~60份丙烯酸改性聚氨酯乳液、5~15份碱溶性丙烯酸树脂、0.1~0.3份消泡剂、8~12份蜡乳液、3~5份润湿剂、0.3~1份滑爽剂、4~8份十二碳醇酯和5~10份水。
2.根据权利要求1所述的水性上光油,其特征在于,按照重量份数,所述丙烯酸改性聚氨酯乳液由200~250份聚乙二醇、90~110份异佛尔酮二异氰酸酯、10~15份二羟甲基丙酸、0.1~1.3份二月桂酸二丁基锡、10~15份三乙胺、4~8份乙二胺、15~30份甲基丙烯酸甲酯、45~95份丙烯酸丁酯和0.4~0.8份偶氮二异丁腈制备而成。
3.根据权利要求2所述的水性上光油,其特征在于,所述丙烯酸改性聚氨酯乳液由以下方法制备:加入聚乙二醇,升温使其熔融,真空脱水2~3h,然后降温至70~80℃,停止抽真空,通氮气,滴加异佛尔酮二异氰酸酯,恒温反应2~4h后,加入二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡继续反应;当NCO值达到3.0~4.0wt%后,降温至50~60℃,加入三乙胺中和,再加入去离子水充分搅拌,然后加入乙二胺水溶液,恒温反应20~40min,最后将反应体系升温至80~90℃,滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合液,滴完后保温2~4h,降温至40~50℃出料即得。
4.根据权利要求3所述的水性上光油,其特征在于,所述乙二胺水溶液的质量百分数为20%。
5.根据权利要求2所述的水性上光油,其特征在于,所述聚乙二醇是PEG2000。
6.根据权利要求1所述的水性上光油,其特征在于,所述苯丙乳液的玻璃化温度Tg为95~100℃。
7.上述任意一项权利要求所述的水性上光油的制备方法,其特征在于,先加入苯丙乳液、丙烯酸改性聚氨酯乳液,在600~800r/min条件下依次加入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂、蜡乳液、十二碳醇酯、润湿剂、滑爽剂和水,搅拌20~40min,使原料分散均匀即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510653589.XA CN105386365B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510653589.XA CN105386365B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105386365A true CN105386365A (zh) | 2016-03-09 |
CN105386365B CN105386365B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=55419110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510653589.XA Active CN105386365B (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105386365B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107022264A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-08-08 | 滁州金桥德克新材料有限公司 | 高硬度水性耐刮哑光油 |
CN108178950A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-19 | 星光印刷(苏州)有限公司 | 一种高光水性光油 |
CN108189576A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-22 | 星光印刷(苏州)有限公司 | 一种烫金工艺 |
CN110183957A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-08-30 | 东莞职业技术学院 | 一种环保高耐磨水性光油及其制备方法 |
CN110591484A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 广东博海化工科技有限公司 | 一种成膜性好的高柔韧性水性清漆 |
CN110656534A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-07 | 广东博海化工科技有限公司 | 一种耐热性较好适合uv胶印的高柔韧性水性清漆 |
CN111961406A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 广东雷诺丽特德硅新材料有限公司 | 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法 |
CN112626922A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 昆山楚宏纸塑材料有限公司 | 护照封面专用充皮纸生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317342C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-05-23 | 中国印钞造币总公司 | 黑色荧光油墨 |
CN103711033A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-09 | 洋紫荆油墨(浙江)有限公司 | 一种防水水性上光油及其制备方法 |
CN104629557A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 英科·卡乐油墨(苏州)有限公司 | 一种耐油脂抗冷冻光油 |
-
2015
- 2015-10-10 CN CN201510653589.XA patent/CN105386365B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1317342C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-05-23 | 中国印钞造币总公司 | 黑色荧光油墨 |
CN103711033A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-09 | 洋紫荆油墨(浙江)有限公司 | 一种防水水性上光油及其制备方法 |
CN104629557A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 英科·卡乐油墨(苏州)有限公司 | 一种耐油脂抗冷冻光油 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107022264A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-08-08 | 滁州金桥德克新材料有限公司 | 高硬度水性耐刮哑光油 |
CN108178950A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-19 | 星光印刷(苏州)有限公司 | 一种高光水性光油 |
CN108189576A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-22 | 星光印刷(苏州)有限公司 | 一种烫金工艺 |
CN110183957A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-08-30 | 东莞职业技术学院 | 一种环保高耐磨水性光油及其制备方法 |
CN110591484A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 广东博海化工科技有限公司 | 一种成膜性好的高柔韧性水性清漆 |
CN110656534A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-07 | 广东博海化工科技有限公司 | 一种耐热性较好适合uv胶印的高柔韧性水性清漆 |
CN111961406A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 广东雷诺丽特德硅新材料有限公司 | 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法 |
CN111961406B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-11-02 | 广东雷诺丽特德硅新材料有限公司 | 一种应用于pvc膜上的水性超哑耐刮光油及其制备方法 |
CN112626922A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 昆山楚宏纸塑材料有限公司 | 护照封面专用充皮纸生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105386365B (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105386365A (zh) | 一种高光抗刮的水性上光油及其制备方法 | |
CN102533034B (zh) | 高光泽水性上光涂料的制备方法及应用 | |
JP4685239B2 (ja) | 連続バルク重合およびエステル化方法ならびに重合製品を含む組成物 | |
CN103614026B (zh) | 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法 | |
CN102971387B (zh) | 水性涂料用粘接材料的制备方法 | |
CN101503580B (zh) | 一种紫外光固化上光油及其制备方法 | |
CN105504137B (zh) | 一种耐冷热水溶性自干型丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN110028617B (zh) | 一种无皂自交联纳米丙烯酸乳液及其合成工艺和应用 | |
CN104387945A (zh) | 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
CN101067011A (zh) | 水溶性丙烯酸树脂及制备 | |
CN102337704B (zh) | 一种耐温型印刷纸品水性上光油及其制备方法 | |
CN104263208A (zh) | 一种净味耐污耐黄变uv覆膜亮光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
CN103013324A (zh) | 自修复型紫外光固化漆 | |
CN110105861A (zh) | 用于电化铝烫印箔的全水性离型涂料及其制备方法 | |
CN114316722A (zh) | 一种高耐磨水性光油及其制备方法 | |
CN109385195A (zh) | 一种环保水性高光光油及其制备方法 | |
CN103194127A (zh) | 环保型纸张用水性罩光油 | |
CN102587203B (zh) | 高光泽水性涂料及其制备方法和应用 | |
CN103980814A (zh) | 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法 | |
CN102408827B (zh) | 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法 | |
CN104151920A (zh) | 一种联线上光印刷用水性上光油墨及制备方法 | |
US4942198A (en) | Aqueous pigmented two-component lacquers for single-layered coating of finish films and continuous edges | |
EP0653469A2 (fr) | Compositions aqueuses de revêtement à base de latex réticulant notamment à température ambiante | |
CN105062259A (zh) | 一种单组份低成本抗划伤水性木器漆 | |
CN101085883A (zh) | 一种水性上光涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |