CN105381665A - 一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法,包括陶瓷膜过滤、冷却、收尘、脱硫工序,A、陶瓷膜过滤:冶炼炉内产生的高温烟尘进入陶瓷膜过滤装置,高熔点的金属氧化物固体颗粒被陶瓷膜吸附过滤,低熔点的非金属氧化物气体通过陶瓷膜;B、冷却:将步骤A过滤后的烟尘经过换热器进行冷却;C、收尘:将步骤B处理后的烟尘引入收尘装置,回收烟尘冷凝后析出的砷等低熔点非金属氧化物;D、脱硫:将步骤C处理后的烟尘引入脱硫塔,达到排放标准后排入大气。本发明通过控制烟尘中温度、流量等参数,回收得到的金属氧化物可直接回炉熔炼,回收得到的非金属氧化物可作为化工原料。本发明工艺简单,能耗较低,回收效率高,分离效果较好等优点。
Description
技术领域
本发明属于冶炼烟尘处理技术的领域,具体是一种高温下对烟尘回收利用的处理方法,特别涉及利用陶瓷过滤膜处理冶炼烟尘的方法。
背景技术
现代化工业发展,冶炼烟尘对环境的污染尤为突出。有色冶金行业中,产生大量的烟尘,烟尘中还含有易挥发的金属元素、砷和二氧化硫等多种有害元素,对生产设备、自然环境、人员健康都有巨大的威胁。现有的烟尘处理技术一般是通过余热锅炉回收烟尘中的热量,烟尘冷却后使用布袋收尘器来回收过滤烟尘,回收烟尘中的固体颗粒,二氧化硫等气体通过布袋,进入脱硫塔,除去二氧化硫后排入空气中。通过布袋收尘器来回收的烟尘中,有用的金属元素和砷等有害元素混合在一起,杂质元素含量较高,返回冶炼炉内时影响冶炼过程,使得冶炼产品含杂质超标。目前,一般通过在冶炼前,使用沸腾炉或回转窑焙烧,使得所含的砷、硫等杂质达到冶炼标准,再进行冶炼,焙烧得到的高砷烟尘再经过各种处理,回收利用。但在焙烧脱砷的过程中,一部分金属又挥发进入烟尘,使得工艺复杂,加大处理难度。烟尘中的砷等有害杂质的回收利用一直是冶炼行业的难点。为此,本发明人经过潜心研究,研制开发出工艺简便,回收效率高,能够在高温下把烟尘中的金属与砷等有害杂质分离的处理方法。试验证明,应用效果良好。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种工艺简便,回收效率高,能够在高温下把烟尘中的金属与砷等有害杂质分离的处理方法。
本发明的目的是这样实现的,包括陶瓷膜过滤、冷却、收尘、脱硫工序,具体包括:
A、陶瓷膜过滤:冶炼炉内产生的高温烟尘进入陶瓷膜过滤装置,控制烟尘的温度在470℃以上,烟尘被空气氧化,高熔点的金属氧化物固体颗粒被陶瓷膜吸附过滤,低熔点的非金属氧化物气体通过陶瓷膜;
B、冷却:将步骤A过滤后的烟尘经过换热器进行冷却,把烟尘温度冷却至160~120℃;
C、收尘:将步骤B处理后的烟尘进入收尘装置,回收烟尘冷凝后析出的砷等低熔点非金属氧化物;
D、脱硫:将步骤C处理后的烟尘引入脱硫塔,吸收烟尘中的硫化物,达到排放标准后排入大气。
本发明采用高温下分级过滤烟尘的处理方法,高温下,冶炼炉内产生的烟尘在空气中被氧化,所含的金属氧化物粒径大,沸点高,在烟尘中为液态或固态,而砷等非金属氧化物的粒径小,沸点低,在烟尘中为气态。烟尘通过耐高温,抗腐蚀,耐磨损的陶瓷过滤膜时,粒径小的气态非金属氧化物穿过,截留下金属氧化物,非金属氧化物气体经过后续的冷却,转变成液态或固态后过滤回收,达到金属和非金属元素的过滤分离,分别回收的目的,通过控制烟尘温度、流量等参数,在烟尘冷却过程中,同时分级过滤回收烟尘中的金属和非金属元素,使得对冶炼有害的砷等非金属元素不再与金属元素混合,回收得到的金属氧化物能达到冶炼标准,可直接返回冶炼。本发明工艺简单,能耗较低,回收效率高,分离效果好等优点。
附图说明
图1为本发明工艺流程框图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明包括陶瓷膜过滤、冷却、收尘、脱硫工序,具体包括:
A、陶瓷膜过滤:冶炼炉内产生的高温烟尘进入陶瓷膜过滤装置,控制烟尘的温度在470℃以上,烟尘被空气氧化,高熔点的金属氧化物固体颗粒被陶瓷膜吸附过滤,低熔点的非金属氧化物气体通过陶瓷膜;
B、冷却:将步骤A过滤后的烟尘经过换热器进行冷却,把烟尘温度冷却至160~120℃;
C、收尘:将步骤B处理后的烟尘进入收尘装置,回收烟尘冷凝后析出的砷等低熔点非金属氧化物;
D、脱硫:将步骤C处理后的烟尘引入脱硫塔,吸收烟尘中的硫化物,达到排放标准后排入大气。
所述的A步骤中,冶炼炉产生的高温烟尘先经过余热锅炉,回收烟尘中的热量,再进入陶瓷膜过滤装置。能够调节烟尘进入陶瓷膜过滤装置的温度,符合工艺要求温度。
所述的A步骤中,烟尘进入陶瓷过滤膜装置的温度为700~500℃。高于所含有的非金属氧化物的沸点。
陶瓷过滤膜装置的出口处,烟尘温度为600~450℃。使得过滤时温度保持平稳,减少温度对陶瓷膜过滤***的影响。
所述的A步骤中,陶瓷膜为多孔洞圆柱体,为非对称膜,粉尘拦截粒径不小于0.1μm,陶瓷膜渗透通量不小于120m3/m2.Kpa.h。非对称膜的结构可提高渗透通量,通过反吹即可把膜表面的附着物吹脱。
所述的A步骤中,陶瓷膜表面吸附金属氧化物后,使用压力为0.4~0.8MPa,温度100~120℃的压缩空气对陶瓷过滤装置进行反吹,卸载过滤物。
所述的压缩空气是空气经过干燥后加热至100~150℃,然后使用空气压缩机压缩。减少对陶瓷膜的影响。
所述的B步骤中,换热器为表冷器或冷凝器。
所述的B步骤中,换热器设置有振动装置。通过振动使得换热器上冷凝出的非金属氧化物脱落。
本发明采用高温下分级过滤烟尘的处理方法,通过控制烟尘中温度、流量等参数,分别过滤出金属氧化物和非金属氧化物,并分别回收,回收得到的金属氧化物中,砷等非金属杂质含量达到冶炼标准,可直接回炉熔炼,回收得到的非金属氧化物可作为化工原料。本发明工艺简单,能耗较低,回收效率高,分离效果较好等优点。
实施例1:
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为700℃,使用拦截粒径为0.2μm,透通量为130m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为600℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3等降低至4%,As2O3为90%,烟尘进入表冷器后,快速冷却至160℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘40mg/Nm3以下,其中SnO降低至0.5mg/Nm3,PbO降低至1mg/Nm3,As2O3为0.4mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。
实施例2
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为500℃,使用拦截粒径为0.2μm,透通量为130m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为450℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3等降低至3%,As2O3为89%,烟尘进入表冷器后,快速冷却至120℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘50mg/Nm3,其中SnO降低至0.4mg/Nm3,PbO降低至0.8mg/Nm3,As2O3为0.3mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。陶瓷过滤膜效率降低时,使用0.4MPa,温度为100℃的压缩空气反吹入陶瓷过滤膜,附着于陶瓷过滤膜表面的金属氧化物脱落。在表冷器设置有振动锤,敲打表冷器,冷凝出的非金属氧化物脱落。
实施例3
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为650℃,使用拦截粒径为0.1μm,透通量为120m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为450℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3等降低至3%,As2O3为95%,烟尘进入表冷器后,快速冷却至120℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘26mg/Nm3,其中SnO降低至0.3mg/Nm3,PbO降低至0.6mg/Nm3,As2O3为0.2mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。陶瓷过滤膜效率降低时,使用0.5MPa,温度为110℃的压缩空气反吹入陶瓷过滤膜,附着于陶瓷过滤膜表面的金属氧化物脱落。在表冷器设置有振动锤,敲打表冷器,冷凝出的非金属氧化物脱落。
实施例4
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,ZnO,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为680℃,使用拦截粒径为0.4μm,透通量为140m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为500℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3、ZnO等降低至5%,As2O3为93%,烟尘进入表冷器后,快速冷却至150℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘60mg/Nm3,其中SnO降低至0.5mg/Nm3,PbO降低至1mg/Nm3,ZnO降低至1mg/Nm3,As2O3为0.5mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。陶瓷过滤膜效率降低时,使用0.8MPa,温度为150℃的压缩空气反吹入陶瓷过滤膜,附着于陶瓷过滤膜表面的金属氧化物脱落。在表冷器设置有振动锤,敲打表冷器,冷凝出的非金属氧化物脱落。
实施例5
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,ZnO,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为680℃,使用拦截粒径为0.4μm,透通量为140m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为500℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3、ZnO等降低至5%,As2O3为93%,烟尘进入表冷器后,快速冷却至150℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘60mg/Nm3,其中SnO降低至0.5mg/Nm3,PbO降低至1mg/Nm3,ZnO降低至1mg/Nm3,As2O3为0.5mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。陶瓷过滤膜效率降低时,使用0.4MPa,温度为100℃的压缩空气反吹入陶瓷过滤膜,附着于陶瓷过滤膜表面的金属氧化物脱落。在表冷器设置有振动锤,敲打表冷器,冷凝出的非金属氧化物脱落。
实施例6
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,ZnO,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为550℃,使用拦截粒径为0.9μm,透通量为120m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为450℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3、ZnO等降低至4%,As2O3为95%,烟尘进入冷凝器后,快速冷却至120℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘40mg/Nm3,其中SnO降低至0.4mg/Nm3,PbO降低至0.9mg/Nm3,ZnO降低至1mg/Nm3,As2O3为0.5mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。陶瓷过滤膜效率降低时,使用0.5MPa,温度为110℃的压缩空气反吹入陶瓷过滤膜,附着于陶瓷过滤膜表面的金属氧化物脱落。在冷凝器设置有振动电机,敲打冷凝器,冷凝出的非金属氧化物脱落。
实施例7
冶炼炉产生的烟尘中含有SnO,PbO,Sb2O3,ZnO,As2O3,通过烟道引入陶瓷膜过滤装置,入口处烟尘温度为750℃,使用拦截粒径为10μm,透通量为180m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜过滤,出口处烟尘温度为600℃,含有的SnO、PbO、Sb2O3、ZnO等降低至3%,As2O3为95%,烟尘进入冷凝器后,快速冷却至120℃,再进入布袋收尘器,布袋收尘器出口处的烟尘含尘30mg/Nm3,其中SnO降低至0.2mg/Nm3,PbO降低至0.5mg/Nm3,ZnO降低至0.8mg/Nm3,As2O3为0.8mg/Nm3,最后烟尘进入脱硫塔,脱去二氧化硫后排空。陶瓷过滤膜效率降低时,使用0.7MPa,温度为115℃的压缩空气反吹入陶瓷过滤膜,附着于陶瓷过滤膜表面的金属氧化物脱落。在冷凝器设置有振动电机,敲打冷凝器,冷凝出的非金属氧化物脱落。
Claims (9)
1.一种冶炼烟尘高温分级过滤的处理方法,包括陶瓷膜过滤、冷却、收尘、脱硫工序,具体包括:
A、陶瓷膜过滤:冶炼炉内产生的高温烟尘进入陶瓷膜过滤装置,控制烟尘的温度在470℃以上,烟尘被空气氧化,高熔点的金属氧化物固体颗粒被陶瓷膜吸附过滤,低熔点的非金属氧化物气体通过陶瓷膜;
B、冷却:将步骤A过滤后的烟尘经过换热器进行冷却,把烟尘温度冷却至160~120℃;
C、收尘:将步骤B处理后的烟尘引入收尘装置,回收烟尘冷凝后析出的砷等低熔点非金属氧化物;
D、脱硫:将步骤C处理后的烟尘引入脱硫塔,吸收烟尘中的硫化物,达到排放标准后排入大气。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的A步骤中,冶炼炉产生的高温烟尘先经过余热锅炉,回收烟尘中的热量,再进入陶瓷膜过滤装置。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的A步骤中,烟尘进入陶瓷过滤膜装置的温度为700~500℃。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的A步骤中,陶瓷过滤膜装置的出口处,烟尘温度为600~450℃。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的A步骤中,陶瓷膜为多孔洞圆柱体,为非对称膜,粉尘拦截粒径不小于0.1μm,陶瓷膜渗透通量不小于120m3/m2.Kpa.h。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的A步骤中,陶瓷膜表面吸附金属氧化物后,使用压力为0.4~0.8MPa,温度100~150℃的压缩空气对陶瓷过滤装置进行反吹,卸载过滤物。
7.根据权利要求6所述的处理方法,其特征是:所述的压缩空气是空气经过干燥后加热至100~120℃,然后使用空气压缩机压缩。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的B步骤中,换热器为表冷器或冷凝器。
9.根据权利要求1所述的处理方法,其特征是:所述的B步骤中,换热器设置表面设置振动装置。
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