CN105382887B - 一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备 - Google Patents

一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其包括：吊装导轨；同步滚轴，用于悬吊热塑性树脂胶膜卷；皮带传输机，位于所述吊装导轨的下方，用于传送板坯；圆锯组件，位于所述皮带传输机的下游且用于锯切移动至所述圆锯组件处的板坯；以及升降台，位于所述圆锯组件的下游并用于盛放锯切后的板坯。本发明可以实现热塑性树脂胶膜和单板顺畅地连续组坯，并能够自动截断板坯进行堆放，本发明的设备自动化程度高，大大提高了热塑性树脂胶合板的组坯效率，降低了生产成本。

Description

一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备
技术领域
本发明涉及一种热塑性树脂胶合板生产设备，尤其是一种用于热塑性树脂胶合板连续组坯的专用设备。
背景技术
在过去的十几年中，中国已由胶合板消费国迅速成长为世界最大的生产国。随着人们生活水平的提高，以及家具、装修用人造板装载量的增加，人们对于居室的环境安全和产品环保特性愈发关注。然而，游离甲醛释放量超标仍然是我国胶合板产品质量的主要问题。因此，几乎无游离甲醛释放的无醛型人造板胶黏剂开始兴起，而非醛类热塑性树脂胶黏剂等作为其中一员，也在胶合板产业中开始崭露头角。
热塑性树脂胶合板采用非醛类热塑性树脂作为粘接材料，常用固态的热塑性树脂粉末、碎料或薄膜作为粘接层。由于固体的热塑性树脂不具备常规液态胶黏剂的初粘性，且易滑动。目前的解决办法，多是采用单人小幅面手工铺装，生产效率低下。
因此，热塑性树脂胶合板组坯铺装一直是其工业化生产的瓶颈。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备，尤其适用于薄膜态热塑性树脂的胶合板组坯加工，该设备工作可靠，可大幅度提高生产效率，突破热塑性树脂胶合板组坯的困境。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其包括：
吊装导轨；
同步滚轴，用于悬吊热塑性树脂胶膜卷；
皮带传输机，位于所述吊装导轨的下方，用于传送板坯；
圆锯组件，位于所述皮带传输机的下游且用于锯切移动至所述圆锯组件处的板坯；以及
升降台，位于所述圆锯组件的下游并用于盛放锯切后的板坯。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述同步滚轴包括：滑头、滚轴、升降结构以及电机，所述滑头能够滑动地设置于所述吊装导轨上，所述滑头上还安装有所述电机，所述滑头下方连接有所述升降结构，升降结构的下方悬挂所述滚轴，滚轴上套接有所述热塑性树脂胶膜卷。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述滚轴的延伸方向需垂直于所述皮带传输机的行进方向，从所述热塑性树脂胶膜卷上拉下的胶膜与皮带传输机上的板坯对齐。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述圆锯组件包括：圆锯片、基座以及夹具，所述圆锯片设在基座上且能够沿垂直于皮带传输机的行进方向滑动并锯切板坯，所述夹具为自动开合装置，用于固定板坯。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述升降台固定于地坑中。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述升降台包括：托台、活塞以及油缸，所述油缸固定于地坑的地基上，油缸驱动活塞上下移动，所述活塞的上端连接所述托台。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述热塑性树脂胶膜卷的宽度大于等于板坯的宽度。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述同步滚轴的数量不少于所需的胶合板胶膜层数。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述皮带运输机的两侧装配有手动气钉枪。
所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其中，所述升降结构采用升降链条或升降杆。
本发明的有益效果是：本发明可以实现热塑性树脂胶膜和单板顺畅地连续组坯，并能够自动截断板坯进行堆放，本发明的设备自动化程度高，大大提高了热塑性树脂胶合板的组坯效率，降低了生产成本。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1-图4分别是根据本发明的热塑性树脂胶合板连续组坯设备的工作流程图；
图5是根据本发明的热塑性树脂胶合板连续组坯设备的工位布置图；
图6是根据本发明的同步滚轴的结构示意图；
图7是根据本发明的圆锯组件的结构示意图；
图8是根据本发明的升降台的结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
首先请如图1和图5所示，其是根据本发明的热塑性树脂胶合板连续组坯设备的其中一工作流程图。为了便于更清楚地描述本发明，以图1中的左侧定义为设备的上游，图1中的右侧定义为设备的下游。本发明提供一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备，主要包括：吊装导轨1、同步滚轴2、皮带传输机3、圆锯组件4以及升降台5。
所述吊装导轨1固定于皮带传输机3的正上方。
再请如图6所示，所述同步滚轴2包括：滑头21、滚轴22、升降结构23以及电机24。所述滑头21可滑动地安装于所述吊装导轨1上，所述滑头21上还安装有所述电机24，滑头21在电机24控制下可沿吊装导轨1直线移动。所述滑头21下方连接有升降结构23，升降结构23在电机24的控制下进行升降。所述升降结构23的下方悬挂所述滚轴22，所述滚轴22上套接有热塑性树脂胶膜卷7，热塑性树脂胶膜卷7能够随滚轴22转动，滚轴22的转动速率由同步电机(未示出)控制。需要说明的是，所述滚轴22的延伸方向需垂直于下方的皮带传输机3的行进方向，这样可以确保从热塑性树脂胶膜卷7上拉下的胶膜与皮带传输机3上的板坯是对齐的。
其中，所述升降结构23可采用升降链条、升降杆等多种升降结构，只要能够实现对滚轴22的升降即可。在工作状态下，升降机构23将所述滚轴22提升至高处，便于铺设胶膜；在非工作状态下，升降机构23可将滚轴22下降至低处(地面)，方便安装热塑性树脂胶膜卷7。
再回到图1和图5，所述皮带运输机3固定于地面上，用于装配和运输单板8及已经贴附有热塑性树脂胶膜7的胶合板。皮带运输机3配有调速电机以控制皮带运输速度，运输速度小于1米/秒，确保传送平稳，且留给工人足够时间对单板8进行操作。皮带运输机3两侧可装配有手动气钉枪6，方便随时固定板坯。
再请如图7所示，所述圆锯组件4包括：基座41、圆锯片42以及夹具43，圆锯组件4位于皮带运输机3的下游。圆锯片42设在基座41上且可以沿垂直于皮带传输机3的行进方向滑动、锯切。夹具43为自动开合装置，可以根据板坯要求长度和皮带运输速度，设置合理的闭合时间间隔。当夹具43闭合，固定住板坯时，圆锯片42启动，将连续板坯切断。
再请如图8所示，所述升降台5包括：托台51、活塞52以及油缸53，所述升降台5位于圆锯组件4的下游，且升降台5通常固定在地坑中，将油缸53固定于地坑的地基上。托台51与活塞52连接，可以随着活塞上下52移动。托台51的作用是调节合适高度，用于承接锯切后的板坯。
本发明的热塑性树脂胶合板连续组坯设备的工作原理如下：
以三层胶合板的连续组坯过程为例，对本发明的工作过程进行说明，三层以上胶合板的连续组坯过程与此类似，需增加同步滚轴数量，并适当增加皮带传送机长度。三层胶合板的连续组坯过程的具体步骤如下：
1、卷材装配：同步滚轴2的滚轴22随着升降结构23下降至地面，将事先准备的热塑性树脂胶膜卷材7安装在滚轴22上，滚轴22两边固定使得卷材7不会脱落，然后胶膜卷材7和滚轴22一同随着升降结构23升至顶端。最后，滑头21在电机24的驱动下，沿吊装导轨1移动到铺装工位A、B、C附近，需要说明的是，铺装工位A、B、C沿上游至下游的方向依次对应于皮带传输机3的上方。
2、单板铺装：如图1所示，工人或机械手在铺装工位A，铺设第一层单板，单板随着皮带运输机3向下游移动，同时上部吊装的滚轴22转动，热塑性树脂胶膜卷7随之滚动，胶膜缓慢铺设于下方的单板上，并跟随单板继续向下游移动。如图2所示，当单板继续向前至铺装工位B处，铺设第二层单板，同样上部的胶膜卷7随着滚轴22转动，胶膜铺设于下方的单板，并跟随单板继续向下游移动。同样如图3所示，当单板继续向前至铺装工位C处，铺设第三层单板，同样上部的胶膜卷7随着滚轴22转动，胶膜铺设于下方的单板，并跟随单板继续向下游移动。
整个过程中，滚轴22和皮带运输机3的转动线速度保持一致。工人在工位处，可手持气钉枪6对板坯边缘位置进行固定。
3、板坯锯切：圆锯组件4可以根据皮带运输机3的转动速度调节圆锯片42和夹具43启动时间，即规定时间间隔，夹具43固定住板坯1次，圆锯片42立即启动，截断要求长度的板坯，如图4所示。
4、板坯堆放：截断后的板坯8，由人工或机械手拖出，放置在固定于地坑位置的升降台5上。升降台托板51可以通过控制活塞52上下移动，调节托台51的高度，使得板坯最高处略低于圆锯基座41，保证板坯能够平缓地进行堆放。当活塞52下降至油缸53最底部，板坯8与基座41近乎平齐时，升起托板51，高度与地面平齐，方便叉车搬运操作。
需要说明的是，本发明的热塑性树脂胶合板连续组坯设备对于热塑性树脂有一定要求，树脂胶膜应为卷材，其宽度不得小于胶合板的宽度，优选为胶膜的宽度与胶合板的宽度一致；此外，应根据所需的胶合板胶膜层数来确定同步滚轴2的数量，原则上来说，同步滚轴2的数量不能少于所需的胶合板胶膜层数。
本发明的有益效果是：本发明可以实现热塑性树脂胶膜和单板顺畅地连续组坯，并能够自动截断板坯进行堆放，本发明的设备自动化程度高，大大提高了热塑性树脂胶合板的组坯效率，降低了生产成本。
相关技术术语的名词解释虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，包括：
吊装导轨；
同步滚轴，用于悬吊热塑性树脂胶膜卷；
皮带传输机，位于所述吊装导轨的下方，用于传送板坯；
圆锯组件，位于所述皮带传输机的下游且用于锯切移动至所述圆锯组件处的板坯；以及
升降台，位于所述圆锯组件的下游并用于盛放锯切后的板坯；
所述同步滚轴的数量不少于所需的胶合板胶膜层数。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述同步滚轴包括：滑头、滚轴、升降结构以及电机，所述滑头能够滑动地设置于所述吊装导轨上，所述滑头上还安装有所述电机，所述滑头下方连接有所述升降结构，升降结构的下方悬挂所述滚轴，滚轴上套接有所述热塑性树脂胶膜卷。
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述滚轴的延伸方向需垂直于所述皮带传输机的行进方向，从所述热塑性树脂胶膜卷上拉下的胶膜与皮带传输机上的板坯对齐。
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述圆锯组件包括：圆锯片、基座以及夹具，所述圆锯片设在基座上且能够沿垂直于皮带传输机的行进方向滑动并锯切板坯，所述夹具为自动开合装置，用于固定板坯。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述升降台固定于地坑中。
6.根据权利要求5所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述升降台包括：托台、活塞以及油缸，所述油缸固定于地坑的地基上，油缸驱动活塞上下移动，所述活塞的上端连接所述托台。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述热塑性树脂胶膜卷的宽度大于等于板坯的宽度。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述皮带运输机的两侧装配有手动气钉枪。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其特征在于，所述升降结构采用升降链条或升降杆。
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