CN105382640B - 一种张力辊磨辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明卷取机张力辊处理工具领域，具体地来讲为一种张力辊磨辊装置，该装置包括：下支架；滑轨，设置在下支架的上表面，在下支架上行走；小车，安装在滑轨上，其上安装磨石，并在滑轨提供的轨道上行走；滑轨行走驱动机构，安装在下支架上，驱动安装在下支架上的滑轨行走；小车行走驱动机构，安装在滑轨上，通过丝杠连接小车，驱动小车在轨道上行走。本发明可在生产换辊期间或必须停轧处理硌印时，代替人工快速自动打磨张力辊，减小劳动强度，并且安全可靠。

Description

一种张力辊磨辊装置
技术领域
本发明卷取机张力辊处理工具领域，具体地来讲为一种张力辊磨辊装置。
背景技术
由于热轧带钢在正常生产过程中与卷取机侧导向板发生不可避免地摩擦造成刮下的铁屑带入；带钢轧制过程中出现的甩尾；带钢头部的咬入冲击均可使张力辊表面出现异物黏着而使带钢表面产生坑状硌印质量缺陷。
现有磨削方法是靠操作员人工用磨石打磨，人工在线修磨张力辊有以下几点不良情况：
1)安全性不高。在线打磨时需要人员进入设备中，可见张力辊内部空间过于狭小，打磨时身处狭小空间内进行操作，安全性不能得到有效保证。
2)工作强度大，耗时长。由于在狭小的受限空间内作业，人工修磨效率不高，有时需要反复。
3)磨削精度不足。人工用磨石打磨，一方面辊面磨削不均匀，修磨精度无法有效保证，从而无法保证产品缺陷的消除。另一方面减少张力辊使用寿命，磨石消耗量大，造成生产成本增加。
4)由于二热与连铸连接刚性大，生产协调灵活度差，人工修磨张力辊需停轧配合，恢复后又因停轧对工艺稳定造成破坏，对生产连续性和产品质量的负面影响很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用机械对张力辊表面进行清理使人员彻底与设备脱离接触极具安全性并利于减小劳动强度的张力辊磨辊装置。
本发明是这样实现的，一种张力辊磨辊装置，该装置包括：
下支架；
滑轨，设置在下支架的上表面，在下支架上行走；
小车，安装在滑轨上，其上安装磨石，并在滑轨提供的轨道上行走；
滑轨行走驱动机构，安装在下支架上，驱动安装在下支架上的滑轨行走；
小车行走驱动机构，安装在滑轨上，通过丝杠连接小车，驱动小车在轨道上行走。
进一步地，所述小车穿过小车行走驱动机构提供的丝杠，小车上平行于行走方向设置一转轴，磨石与一配重形成一固定角度后连接在转轴上。
进一步地，在小车行走驱动机构的丝杠上固定一控制斜台，控制斜台具有末端为斜面的平台，在小车上设置一翻转拨杆压在平台上，翻转拨杆与转轴固定，通过翻转拨杆脱离平台实现控制磨石与配重的转动。
进一步地，所述小车上转轴的两侧设置旋转上极限位于下极限位。
进一步地，所述配重为可更换结构。
进一步地，所述滑轨行走驱动机构包括设置在下支架上的滑轨驱动电机以及与滑轨驱动电机的传动齿轮连接的滑轨驱动丝杠，通过滑轨驱动丝杠带动滑轨。
进一步地，所述小车行走驱动机构包括安装在滑轨一端的小车驱动电机，小车驱动电机通过传动链带动丝杠驱动小车行走。
进一步地，磨石与配重之间的角度为140°～145°。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明可在生产换辊期间或必须停轧处理硌印时，代替人工快速自动打磨张力辊，减小劳动强度，并且安全可靠。
本发明完全利用机械对张力辊表面进行清理使人员彻底与设备脱离接触极具安全性并利于减小劳动强度。
本发明对磨削清理硌印的四个要素：摩擦系数、压力、磨石与辊面相对速度及清理时间分别可以通过更换不同粗糙度的磨石、更换不同重量的配重及改变张力辊的转速分别予以实现变换。这样就可以根据不同的硌印情况采用不同的要素组合实现不同的处理效果，极具灵活性。
本发明采用电机驱动，动作快速准确；完全由机械作业，对卷取机常出现冷却水、蒸气、高温或低温及油污等因素不敏感；可二十四小时待机随时使用；处理用时少。相对人工作业以上各点均减少准备用时，加快处理速度，使总的处理用时大大减少，减小了对工艺稳定的破坏。
本发明属于主体设备的外置式配套设备，检修维护方，不使用时可以直接吊走，且不影响必要时的人工作业。
本发明可利用废旧的轧辊磨石制作张力辊磨石，修旧利废具有经济性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的装置主视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的装置中小车在装置中的轴测结构示意图；
图3为本发明实施例提供的装置中小车的透视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的装置翻转控制结构示意图；
图5为本发明实施例提供的装置在使用中与张力辊接触前位置；
图6为本发明实施例提供的装置在使用中与张力辊接触后位置；
图7为本发明实施例提供的装置在待机位置的位置；
图8为本发明实施例提供的装置在进入张力辊位置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1结合图2，一种张力辊磨辊装置，该装置包括：下支架4，下支架4起到支撑的作用，为长条形结构，其上表面具有带有凸台的滑轨托轮5，在滑轨托轮5上设置一个滑轨11，滑轨11通过安装在下支架上的滑轨行走驱动机构驱动在滑轨托轮5上滑行，在滑轨11上安装一小车9，滑轨11为双轨道，小车9的下方设置车轮，要实现小车9带着磨石进入到张力辊中，因此在小车上安装磨石91，使得小车在滑轨提供的轨道上行走；小车9的行走通过固定在滑轨上的小车行走驱动机构驱动，小车行走驱动机构通过丝杠10连接小车9，驱动小车9在滑轨上行走。此结构实现的动作为：滑轨在滑轨托轮上运行后达到极限无法运行后，小车9开始在滑轨11上行走最终进入到张力辊中通过小车9携带的磨石91与张力辊接触后，实现张力辊的表面处理。
滑轨行走驱动机构包括设置在下支架上的滑轨驱动电机1以及与滑轨驱动电机的传动齿轮2连接的滑轨驱动丝杠3，通过滑轨驱动丝杠3带动滑轨。
参见图2结合图3和图1，小车9通过丝杠螺母92穿过小车行走驱动机构提供的丝杠10，小车9上平行于行走方向设置一转轴95，磨石91与一配重93形成一固定角度后连接在转轴98上。磨石91与配重93形成的角度经过测试与计算后角度在145°为最佳。配重93为可拆卸的结构，可以根据情况更换配重的大小。小车配有车轮94在滑轨上行走。在小车上转轴的两侧设置旋转上极限96位于下极限位97。
参见图1，小车行走驱动机构包括安装在滑轨一端的小车驱动电机7，小车驱动电机7通过传动链8带动丝杠11驱动小车行走。在滑轨的一端还设置滑轨配重6，放置小车9运行到另一端后造成滑轨受力的不均衡，滑轨的另一端设置挡板12，防止小车过极限。
参见图4，在小车行走驱动机构的丝杠上固定一控制斜台13，控制斜台13具有末端为斜面132的平台131结构，在小车的一侧面设置一翻转拨杆95压在平台131上，翻转拨杆95与转轴98固定，通过翻转拨杆95的转动可以实现磨石与配重的顺时针或逆时针转动，当控制斜台13随着小车9运行到一定的位置达到端部的极限后，小车在丝杠的作用下继续运行，此时翻转拨杆95脱离平台131，在配重的作用下，沿着斜面下滑后，在配重的作用下磨石与配重一起转动。
工作过程如下：
首先将上张力辊14与下张力辊15打开到最大辊缝(参见图5)，装置中小车9的初始位置在图7中的位置A，然后窜动向入口侧位置并停留；滑轨在下支架滑轨驱动丝杠驱动下向上下张力辊间前进并在前端搭上下张力辊传动侧轴承箱16后停止，参见图8中的B位置结合图5。
其次滑轨及其其上的装置进入张力辊辊缝后小车驱动电机通过传动链及丝杠又驱动小车沿滑轨(张力辊轴向)向前移动，当小车脱离控制斜台后在磨石配重的作用下磨石将顺时针倾转(如下图4所示)。
再次当磨石顺时针倾转后将贴靠在上张力辊的表面(如图5和图6所示)，此时张力辊高速反转与磨石摩擦对张力辊的硌印清理。这时小车既可以在发现硌印缺陷的位置(张力轴向)停留或前后微动对硌印予以清除，也可以沿整个辊面反复移动对辊面硌印进行预防性的清除。
最后当辊面上的硌印清除干净，小车退回到后极限一直到达控制斜台上，翻转拨杆受控制斜台作用带动磨石及其配重逆时针旋转使磨石脱离与辊面的接触。之后滑轨在其丝杆作用下退回后极限到达待机位置(参见图7中位置A)，卷取机恢复工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种张力辊磨辊装置，其特征在于，该装置包括：
下支架；
滑轨，设置在下支架的上表面，在下支架上行走；
小车，安装在滑轨上，其上安装磨石，并在滑轨提供的轨道上行走；
滑轨行走驱动机构，安装在下支架上，驱动安装在下支架上的滑轨行走；
小车行走驱动机构，安装在滑轨上，通过丝杠连接小车，驱动小车在轨道上行走；
所述小车穿过小车行走驱动机构提供的丝杠，小车上平行于行走方向设置一转轴，磨石与一配重形成一固定角度后连接在转轴上；
在小车行走驱动机构的丝杠上固定一控制斜台，控制斜台具有末端为斜面的平台，在小车上设置一翻转拨杆压在平台上，翻转拨杆与转轴固定，通过翻转拨杆脱离平台实现控制磨石与配重的转动。
2.按照权利要求1所述的张力辊磨辊装置，其特征在于，所述小车上转轴的两侧设置旋转上极限位于下极限位。
3.按照权利要求1所述的张力辊磨辊装置，其特征在于，所述配重为可更换结构。
4.按照权利要求1所述的张力辊磨辊装置，其特征在于，所述滑轨行走驱动机构包括设置在下支架上的滑轨驱动电机以及与滑轨驱动电机的传动齿轮连接的滑轨驱动丝杠，通过滑轨驱动丝杠带动滑轨。
5.按照权利要求1所述的张力辊磨辊装置，其特征在于，所述小车行走驱动机构包括安装在滑轨一端的小车驱动电机，小车驱动电机通过传动链带动丝杠驱动小车行走。
6.按照权利要求1所述的张力辊磨辊装置，其特征在于，磨石与配重之间的角度为140°～145°。
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