CN105376997B - 正压防爆控制柜的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正压防爆控制柜。所述正压防爆控制柜包括供气模块、泄压模块、控制模块、异常报警模块及电源切换模块，所述供气模块与所述泄压模块配合以维持正压防爆控制柜正压腔内的正压，所述控制模块分别与所述供气模块、所述泄压模块、所述异常报警模块及所述电源切换模块电连接，所述异常报警模块用于对正压防爆控制柜的异常运行进行报警，所述电源切换模块用于控制正压防爆控制柜正压腔内的用户电气***的电源。本发明还提供一种正压防爆控制柜控制方法。本发明提供的正压防爆控制柜及其控制方法不仅供气稳定、安全性高，而且能有效解决正压防爆控制柜散热的问题，从而达到节能、环保的效果及提高正压防爆控制柜运行的可靠性和稳定性。

Description

正压防爆控制柜的控制方法

技术领域

本发明涉及防爆控制柜领域，具体的，涉及一种正压防爆控制柜及其控制方法。

背景技术

随着我国工业的不断发展和生产规模的日益扩大，如在石油、化工、冶金、油田、煤炭和塑料喷涂等危险产业的现场，正压型防爆机柜越来越广泛的被用于具有***性危险气体或蒸汽的一区(在正常运行时，可能出现***性气体环境的场所)和二区(在正常运行时，不可能出现***性气体环境的场所；如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所)危险场所，特别是对处在***性危险区域内的各种电力控制***和自动控制***机柜。由于机柜内正压的存在可以很好地克服恶劣环境条件对柜内器件和仪表等的不良影响，从而使整个***具有防爆、防尘、防潮和防腐的性能，极大地提高了机柜的环境适应性。

目前，现有的正压防爆机柜有通风式和补偿式两种，二者都能解决机柜的电气防爆问题。在实际使用中，通风式正压防爆机柜可把正压外壳内发热元器件或大功率发热部件的热量带走，从而有效地解决机柜散热的问题，极大地提高柜内各器件、仪表的工作寿命和可靠性，但其耗气量是补偿式的几十倍甚至几百倍。而对于补偿式正压防爆机柜，其工作方式本身的要求决定了外壳必然具有比通风式正压防爆机柜更好的密封结构，从而使机柜的散热条件更加恶化，加速了元器件的老化，特别是对具有发热元器件或大功率发热部件的机柜和采取密集安装方式的机柜，散热是必须考虑的技术问题。通常情况下，人们可以考虑采用热管散热技术来解决机柜的散热问题，但由于热管技术的应用势必大大提高产品的成本，这种总体设计思想在经济上不可取。

因此，有必要对现有的正压防爆机柜进行进一步开发，以避免上述缺陷。

发明内容

为了解决上述现有的正压防爆机柜存在不能同时实现散热和经济节能的技术问题，本发明提供一种正压防爆控制柜及其控制方法，不仅供气稳定、安全性高，而且能有效解决正压防爆控制柜散热的问题，从而达到节能、环保的效果及提高正压防爆控制柜运行的可靠性和稳定性。

本发明提供一种正压防爆控制柜，所述正压防爆控制柜包括供气模块、泄压模块、控制模块、异常报警模块及电源切换模块，所述供气模块与所述泄压模块配合以维持正压防爆控制柜正压腔内的正压，所述控制模块分别与所述供气模块、所述泄压模块、所述异常报警模块及所述电源切换模块电连接，所述异常报警模块用于对所述正压防爆控制柜的异常运行进行报警，所述电源切换模块用于控制所述正压防爆控制柜正压腔内的用户电气***的电源，其中，

所述供气模块包括气源制备单元和输送单元，所述气源制备单元包括依次通过管道连接的空气压缩机、冷干机、过滤装置及储气罐，所述输送单元包括开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件及多个喷射装置，所述开关阀、所述减压阀及所述流量调节阀顺序设于所述供气管路，所述供气管路的两端分别与所述储气罐和所述分配组件连通，所述分配组件的另一端设有多个分流接口，多个所述分流接口与多个所述喷射装置一一对应连通。

在本发明提供的所述正压防爆控制柜的一较佳实施例中，所述泄压模块包括排气口和泄压口，且所述排气口包括设于其内部的防爆开关阀，所述泄压口包括设于其内部的火花捕捉器和防爆泄压阀。在本发明提供的所述正压防爆控制柜的一较佳实施例中，所述控制模块包括检测器和可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与所述检测器、所述供气模块、所述泄压模块、所述异常报警模块及所述电源切换模块电连接。

在本发明提供的所述正压防爆控制柜的一较佳实施例中，所述检测器包括第一压力检测器、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，且所述第一压力检测器设于所述储气罐内，所述第二压力检测器设于所述减压阀和所述流量调节阀之间的所述供气管路内，所述第三压力检测器和所述温度检测器设于所述正压防爆控制柜正压腔内，所述气体流速检测器设于所述流量调节阀远离所述减压阀的一侧的所述供气管路内。

在本发明提供的所述正压防爆控制柜的一较佳实施例中，所述异常报警模块包括与其电连接的异常报警器。

本发明还提供一种所述正压防爆控制柜的控制方法，其包括以下步骤：

步骤一、气源制备：提供空气压缩机、冷干机、过滤装置、储气罐、第一压力检测器及可编程逻辑控制器，所述空气压缩机的压缩空气经所述冷干机的降温处理和所述过滤装置的过滤处理后储存于所述储气罐，所述可编程逻辑控制器根据所述第一压力检测器检测到所述储气罐内的气压信号控制所述空气压缩机和所述冷干机是否工作；

步骤二、向正压防爆控制柜的正压腔内供气：提供开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件、喷射装置、排气口、泄压口、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，所述可编程逻辑控制器通过控制所述开关阀控制所述储气罐是否提供保护气体，所述可编程逻辑控制器根据所述第二压力检测器、所述第三压力检测器、所述温度检测器及所述气体流速检测器的信号控制所述减压阀和所述流量调节阀，以调节所述储气罐的供气压力和供气速度，所述储气罐通过所述供气管路、所述分配组件及所述喷射装置向所述正压防爆控制柜的正压腔内充气，所述排气口和所述泄压口排出所述正压防爆控制柜的正压腔内的气体；

步骤三、异常报警：提供异常报警器和电源切换模块，当检测到所述正压防爆控制柜运行异常时，所述可编程逻辑控制器根据检测到的异常运行信号控制所述异常报警器进行报警提示，并通过控制所述电源切换模块切断用户电气***的电源。

在本发明提供的所述正压防爆控制柜的控制方法的一较佳实施例中，所述步骤二中向正压防爆控制柜的正压腔内供气具体为：

长时吹扫模式，用于将流量大的保护气体导入所述正压防爆控制柜的正压腔内，以清除其内部的危险气体；

泄露补偿模式，用于在所述长时吹扫模式完成后用小流量的保护气体补偿由于泄露引起的所述正压防爆控制柜正压腔内压力降低；及

间歇吹扫模式，用于所述泄露补偿模式工作一段时间后或/和在所述泄露补偿模式下所述正压防爆控制柜正压腔内温度升高或/和压力过低时，用流量大的保护气体导入所述正压防爆控制柜的正压腔内；

在所述长时吹扫模式完成后，所述泄露补偿模式和所述间歇吹扫模式交替运行。

相较于现有技术，本发明提供的所述正压防爆控制柜及其控制方法具有以下有益效果：

一、本发明通过所述控制模块控制所述正压防爆控制柜的运行，不仅操作简便，而且安全性高，也便于所述正压防爆控制柜***化的管理，从而避免了人力资源的浪费。

二、本发明通过所述可编程逻辑控制器根据所述第一压力检测器检测的所述储气罐内的压力信息控制所述空气压缩机和所述冷干机，且所述空气压缩机的压缩空气经所述冷干机的降温处理和所述过滤装置的过滤处理后储存于所述储气罐作为气源，不仅能为所述正压防爆控制柜提供洁净的保护气体，而且供气稳定，安全性高。

三、本发明的所述储气罐通过所述供气管路、所述分配组件及所述喷射装置向所述正压防爆控制柜供气，并由所述减压阀控制充气压力及所述流量调节阀控制充气速度，不仅能有效解决所述正压防爆控制柜散热的问题，而且经济节能。

四、本发明通过在所述泄压口内设置所述火花捕捉器和所述防爆泄压阀，不仅能避免火花或炙热颗粒逸出，而且能避免所述正压防爆控制柜内正压过高。

五、通过所述异常报警模块对所述正压防爆控制柜的异常运行进行报警，实现了故障的及时发现和排除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的正压防爆控制柜的结构示意图；

图2是本发明提供的正压防爆控制柜的控制方法的步骤流程图；

图3是图2所示正压防爆控制柜的控制方法中步骤S2的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是本发明提供的正压防爆控制柜的结构示意图。所述正压防爆控制柜1包括供气模块11、泄压模块13、控制模块15、异常报警模块17及电源切换模块19，所述供气模块11与所述泄压模块13配合以维持所述正压防爆控制柜1正压腔内的正压，所述控制模块15分别与所述供气模块11、所述泄压模块13、所述异常报警模块17及所述电源切换模块19电连接，所述异常报警模块17用于对所述正压防爆控制柜1的异常运行进行报警，所述电源切换模块 19用于控制所述正压防爆控制柜1正压腔内的用户电气***电源。

所述供气模块11包括气源制备单元111和输送单元113，所述气源制备单元111用于制备洁净空气，并通过所述输送单元113向所述正压防爆控制柜1正压腔内释放保护气体。

所述气源制备单元111包括空气压缩机1111、冷干机1113、过滤装置1115及储气罐1117，所述空气压缩机1111、所述冷干机1113、所述过滤装置1115及所述储气罐1117依次通过管道连接，所述空气压缩机1111的压缩空气经所述冷干机1113的降温处理和所述过滤装置1115的过滤处理后储存于所述储气罐1117。在本实施例中，优选的，所述气源制备单元111远离危险区域。

所述输送单元113包括开关阀1131、减压阀1132、流量调节阀 1133、供气管路1134、分配组件1135及多个喷射装置1136，所述开关阀1131、所述减压阀1132及所述流量调节阀1133顺序设于所述供气管路1134，所述供气管路1134的两端分别与所述储气罐1117和所述分配组件1135连通，所述分配组件1135的另一端设有多个分流接口，多个所述分流接口与多个所述喷射装置1136一一对应连通。

所述开关阀1131临近所述储气罐1117一侧设置，并用于控制所述储气罐1117是否供气。

所述减压阀1132用于控制充气压力。

所述流量调节阀1133临近所述喷射装置1136一侧设置，并用于调整充气速度。

所述喷射装置1136包括喷管和多个喷嘴，所述多个喷嘴设于所述喷管，所述喷管与所述分配组件1135的分流接口一一对应连通。在本实施例中，多个所述喷射装置1136的布置方式可以根据所述正压防爆控制柜1正压腔内的用户电气***的安装情况调整。

所述泄压模块13包括排气口131和泄压口133，所述排气口131 和所述泄压口133分别设于所述正压防爆控制柜1的外壳。

所述排气口131包括设于其内部的防爆开关阀1311。

所述泄压口133包括设于其内部的火花捕捉器1331和防爆泄压阀1333。

所述火花捕捉器1331用于防止所述正压防爆控制柜1正压腔内部的火花或炙热颗粒随气流从所述防爆泄压阀1333排出。

所述防爆泄压阀1333用于保持所述正压防爆控制柜1正压腔内部的正压值不大于最高预设值。

所述控制模块15包括检测器151和可编程逻辑控制器153，所述检测器151与所述可编程逻辑控制器153电连接。在本实施例中，所述可编程逻辑控制器153还可以通过网络与上位机连接，从而实现所述正压防爆控制柜1的联网控制。

所述检测器151包括第一压力检测器1511、第二压力检测器 1513、第三压力检测器1515、温度检测器1517及气体流速检测器 1519。

所述第一压力检测器1511设于所述储气罐1117内。

所述第二压力检测器1513设于所述减压阀1132和所述流量调节阀1133之间的所述供气管路1134内。

所述第三压力检测器1515和所述温度检测器1517设于所述正压防爆控制柜1正压腔内，且均为防爆检测器。

所述气体流速检测器1519设于所述流量调节阀1133远离所述减压阀1132的一侧的所述供气管路1134内。

所述可编程逻辑控制器153还分别与所述空气压缩机1111、所述冷干机1113、所述开关阀1131、所述减压阀1132、所述流量调节阀1133及所述防爆开关阀1311电连接，并控制所述空气压缩机1111、所述冷干机1113、所述开关阀1131、所述减压阀1132、所述流量调节阀1133及所述防爆开关阀1311。

所述异常提示模块17包括与其电连接的异常报警器171。在本实施例中，优选的，所述异常报警器171为声、光报警器，且设于所述正压防爆控制柜1的柜门上。

请再参阅图2，是本发明提供的正压防爆控制柜的控制方法的步骤流程图。所述正压防爆控制柜的控制方法包括以下步骤：

步骤S1、气源制备：提供空气压缩机1111、冷干机1113、过滤装置1115、储气罐1117、第一压力检测器1511及可编程逻辑控制器 153，所述空气压缩机1111的压缩空气经所述冷干机1113的降温处理和所述过滤装置1115的过滤处理后储存于所述储气罐1117，所述可编程逻辑控制器153根据所述第一压力检测器1511检测到所述储气罐1117内的气压信号控制所述空气压缩机1111和所述冷干机1113 是否工作。

具体的，所述正压防爆控制柜1的正常运行需要所述储气罐1115 内的气体压力保持在一定范围内。当所述第一压力检测器1511检测到所述储气罐1117内气压低于预设最低值时，所述第一压力检测器 1511将第一信号发送给所述可编程逻辑控制器153，所述可编程逻辑控制器153控制所述空气压缩机1111和所述冷干机1113工作，所述空气压缩机1111的压缩空气经所述冷干机1113的降温处理和所述过滤装置1115的过滤处理后储存于所述储气罐1117；当所述储气罐 1117内气压达到预设最高值时，所述第一压力检测器1511将第二信号发送给所述可编程逻辑控制器153，所述可编程逻辑控制器153控制所述空气压缩机1111和所述冷干机1113停止工作，所述储气罐 1117停止充气。

步骤S2、向正压防爆控制柜1的正压腔内供气：提供开关阀1131、减压阀1132、流量调节阀1133、供气管路1134、分配组件1135、喷射装置1136、排气口131、泄压口133、第二压力检测器1513、第三压力检测器1515、温度检测器1517及气体流速检测器1519，所述可编程逻辑控制器153通过控制所述开关阀1131控制所述储气罐1117 是否提供保护气体，所述可编程逻辑控制器153根据所述第二压力检测器1513、所述第三压力检测器1515、所述温度检测器1517及所述气体流速检测器1519的信号控制所述减压阀1132和所述流量调节阀1133，从而调节所述储气罐1117的供气压力和供气速度，所述储气罐1117通过所述供气管路1134、所述分配组件1135及所述喷射装置 1136向所述正压防爆控制柜1的正压腔内充气，所述排气口131和所述泄压口133排出所述正压防爆控制柜1的正压腔内的气体。

请再参阅图3，是图2所示正压防爆控制柜的控制方法中步骤S2 的步骤流程图。所述步骤S2具体包括以下步骤：

S2-1、长时吹扫模式，用于用流量大的保护气体导入所述正压防爆控制柜1的正压腔内，以清除其内部的危险气体；

具体的，在所述长时吹扫模式下，所述可编程逻辑控制器153控制所述开关阀1131打开，所述排气口131内的所述防爆开关阀1311 全开，所述减压阀1132和所述流量调节阀1133到长时吹扫模式工作状态，所述储气罐1117开始向所述正压防爆控制柜1的正压腔内充入洁净空气，所述洁净空气对所述正压防爆控制柜1的正压腔内部进行吹扫，并通过所述排气口131将所述正压防爆控制柜1正压腔内部少量的危险气体排出，所述储气罐1117供气到预设时间后，所述可编程逻辑控制器153控制所述防爆开关阀1311关闭，所述正压防爆控制柜1的正压腔内的正压上升至70Pa后，允许所述正压防爆控制柜1得电，当所述正压防爆控制柜1的正压腔内的正压上升至150Pa 时，所述长时吹扫模式停止工作。在本实施例中，所述吹扫时间可根据实际情况调节。

S2-2、泄露补偿模式，用于在所述长时吹扫模式完成后用小流量的保护气体补偿由于泄露引起的所述正压防爆控制柜1正压腔内压力降低；

具体的，在所述泄露补偿模式下，所述开关阀1131打开，所述防爆开关阀1311关闭，所述可编程逻辑控制器153控制所述减压阀 1132和所述流量调节阀1133到泄露补偿模式工作状态，所述储气罐 1117减小向所述正压防爆控制柜1正压腔内的供气量，所述可编程逻辑控制器153根据所述第三压力检测器1515的检测数据控制所述流量调节阀1133从而维持所述正压防爆控制柜1正压腔内的压力在正常范围内，当所述第三压力检测器1133检测到所述正压防爆控制柜1正压腔内的压力超过预设警戒值时，所述可编程逻辑控制器153控制所述开关阀1131关闭，且此时所述泄压口133内的所述泄压阀 1333开始泄压，当所述正压防爆控制柜1正压腔内的压力恢复到正常时，所述泄露补偿模式重新启动。

S2-3、间歇吹扫模式，用于所述泄露补偿模式工作一段时间后或 /和在所述泄露补偿模式下所述正压防爆控制柜1正压腔内温度升高或/和压力过低时，用流量大的保护气体导入所述正压防爆控制柜1 的正压腔内；

具体的，当所述温度检测器1517检测到所述正压防爆控制柜1 正压腔内部温度上升到预设警戒值或/和在所述泄露补偿模式工作一段时间后，所述开关阀1131打开，所述可编程逻辑控制器153控制所述减压阀1132和所述流量调节阀1133到间歇吹扫模式状态以加大所述储气罐1117向所述正压防爆控制柜1正压腔内的供气量，并调节所述防爆开关阀1311开启程度以排出所述正压防爆控制柜1正压腔内的气体，从而排出所述正压防爆控制柜1正压腔内部可能存在的少量危险气体或者电气设备内释放的可燃性物质，降低所述正压防爆控制柜1正压腔内部的温度。

当所述第三压力检测器1133检测到所述正压防爆控制柜1正压腔内的正压值低于70Pa时，所述开关阀1131打开，所述防爆开关阀 1311开闭，所述可编程逻辑控制器153控制所述减压阀1132和所述流量调节阀1133以加大所述储气罐1117向所述正压防爆控制柜1正压腔内的供气量以维持正压值。

在所述长时吹扫模式完成后，所述泄露补偿模式和所述间歇吹扫模式交替运行；

步骤S3、异常报警：提供异常报警器171及电源切换模块19，当检测到所述正压防爆控制柜1运行异常时，所述可编程逻辑控制器 153根据检测到的异常运行信号控制所述异常报警器171进行报警提示，并通过控制所述电源切换模块19切断用户电气***的电源。在本实施例中，所述可编程逻辑控制器153还可以将异常信息发送给上位机，所述上位机通过短信发布方式通知相应的工作人员。

具体的，在所述泄露补偿模式下补气不成功，所述检测器151检测到所述正压防爆控制柜1正压腔内的正压低于70Pa时，向所述可编程逻辑控制器153发送信号，所述可编程逻辑控制器153控制所述异常报警器171进行报警提示，并通过控制所述电源切换模块19切断且锁死用户电气***的电源，用户操作人员消除故障后，方可解开所述电源切换模块，并重新运行所述步骤S1和所述步骤S2。

本发明提供的所述正压防爆控制柜及其控制方法具有以下有益效果：

一、本发明通过所述控制模块15控制所述正压防爆控制柜1的运行，不仅操作简便，而且安全性高，也便于所述正压防爆控制柜1 ***化的管理，从而避免了人力资源的浪费。

二、本发明通过所述可编程逻辑控制器153根据所述第一压力检测器1511检测的所述储气罐1117内的压力信息控制所述空气压缩机 1111和所述冷干机1113，且所述空气压缩机1111的压缩空气经所述冷干机1113的降温处理和所述过滤装置1115的过滤处理后储存于所述储气罐1117作为气源，不仅能为所述正压防爆控制柜1提供洁净的保护气体，而且供气稳定，安全性高。

三、本发明的所述储气罐1117通过所述供气管路1134、所述分配组件1135及所述喷射装置1136向所述正压防爆控制柜1供气，并由所述减压阀1132控制充气压力及所述流量调节阀1133控制充气速度，不仅能有效解决所述正压防爆控制柜1散热的问题，而且经济节能。

四、本发明通过在所述泄压口133内设置所述火花捕捉器1131 和所述防爆泄压阀1133，不仅能避免火花或炙热颗粒逸出，而且能避免所述正压防爆控制柜1内正压过高。

五、通过所述异常报警模块17对所述正压防爆控制柜1的异常运行进行报警，实现了故障的及时发现和排除。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种正压防爆控制柜的控制方法，所述正压防爆控制柜包括供气模块、泄压模块、控制模块、异常报警模块及电源切换模块，所述供气模块与所述泄压模块配合以维持正压防爆控制柜正压腔内的正压，所述控制模块分别与所述供气模块、所述泄压模块、所述异常报警模块及所述电源切换模块电连接，所述异常报警模块用于对所述正压防爆控制柜的异常运行进行报警，所述电源切换模块用于控制所述正压防爆控制柜正压腔内的用户电气***的电源，其中，

所述供气模块包括气源制备单元和输送单元，所述气源制备单元包括依次通过管道连接的空气压缩机、冷干机、过滤装置及储气罐，所述输送单元包括开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件及多个喷射装置，所述开关阀、所述减压阀及所述流量调节阀顺序设于所述供气管路，所述供气管路的两端分别与所述储气罐和所述分配组件连通，所述分配组件的另一端设有多个分流接口，多个所述分流接口与多个所述喷射装置一一对应连通；

所述泄压模块包括排气口和泄压口，且所述排气口包括设于其内部的防爆开关阀，所述泄压口包括设于其内部的火花捕捉器和防爆泄压阀；

所述控制模块包括检测器和可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与所述检测器、所述供气模块、所述泄压模块、所述异常报警模块及所述电源切换模块电连接；

所述检测器包括第一压力检测器、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，且所述第一压力检测器设于所述储气罐内，所述第二压力检测器设于所述减压阀和所述流量调节阀之间的所述供气管路内，所述第三压力检测器和所述温度检测器设于所述正压防爆控制柜正压腔内，所述气体流速检测器设于所述流量调节阀远离所述减压阀的一侧的所述供气管路内；

所述异常报警模块包括与其电连接的异常报警器，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

步骤一、气源制备：所述空气压缩机的压缩空气经所述冷干机的降温处理和所述过滤装置的过滤处理后储存于所述储气罐，所述可编程逻辑控制器根据所述第一压力检测器检测到所述储气罐内的气压信号控制所述空气压缩机和所述冷干机是否工作；

步骤二、向正压防爆控制柜的正压腔内供气：所述可编程逻辑控制器通过控制所述开关阀控制所述储气罐是否提供保护气体，所述可编程逻辑控制器根据所述第二压力检测器、所述第三压力检测器、所述温度检测器及所述气体流速检测器的信号控制所述减压阀和所述流量调节阀，以调节所述储气罐的供气压力和供气速度，所述储气罐通过所述供气管路、所述分配组件及所述喷射装置向所述正压防爆控制柜的正压腔内充气，所述排气口和所述泄压口排出所述正压防爆控制柜的正压腔内的气体；

步骤三、异常报警：当检测到所述正压防爆控制柜运行异常时，所述可编程逻辑控制器根据检测到的异常运行信号控制所述异常报警器进行报警提示，并通过控制所述电源切换模块切断用户电气***的电源。

2.根据权利要求1所述正压防爆控制柜的控制方法，其特征在于，所述步骤二中向正压防爆控制柜的正压腔内供气具体为：

长时吹扫模式，用于将流量大的保护气体导入所述正压防爆控制柜的正压腔内，以清除其内部的危险气体；

泄露补偿模式，用于在所述长时吹扫模式完成后用小流量的保护气体补偿由于泄露引起的所述正压防爆控制柜正压腔内压力降低；及

间歇吹扫模式，用于所述泄露补偿模式工作一段时间后或/和在所述泄露补偿模式下所述正压防爆控制柜正压腔内温度升高或/和压力过低时，用流量大的保护气体导入所述正压防爆控制柜的正压腔内；

在所述长时吹扫模式完成后，所述泄露补偿模式和所述间歇吹扫模式交替运行。