CN105384371A - 水泥生料煅烧处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产精加工技术领域，具体涉及水泥生料煅烧处理方法。它的处理方法：步骤一：生料预热处理，把生料填充到预热器中，通过预热器来完成生料的预热和部分分解；步骤二：熟料煅烧，将预热处理的生料填充到回转窑中进行煅烧；步骤三：熟料冷却，步骤四：熟料粉磨，将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；它设计新颖，合理的利用设备优势，减少熟料煅烧中的资源浪费，同时保证了水泥煅烧的质量，更加安全可靠。

Description

水泥生料煅烧处理方法

技术领域

本发明涉及水泥生产精加工技术领域，具体涉及水泥生料煅烧处理方法。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，一个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。近几年，由于固定资产投资增加，基础设施建设、房地产业的快速发展对水泥产量的拉动作用十分明显。在巨大的需求拉动下，水泥产量仍将保持较为稳定的增长。

但是现有的水泥加工工艺粗糙，熟料煅烧过程繁琐，资源浪费严重。

发明内容

本发明的目的是提供水泥生料煅烧处理方法，它设计新颖，合理的利用设备优势，减少熟料煅烧中的资源浪费，同时保证了水泥煅烧的质量，更加安全可靠。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的处理方法：

步骤一：生料预热处理，把生料填充到预热器中，通过预热器来完成生料的预热和部分分解，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑***生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；

步骤二：熟料煅烧，将预热处理的生料填充到回转窑中进行煅烧，回转窑内的煤粉燃烧产生的热量通过辐射、对流、和传导三种基本传热方式，将热量传给物料，作为燃料燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量；通过回转窑一系列的反应作用，使得熟料变化成初级水泥；

步骤三：熟料冷却，利用篦式冷却机对熟料进行冷却作业，篦式冷却机除供给窑***二次及三次空气外，还可抽取二次冷却区空气作原料磨、煤磨、矿渣烘干机的烘干热空气，如果需要的话可供给更多的空气，把熟料冷却至70～120℃；

步骤四：熟料粉磨，将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；其中将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨***的产量和降低电耗。

本发明的有益效果：它设计新颖，合理的利用设备优势，减少熟料煅烧中的资源浪费，同时保证了水泥煅烧的质量，更加安全可靠。

具体实施方式

对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本具体实施方式采用以下技术方案：它的处理方法：

步骤一：生料预热处理，把生料填充到预热器中，通过预热器来完成生料的预热和部分分解，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑***生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；

步骤二：熟料煅烧，将预热处理的生料填充到回转窑中进行煅烧，回转窑内的煤粉燃烧产生的热量通过辐射、对流、和传导三种基本传热方式，将热量传给物料，作为燃料燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量；通过回转窑一系列的反应作用，使得熟料变化成初级水泥；

步骤三：熟料冷却，利用篦式冷却机对熟料进行冷却作业，篦式冷却机除供给窑***二次及三次空气外，还可抽取二次冷却区空气作原料磨、煤磨、矿渣烘干机的烘干热空气，如果需要的话可供给更多的空气，把熟料冷却至70～120℃；

步骤四：熟料粉磨，将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；其中将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨***的产量和降低电耗。

其中，回转窑作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧设备，一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。

回转窑具有以下五大功能：

燃料燃烧功能：煤粉燃烧产生的热量通过辐射、对流、和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装置，它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。

热交换功能：作为热交换装置，它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。

化学反应功能：作为化学反应器，随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要，它既可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求，是目前用于水泥熟料矿物最终形成的最佳装备，尚无其他装备可以替代。

物料输送功能：回转窑有一定斜度（3-5%），在窑不断回转运动中，物料从高端向低端（窑头）逐渐运动。

降解利用废弃物功能：由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工医药等待业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。

其中，熟料冷却的目的在于，回收熟料带走的余热，预热二次、三次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存与粉磨。熟料的冷却并不是简单的温度降低，而是伴随着一系列的物理化学变化，如液相凝固、相变等，冷却的方法、速度不同，则发生的物理化学变化过程不一样，对熟料的质量、易磨性的影响也不一样。在水泥生产中，一般均采用快冷。

本发明的有益效果：它设计新颖，合理的利用设备优势，减少熟料煅烧中的资源浪费，同时保证了水泥煅烧的质量，更加安全可靠。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.水泥生料煅烧处理方法，其特征在于它的处理方法：

步骤一：生料预热处理，把生料填充到预热器中，通过预热器来完成生料的预热和部分分解，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑***生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；

步骤二：熟料煅烧，将预热处理的生料填充到回转窑中进行煅烧，回转窑内的煤粉燃烧产生的热量通过辐射、对流、和传导三种基本传热方式，将热量传给物料，作为燃料燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量；通过回转窑一系列的反应作用，使得熟料变化成初级水泥；

步骤三：熟料冷却，利用篦式冷却机对熟料进行冷却作业，篦式冷却机除供给窑***二次及三次空气外，还可抽取二次冷却区空气作原料磨、煤磨、矿渣烘干机的烘干热空气，如果需要的话可供给更多的空气，把熟料冷却至70～120℃；

步骤四：熟料粉磨，将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；其中将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨***的产量和降低电耗。