CN105374644B - 脱扣杆止挡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种操作机构，其包括一定数量的偏压元件和一定数量的联动部件。联动部件彼此操作性联接并且均可在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动。偏压元件与所述一定数量的联动部件操作性联接并且将所述一定数量的联动部件朝向最终的第一构型偏压。止挡部件与其中一个联动部件联接。该止挡部件与相关联的联动部件一起移动。止挡部件定位成在联动部件处于回弹构型时与止挡面接触。止挡部件与止挡面之间的接触基本上阻止了联动部件的运动。

Description

脱扣杆止挡装置

技术领域

所公开并要求权利的概念涉及断路器，更具体地涉及构造成阻止从断开的第一构型回弹到闭合的第二构型的断路器操作机构。

背景技术

电气开关设备例如包括电路切换装置、诸如断路器的电路断续器、网络保护器、接触器、马达起动器、马达控制器和其它负载控制器。电气开关设备例如电路断续器特别是断路器在本领域中是众所周知的。断路器用来保护电路以免由于过电流状态例如过载状态或较高水平短路或故障状态而损坏。断路器通常包括一定数量的成对的可分离触头、操作机构和脱扣单元。可分离触头在断开的第一构型与闭合的第二构型之间移动。可分离触头可通过设置在外壳的外侧上的手柄被手动操作，或响应于过电流状态而被自动操作。

即，操作机构设计成快速断开和闭合可分离触头。在一个示例性实施例中，该操作机构包括一定数量的联动部件和偏压元件。联动部件在断开的第一构型与闭合的第二构型(这些构型对应于触头的构型)之间移动。偏压元件将联动部件、进而将操作机构和触头偏压至第一断开构型。操作机构构造成被锁闭并由此将触头保持在闭合的第二构型。脱扣单元构造成检测过电流状态。当检测到过电流状态时，脱扣单元——在一个示例性实施例中为脱扣杆——释放操作机构的锁闩，由此允许偏压元件将联动部件、进而将操作机构和触头偏压至第一断开构型。在这种事件之后，在一个示例性实施例中，操作机构及脱扣单元被移动到重置构型，在重置构型中各元件被定位且偏压元件被加载以准备返回第二构型。

这种断路器的一个缺点在于，操作机构和脱扣组件的元件移动得过快，以致在到达第一构型时，动量和弹力引起某些元件回弹，即，朝第二构型弹回。回弹运动可能将各元件定位在与重置构型干涉的构型中。因此，需要一种在过电流事件之后充分阻止联动部件的反向运动的用于断路器的操作机构。还需要结合在已有的断路器中的这种操作机构。

发明内容

这些需求和其它需求通过本发明的至少一个实施例来满足，其提供一种包括一定数量的偏压元件和一定数量的联动部件的操作机构。联动部件彼此操作性联接并且均可在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动。偏压元件与所述一定数量的联动部件操作性联接并且将所述一定数量的联动部件朝最终的第一构型偏压。止挡部件与其中一个联动部件联接。该止挡部件与相关联的联动部件一起移动。止挡部件定位成在联动部件处于回弹构型时与止挡面接触。止挡部件与止挡面之间的接触基本上阻止了联动部件的运动。

附图说明

当结合附图阅读下文对优选实施例的描述时，可以获得对本发明的充分理解，在附图中：

图1是断路器的等轴测视图。

图2是触头处于第一断开构型的断路器的局部侧视图。

图3是触头处于第二闭合构型的断路器的局部侧视图。

图4是处于第二构型的操作机构的选定元件的等轴测视图。

图5是处于第二构型的操作机构的选定元件的侧视图。

图6是处于脱扣构型的操作机构的选定元件的等轴测视图。

图7是处于脱扣构型的操作机构的选定元件的侧视图。

图8是处于回弹构型的操作机构的选定元件的等轴测视图。

图9是处于回弹构型的操作机构的选定元件的侧视图。

具体实施方式

应理解的是，这里在附图中示出并在以下说明书中描述的特定元件仅是所公开的概念的示例性实施例，其仅出于说明的目的而作为非限制性的示例提供。因此，与文中公开的实施例有关的特定尺寸、取向和其它物理特性不应认为对所公开的概念的范围构成限制。

文中使用的方向用语，例如顺时针、逆时针、左、右、顶部、底部、向上、向下及其派生词涉及附图所示的元件的取向，并非对权利要求加以限制，除非在其中明确说明。

如文中所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代物，除非上下文以其它方式明确指出。

如文中所用的，两个或更多部件或构件“联接”的表述是指所述部件直接或间接——即，通过一个或更多中间部件或构件——接合在一起或一起操作，只要发生联动即可。如文中所用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如文中所用的，“固定地联接”或“固定”是指两个构件联接成一体地移动，同时相对于彼此维持不变的取向。因此，当两个元件被联接时，这些元件的所有部分都被联接。然而，第一元件的特定部分与第二元件联接——例如，轴第一端与第一轮联接——的描述是指第一元件的特定部分设置成比第一元件的其它部分更接近第二元件。

如文中所用的，两个或更多部件或构件互相“接合”的表述应指各元件直接地或通过一个或更多中间元件或构件相对于彼此施加力或偏压。此外，如文中关于运动部件所用的，运动部件在从一种构型到另一种构型的运动期间可“接合”另一个元件，和/或一旦处于描述的构型中便可“接合”另一元件。因此，应理解，“当元件A移动至元件A的第一构型时，元件A与元件B接合”和“当元件A处于元件A的第一构型时，元件A与元件B接合”的表述是等效表述，是指元件A在移动至元件A的第一构型时与元件B接合，和/或元件A在处于元件A的第一构型时与元件B接合。

如文中所用的，“操作性接合”是指“接合和移动”。即，在关于构造成使可移动或可旋转的第二构件移动的第一构件使用时，“操作性接合”是指第一构件施加足以使第二构件移动的力。例如，螺丝刀可被放置成与螺钉接触。当未向螺丝刀施力时，螺丝刀仅与螺钉“联接”。如果向螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀被压靠在螺钉上并与螺钉“接合”。但是，当向螺丝刀施加旋转力时，螺丝刀与螺钉操作性接合并致使螺钉旋转。

如文中所用的，“操作性联接”是指一定数量的元件或组件——这些元件或组件均可在第一位置与第二位置(或另一位置)或者第一构型与第二构型(或另一构型)之间移动——联接成使得，随着第一元件从一个位置/构型移动至另一位置/构型，第二元件也在各位置/构型之间移动。应指出，第一元件可与另一元件“操作性联接”，但反之不行。

如文中所用的，用词“单一”指一个构件作为单个部件或单元形成。即，包括单独形成然后联接在一起作为一个单元的零件的构件不是“单一”构件或体部。

如文中所用的，用语“数量”应指1或大于1的整数(即，多个)。

如文中所用的，“联接组件”包括两个或更多联接器或联接构件。联接器或联接组件的构件通常不是同一元件或其它构件的一部分。因此，在下文的描述中不会同时描述“联接组件”的构件。

如文中所用的，“联接器”或“联接构件”是联接组件的一个或更多组成构件。即，联接组件包括构造成联接在一起的至少两个构件。应理解，联接组件的构件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接构件为卡扣式插口，则另一联接构件为卡扣式插头，或者，如果一个联接构件为螺栓，则另一联接构件为螺母。

如文中所用的，“相关联”是指元件是同一组件的部分和/或一起操作，或以某种方式彼此作用。例如，汽车具有四个轮胎和四个轮毂盖。当所有元件作为汽车的一部分联接时，应理解为各轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如文中所用的，“平面体部”或“平面部件”是指包括对向的、宽且大体平坦的表面以及在宽的平坦表面之间延伸的较薄边缘表面的大体薄的元件。边缘表面可包括大体平坦部分，例如位于矩形平面部件上，或者是弯曲的，例如位于圆盘上，或具有任何其它形状。

如文中所用的，“构造成[动词]”指所表述的元件或组件具有一种结构，该结构的形状设计为、尺寸设计为、设置为、联接为和/或构造为执行所表述的动词。例如，“构造成移动”的部件与另一元件可移动地联接并且包括致使该部件移动的元件，或者该部件构造成响应于其它元件或组件而移动。

如文中所用的，当结合对元件的形状或尺寸的描述使用时，“对应”表示两个结构部件尺寸确定为和成形为彼此相似并且能够以最少量的摩擦相联接。因此，“对应”于一个部件的开口的尺寸确定为稍微大于该部件，使得该部件能够以最少量的摩擦从该开口通过。如果两个部件被表述为“贴合地”配合在一起或“贴合地对应”，则此定义被修改。在此情形中，部件之间的尺寸差异甚至更小，由此摩擦量增加。如果限定开口的元件和/或***该开口中的部件由可变形的或可压缩的材料制成，则该开口甚至可以稍微小于***该开口中的部件。如果两个部件被描述为“基本上对应”，则该定义被进一步修改。“基本上对应”是指开口的尺寸非常接近***其中的元件的尺寸；即，不会过于靠近而像贴合配合那样产生很大的摩擦，但接触和摩擦大于“对应的配合”，即“稍微更大”的配合。

如图1所示，且如已知的那样，断路器10包括壳体组件12、导体组件14、操作机构16、脱扣单元组件40(一些元件被示意性地示出或部分示出)以及其它构件。壳体组件12由非导电材料制成且限定出封闭空间18，其它构件可设置在该封闭空间中。在一个示例性实施例中，壳体组件的封闭空间18被分成一定数量的腔17，这些腔包括或也可被识别为一定数量的长形通道19和脱扣单元腔(未示出)。在一个示例性实施例中，壳体组件12包括一定数量的金属支承部件13。这种壳体组件的支承部件13可用作断路器10的各种元件的安装或联接位置，其包括但不限于可旋转的联接位置。

即，如图2和3所示，每个导体组件14都包括但不限于负载总线22、可移动触头24、固定触头26和线路总线28。负载总线22与可移动触头24电连通。这些触头也被统称为“一对触头29”。固定触头26与线路总线28电连通。如已知的那样，在一个示例性实施例中，断路器10包括多个导体组件14(示出了三个)。此外，每个导体组件14都设置在壳体组件的通道19中并且基本上与相邻的导体组件14隔开。如文中所用的，导体组件14相对于壳体组件12“纵向地”延伸。

操作机构16与每个可移动触头24操作性联接，并且构造成使每个可移动触头24在断开的最终脱扣构型与闭合的第二构型之间移动，在所述断开的最终脱扣构型中，每个可移动触头24都与相关联的固定触头26间隔开，而在闭合的第二构型中，每个可移动触头24都与相关联的固定触头26直接联接并且电连通。操作机构16还构造成处于“脱扣”构型中。当操作机构16处于脱扣构型中时，触头处于第一构型中。通常，使用者手动使操作机构16在第一和第二构型之间移动。响应于过电流状态，断路器10将脱扣并且操作机构16移动至脱扣构型中。如还已知的，当操作机构处于脱扣构型时，操作机构16也可被移动至“重置”构型中。当操作机构16处于重置构型时，触头24、26保持处于第一构型中。

操作机构16包括一定数量的偏压元件30(图1)，例如但不限于，一定数量的弹簧32(图1)。偏压元件30将操作机构16、进而将触头24、26偏压至断开的最终脱扣构型。操作机构16还包括下文说明的阻挡件(catch)36，或者将操作机构16和进而将触头24、26保持在第二构型中的类似装置。阻挡件36或者更一般地操作机构16与脱扣单元组件40机械地和操作性地联接。如已知的，脱扣单元组件40构造成检测导体组件14中的过电流状态。脱扣组件40可包括(但不限于)热脱扣组件(未示出)和/或磁性脱扣组件(未示出)。如已知的，过电流状态例如但不限于包括以下特性：导体组件14中的增加的热和/或增加的磁场。此类特性由脱扣单元组件40检测并且产生机械响应。例如，热脱扣组件可包括响应于增加的热而弯曲的双金属片。脱扣单元组件40的机械响应使脱扣单元组件40与操作机构16的阻挡件36脱离接合或脱离联接。由于操作机构的阻挡件36是将操作机构16维持在第二构型的结构，所以操作机构的阻挡件36的释放允许偏压元件30将操作机构16和进而将触头24、26移动至断开的第一构型。

脱扣单元组件40包括脱扣杆42。脱扣杆42包括长形体部44。在一个示例性实施例中，脱扣杆体部44包括大致径向延伸的锁定面46。即，脱扣杆体部44与壳体组件12可旋转地联接并且构造成绕纵向轴线旋转(所有长形体部都具有纵向轴线)。脱扣杆体部的锁定面46(下文还称为“脱扣杆锁定面”46)相对于脱扣杆体部44的旋转轴线大致径向延伸。

通常，在过电流状态之后，操作机构16在第二构型与最终脱扣构型之间移动，这对应于触头24、26处于第二构型和第一构型。此外，如下文所述，操作机构16还移动通过初始脱扣构型和回弹构型。如文中所用的，“第二构型”和“最终脱扣构型”是指操作机构16及其下文中所述的元件是静止的并且操作机构16的元件不运动且没有动量。此外，如文中所用的，“初始脱扣构型”和“回弹构型”是指操作机构16及其下文中所述的元件处于运动中和/或具有动量。还要指出的是，在初始脱扣构型和最终脱扣构型中，各元件基本上处于相同位置，但在初始脱扣构型中各元件正在运动且具有动量。因此，图6和7示出了处于代表初始脱扣构型和最终脱扣构型两者的“脱扣”构型中的操作机构16。

操作机构16包括一定数量的联动部件50。操作机构的联动部件50形成联动组件52。如已知的，操作机构16的元件利用分层结构。即，例如，如图4所示，在具有彼此枢转联接的两个长形元件的结构中，第一“元件”可包括设置在第二元件的两侧的两个基本上相似的体部。这种构型可以是相反的；即，第二元件可以具有两个体部，其将第一元件夹在其间。因此，如文中所用的，应理解的是，单个联动部件——例如支架锁定部件64(在下文中说明)——可包括通称为单个联动部件的一定数量的体部。此外，在具有等轴测视图的附图中，包括两个体部的元件应当具有用字母“A”和“B”标识的这些体部。相反地，在具有侧视图的附图中，这些元件将仅用附图标记标识。

操作机构16的元件30的数量，包括联动部件50的数量，与本发明不相关。如已知的，这些元件构造成移动触头24、26，加载(压缩)偏压元件30，以及履行操作机构16的其它功能。如图4-9中大致所示，本发明主要针对于操作机构16的以下元件：支架60、支架锁闩62、支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66、支承连杆部件68和手柄70(图1)。应理解，操作机构16包括另外的元件。

如文中所用的，“锁闩(latch)”或“锁闩部件(latch member)”是在至少一种构型中承受偏压的元件，其在没有约束的情况下将从选定的位置或构型移动。应指出，“锁闩”或“锁闩部件”需要选定的位置和偏压的组合。即，承受偏压但未处于选定位置或构型的元件不是“锁闩”。此外，该选定位置或构型是这样的位置或构型：希望“锁闩”或“锁闩部件”由于偏压而随后从该位置或构型移动。此外，该选定位置或构型是其中“锁闩”或“锁闩部件”被“锁定部件(latching member)”或“锁定面”约束的位置或构型。如文中所用的，“锁定部件”或“锁定面”是约束“锁闩”或“锁闩部件”的元件(或元件上的表面)。

支架60与触头24、26间接联接。在一个示例性实施例中，支架60包括两个大体平面的体部72A、72B。支架体部72A、72B包括可旋转的联接构件71(如图所示，构造成与壳体组件12可旋转地联接的轴)。

手柄70包括与支架60联接(直接联接或固定)的长形体部78。如已知的，手柄70至少部分地在壳体组件12的外侧延伸。手柄70可以用于手动使操作机构16和进而触头24、26在第二构型与断开的最终脱扣构型之间移动。

支架锁闩62是长形的、大体平面的体部74。如图所示，支架锁闩体部74的端部是弯曲的并与支架体部72A、72B联接。在此构型中，支架锁闩62在两个支架体部72A、72B之间侧向地延伸(相对于壳体组件12)。此外，断路器10包括止挡面76，在一个示例性实施例中，该止挡面76设置在支架锁闩62上；其在下文中称为支架锁闩止挡面77。如图所示，在一个示例性实施例中，支架锁闩止挡面77位于邻近支架锁定部件64设置的平坦面上。

在一个示例性实施例中，支架锁定部件64包括如图4、6和8所示的两个体部80A、80B，这两个体部基本上互为镜像。因此，将仅描述一个支架锁定部件体部80A。用于第一支架锁定部件体部的附图标记后面为字母“A”。应理解，第二支架锁定部件体部包括类似元件且在下文中可用相同名称和后接字母“B”的附图标记来标识。支架锁定部件体部80A包括第一长形的、大体上平面的部分81A。支架锁定部件体部平面部分81A包括第一端82A和第二端84A。支架锁定部件体部平面部分第一端82A包括凹口86(图5)，其构造成与支架锁闩体部74接合和/或联接。支架锁定部件体部平面部分第一端82A还包括长形的、大体上平面的侧向延伸部83A，其相对于支架锁定部件体部平面部分81A的平面大体上成约90度延伸。支架锁定部件体部侧向延伸部83A包括远端85A。支架锁定部件体部侧向延伸部远端85A相对于支架锁定部件体部侧向延伸部83A的平面以约90度弯曲。即，支架锁定部件体部侧向延伸部远端85A的平面大体上平行于支架锁定部件体部平面部分81。支架锁定部件体部侧向延伸部远端85A包括可旋转的联接构件87A。如作为非限制性示例示出的，可旋转的联接构件87A是大体上圆形的开口，轴(未示出)设置成穿过该开口。支架锁定部件体部平面部分第二端84A包括可旋转的联接构件88A。如作为非限制性示例示出的，可旋转的联接构件88A是大体上圆形的开口，轴设置成穿过该开口。

如图6和7中最佳示出的，脱扣杆锁闩部件66包括长形的、大体上平面的体部90。脱扣杆锁闩部件体部90包括第一端92、中间部93和第二端94。脱扣杆锁闩部件体部第一端92包括可旋转的联接构件98，即如图所示，与支架锁定部件体部平面部分第二端联接构件88A、88B对应的轴99。脱扣杆锁闩部件体部中间部93包括肘节凸起(toggle lug)95。脱扣杆锁闩部件体部第二端94包括锁定面100和凸轮面102。如图5所示，脱扣杆锁闩部件体部第二端锁定面100(在下文中还称为“脱扣杆锁闩部件锁定面”100)纵向地(相对于脱扣杆锁闩部件体部90)且大体在脱扣杆锁闩部件体部90的平面中延伸。在一个示例性实施例中，脱扣杆锁闩部件体部第二端94比脱扣杆锁闩部件体部第一端92更宽。在此构型中，脱扣杆锁闩部件锁定面100偏离脱扣杆锁闩部件体部90的纵向轴线。如图所示，脱扣杆锁闩部件体部90的宽的部分还在脱扣杆锁闩部件体部中间部93上方延伸。脱扣杆锁闩部件体部第二端凸轮面102是由脱扣杆锁闩部件体部第二端94处的边缘表面限定出的大体弧面或曲面。脱扣杆锁闩部件体部第二端94也包括可旋转的联接构件108(如图所示为轴)。

在一个示例性实施例中，支承连杆部件68包括基本上互为镜像的两个长形的、大体平面的体部110A、110B。因此，将仅描述一个支承连杆部件体部110A。用于第一支承连杆部件体部的附图标记后接字母“A”。应理解，第二支承连杆部件体部包括类似元件并且在下文中可用相同名称和后接字母“B”的附图标记来标识。支承连杆部件体部110A包括第一端112A和第二端114A。支承连杆部件体部第一端112A包括可旋转的联接构件116A，即如图所示与脱扣杆锁闩部件体部第二端可旋转的联接构件108对应的大体圆形的开口。支承连杆部件体部第一端112A还包括纵向地延伸超出支承连杆部件体部第一端可旋转联接器116A的纵向延伸部117A。支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A具有足够的长度，以便当联动组件52如下文所述被组装时，支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A将在处于第二构型时与脱扣杆锁闩部件体部中间部肘节凸起95接触。支承连杆部件体部第二端114A也包括可旋转的联接构件118A，如图所示为轴。

如图4所示，操作机构16还包括止挡部件支承连杆120。止挡部件支承连杆120包括长形的、大体平面的体部122。

如图8和9所示，操作机构16还包括止挡部件150。在一个示例性实施例中，止挡部件150包括大体平面的L形体部152。即，止挡部件体部152包括长腿151和短腿153。在一个示例性实施例中，止挡部件体部短腿153的端部边缘表面154成一定角度倾斜。

如上所述，操作机构联动部件50构成联动组件52。在一个示例性实施例中，联动组件52以如下方式被装配。如图4-9所示，支架60与壳体组件12可旋转地联接。如上文所述，支架锁闩体部74的端部是弯曲的并与支架体部72A、72B联接。在此构型中，支架锁闩62在两个支架体部72A、72B之间侧向地延伸(相对于壳体组件12)。

止挡部件支承连杆120在支架锁定部件体部平面部分第一端82A、82B处设置在两个支架锁定部件体部80A、80B之间。即，两个支架锁定部件体部80A、80B以镜像构型设置，其中两个支架锁定部件体部侧向延伸部83A、83B沿相反的方向延伸。止挡部件支承连杆120联接到、直接联接到或固定到支架锁定部件体部平面部分第一端82A、82B。两个支架锁定部件体部侧向延伸部远端的可旋转的联接构件87A、87B与壳体组件12可旋转地联接。

脱扣杆锁闩部件66与支架锁定部件64可旋转地联接。在一个示例性实施例中，脱扣杆锁闩部件体部第一端的可旋转的联接构件98与支架锁定部件体部平面部分第二端的联接构件88A、88B可旋转地联接。

脱扣杆锁闩部件66还与支承连杆部件68可旋转地联接。即，脱扣杆锁闩部件体部第二端的可旋转的联接构件108联接到支承连杆部件体部第一端的可旋转的联接构件116A。在一个示例性实施例中，脱扣杆锁闩部件66作为肘节部件(toggle)与支承连杆部件68可旋转地联接。即，脱扣杆锁闩部件66以这样的方式与支承连杆部件68可旋转地联接：这两个元件仅能够沿一个方向从第二构型旋转(在下文中描述)。这通过支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A延伸到紧邻或接触脱扣杆锁闩部件体部中间部肘节凸起95的位置而实现。支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A与脱扣杆锁闩部件体部中间部肘节凸起95之间的相互作用防止了脱扣杆锁闩部件66沿一个方向相对于支承连杆部件68旋转。支承连杆部件体部第二端的可旋转的联接构件118A、118B与壳体组件12可旋转地联接。

止挡部件150邻近止挡部件支承连杆120联接到、直接联接到或固定到支架锁定部件64。即，止挡部件150联接到、直接联接到或固定到支架锁定部件体部平面部分第一端82A、82B。在一个示例性实施例中，止挡部件150，如图所示为止挡部件体部短腿153，沿大体上平行于并偏离支架锁定部件64的纵向轴线的方向延伸。

在上述构型中，支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68能够以像倒U形的第二构型(在下文中描述)设置。脱扣杆42侧向地延伸通过由支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68组成的倒U形组件。如上所述，脱扣杆体部44与壳体组件12可旋转地联接并且构造成绕纵向轴线旋转。此外，在此构型中，脱扣杆锁闩面46设置成邻近脱扣杆锁闩部件锁定面100。

如上文指出的，操作机构16和进而联动组件52移动通过一定数量的构型。这些构型将在下文中描述，它们在过电流状态期间(即，在断路器10脱扣时)顺次发生。还要指出的是，随着操作机构16和进而联动组件52移动的每个元件都从一种构型移动至另一构型并在一定“路径”上行进。即，如文中所用的，“路径”是元件从一个位置移动至另一位置时占据的空间。此外，应指出，偏压元件30与联动部件50操作性联接，且操作机构16和脱扣组件40彼此操作性联接。

如图4和5所示，操作机构16和进而联动组件52以闭合的第二构型开始。该构型基本上是静态的。在此构型中，支架60处于其第二构型，其中支架锁闩62设置成比在支架60处于下文中描述的其第一构型时更接近脱扣杆42。在第二构型中，操作机构偏压元件30偏压支架60逆时针旋转，如图4和5所示。

支架60由支架锁定部件64阻止旋转。即，当支架锁定部件64处于该第二构型时，支架锁闩体部74的一部分设置在支架锁定部件体部平面部分第一端凹口86中。如在下文中描述的，支架锁定部件64由脱扣杆锁闩部件66、支承连杆部件68和脱扣杆42保持在第二构型中。应指出，在第二构型中，支架锁闩止挡面77未处于止挡部件150的路径中。此外，支架锁定部件64的纵向轴线穿过支架锁定部件64。

在该第二构型中，脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68的纵向轴线基本上平行。即，脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68以基本直的构型设置。在此构型中，支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A与脱扣杆锁闩部件体部中间部肘节凸起95之间的界面彼此接触。在此构型中，如果支承连杆部件68如图4和5所示顺时针移动，则脱扣杆锁闩部件体部中间部肘节凸起95设置在支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A的路径中。由于支承连杆部件体部第一端纵向延伸部117A不能移动通过脱扣杆锁闩部件体部中间部肘节凸起95，所以脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68只能沿一个方向相对于彼此旋转。此外，经由直接联接或间接联接，操作机构偏压元件30将脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68偏压向最终脱扣构型，如下文中描述的。

脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68由脱扣杆42保持在第二构型中。即，在该第二构型中，脱扣杆体部锁闩面46与脱扣杆锁闩部件锁定面100接合且脱扣杆42是静态的；直至发生过电流状态。

如上文指出的，当发生过电流状态时，脱扣单元组件40使脱扣单元组件40与操作机构阻挡件36之间的接合或联接断开。这通过旋转脱扣杆42来实现。在脱扣杆42旋转之后，操作机构16和进而联动组件52以如下方式移动至初始脱扣构型。随着脱扣杆42旋转，脱扣杆体部锁闩面46从脱扣杆锁闩部件锁定面100移动离开，即脱离接合。在脱扣杆42没有保持肘节组件——即，脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68——处于第二构型的情况下，脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68塌缩，即，相对于彼此旋转。如图6和7所示，此运动使脱扣杆锁闩部件体部第二端94在脱扣杆体部锁闩面46上方移动。换句话说，脱扣杆体部锁闩面46沿脱扣杆锁闩部件体部第二端凸轮面102移动。此外，脱扣杆锁闩部件66绕脱扣杆锁闩部件体部第一端的可旋转的联接构件98顺时针旋转，如图6和7所示。此运动继而使支架锁定部件64大体上水平地从左向右移动，如比较图5和7可见的。随着支架锁定部件64移动离开支架锁闩62，支架锁闩62从支架锁定部件体部平面部分第一端凹口86移出。在支架锁闩62不再受约束的情况下，支架60逆时针旋转，如比较图5和7可见的。此即初始脱扣构型。

随着操作机构16和进而联动组件52进入初始脱扣构型，操作机构16的各种元件(未示出)结合(束缚，bind)或接触其它元件。这种结合或接触的作用在于，操作机构16和进而联动组件52无法继续沿各元件先前移动的方向移动。尽管联动组件52的一些元件——例如但不限于支架60和支架锁闩62——基本上停止运动，但联动组件52的其它元件——例如但不限于支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66、支承连杆部件68和脱扣杆42——回弹。即，联动组件52的选定元件的动量和弹性致使脱扣杆42、支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66、支承连杆部件68和脱扣杆42沿反方向旋转(包括但不限于脱扣杆42)或沿反方向移动(包括但不限于支承连杆部件68)。即，相比于与从第二构型移动至初始脱扣构型相关联的运动，各元件在反向路径上移动。

即，操作机构16和进而联动组件52朝回弹构型移动。一般而言，操作机构16和进而联动组件52基本处于如上所述的初始脱扣构型中，但支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68的运动方向已反转。但是，此反向运动***作机构止挡部件150阻止或停止。即，如图5所示，支架60和支架锁闩62处于它们的初始脱扣构型中且被停止。然而，支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68仍在运动中，并且如已指出的，沿与上述运动相反的方向运动。因此，支架锁定部件64从右向左移动，脱扣杆锁闩部件66绕脱扣杆锁闩部件体部第一端的可旋转的联接构件98逆时针旋转，并且支承连杆部件68绕支承连杆部件体部第二端的可旋转的联接构件118A顺时针旋转，如图9所示。在回弹构型中，操作机构止挡部件150——在一个示例性实施例中为止挡部件短腿端部边缘表面154——在支架锁闩止挡面77处与支架锁闩62接触。即，支架锁闩止挡面77处于操作机构止挡部件150的路径中。应指出，在此构型中，支架锁定部件64的纵向轴线未从支架锁闩部件62通过。因此，正是止挡部件150——在一个示例性实施例中为止挡部件短腿153——的偏离使止挡部件短腿端部边缘表面154定位成邻近支架锁闩止挡面77。

因此，与支架锁定部件64联接且一起移动的止挡部件150定位成在联动部件50处于回弹构型时与止挡面76接触。在一个示例性实施例中，止挡部件150与支架锁闩止挡面77接触。这种接触基本上吸收了支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68的动量，从而使得反向运动基本上被停止/阻止。

此外，在回弹构型中，脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68仍处于基本上塌缩的构型中，即，其纵向轴线没有基本上对齐。在此构型中，脱扣杆锁闩部件体部第二端凸轮面102位于脱扣杆体部锁闩面46的上方。当脱扣杆体部锁闩面46与脱扣杆锁闩部件体部第二端凸轮面102接触时，这种接触会干涉——即止挡/阻止——脱扣杆42的旋转运动。

在反向运动被停止的情况下，操作机构偏压元件30将操作机构16和进而联动组件52偏压至最终脱扣构型。即，随着脱扣杆42、支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68返回第一构型，它们的动量以及操作机构16的其它元件的动量相比于从第二构型移动至初始脱扣构型时它们的动量减少。因此，当操作机构16的各种元件(未示出)再次结合或接触其它元件时，支架锁定部件64、脱扣杆锁闩部件66和支承连杆部件68保持处于最终的第一构型中。即，操作机构16和进而联动组件52再次静止，这次处于断开的最终脱扣构型中。

虽然已详细描述了本发明的特定实施例，但本领域的技术人员应理解，可借鉴公开内容的全部教导发展这些细节的各种改型和变型。因此，所公开的具体设置仅为说明性的而非限制本发明的范围，所述范围将由所附权利要求及其任何和全部等同方案的全部涵盖内容给出。

Claims (12)

1.一种用于断路器的联动组件，其中，所述断路器包括具有脱扣杆的脱扣装置，和操作机构，所述脱扣杆包括锁定面，所述操作机构构造成在断开的最终脱扣构型与闭合的第二构型之间移动，所述操作机构被朝向所述最终脱扣构型偏压，所述脱扣杆构造成在断开的第一构型与闭合的第二构型之间移动，所述脱扣杆与所述操作机构操作性联接，其中，当所述操作机构和所述脱扣杆处于它们各自的第二构型时，所述脱扣杆阻止所述操作机构移动至所述最终脱扣构型，并且，当所述脱扣杆处于所述第一构型时，所述脱扣杆不阻止所述操作机构移动至所述最终脱扣构型，所述联动组件包括：

一定数量的联动部件，所述联动部件彼此操作性联接且均能在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动，所述联动部件被朝向所述最终脱扣构型偏压，所述一定数量的联动部件包括支架锁闩，并且在所述支架锁闩上设置有止挡面；

与一个所述联动部件联接的止挡部件，所述止挡部件与该相关联的联动部件一起移动，所述止挡部件定位成在所述联动部件处于所述回弹构型时与所述止挡面接触；

其中，所述止挡部件与所述止挡面之间的接触基本上阻止所述联动部件的运动；

所述一定数量的联动部件包括支架锁定部件和脱扣杆锁闩部件；

所述止挡部件与所述支架锁定部件联接；

所述支架锁定部件与所述脱扣杆锁闩部件可旋转地联接；

所述脱扣杆锁闩部件包括锁闩面和凸轮面；并且

其中，当所述脱扣杆锁闩部件处于所述回弹构型或所述最终脱扣构型中的一者时，所述脱扣杆锁闩部件的凸轮面设置在所述脱扣杆的锁定面的路径中。

2.根据权利要求1所述的联动组件，其中：

所述支架锁闩在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动；并且

其中，当所述支架锁闩处于所述回弹构型时，所述支架锁闩的止挡面设置在所述止挡部件的路径中，以及，当所述支架锁闩处于所述第二构型时，所述支架锁闩的止挡面未设置在所述止挡部件的路径中。

3.根据权利要求1所述的联动组件，其中：

所述支架锁定部件为长形部件；并且

所述止挡部件沿大体上平行于所述支架锁定部件的纵向轴线的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的联动组件，其中：

当所述支架锁定部件处于所述第二构型时，所述支架锁定部件的纵向轴线通过所述支架锁闩；

当所述支架锁定部件处于所述回弹构型时，所述支架锁定部件的纵向轴线没有通过所述支架锁闩；并且

所述止挡部件偏离所述支架锁定部件的纵向轴线。

5.一种用于断路器的操作机构，其中，所述断路器包括一定数量的成对触头和具有脱扣杆的脱扣单元组件，所述脱扣杆包括锁定面，所述成对触头构造成在断开的第一构型与闭合的第二构型之间移动，所述脱扣杆构造成在断开的第一构型与闭合的第二构型之间移动，所述脱扣杆与所述操作机构操作性联接，所述操作机构包括：

一定数量的偏压元件；

一定数量的联动部件，所述联动部件彼此操作性联接并且均能在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动；

所述偏压元件与所述一定数量的联动部件操作性联接，其中所述一定数量的联动部件被朝向所述最终脱扣构型偏压，所述一定数量的联动部件包括支架锁闩，并且在所述支架锁闩上设置有止挡面；

与一个所述联动部件联接的止挡部件，所述止挡部件与该相关联的联动部件一起移动，所述止挡部件定位成在所述联动部件处于所述回弹构型时与所述止挡面接触；

其中，所述止挡部件与所述止挡面之间的接触基本上阻止所述联动部件的运动；

所述一定数量的联动部件包括支架锁定部件和脱扣杆锁闩部件；

所述止挡部件与所述支架锁定部件联接；

所述支架锁定部件与所述脱扣杆锁闩部件可旋转地联接；

所述脱扣杆锁闩部件包括锁闩面和凸轮面；并且

其中，当所述脱扣杆锁闩部件处于所述回弹构型或所述最终脱扣构型中的一者时，所述脱扣杆锁闩部件的凸轮面设置在所述脱扣杆的锁定面的路径中。

6.根据权利要求5所述的操作机构，其中：

所述支架锁闩在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动；并且

其中，当所述支架锁闩处于所述回弹构型时，所述支架锁闩的止挡面设置在所述止挡部件的路径中，以及当所述支架锁闩处于所述第二构型时，所述支架锁闩的止挡面未设置在所述止挡部件的路径中。

7.根据权利要求5所述的操作机构，其中：

所述支架锁定部件为长形部件；

所述止挡部件沿大体上平行于所述支架锁定部件的纵向轴线的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的操作机构，其中：

当所述支架锁定部件处于所述第二构型时，所述支架锁定部件的纵向轴线通过所述支架锁闩；

当所述支架锁定部件处于所述回弹构型时，所述支架锁定部件的纵向轴线没有通过所述支架锁闩；并且

所述止挡部件偏离所述支架锁定部件的纵向轴线。

9.一种断路器，包括：

壳体组件；

设置在所述壳体组件中的脱扣单元组件，所述脱扣单元组件包括脱扣杆；

所述脱扣杆包括锁定面；

设置在所述壳体组件中的操作机构，所述操作机构包括一定数量的偏压元件和一定数量的联动部件；

所述联动部件彼此操作性联接并且均能在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动；

所述偏压元件与所述一定数量的联动部件操作性联接，其中所述一定数量的联动部件被朝向所述最终脱扣构型偏压；

所述脱扣杆构造成在断开的最终脱扣构型与闭合的第二构型之间移动，所述脱扣杆与所述操作机构操作性联接；

所述一定数量的联动部件包括支架锁闩，并且在所述支架锁闩上设置有止挡面；

与一个所述联动部件联接的止挡部件，所述止挡部件与该相关联的联动部件一起移动，所述止挡部件定位成在所述联动部件处于所述回弹构型时与所述止挡面接触；

其中，所述止挡部件与所述止挡面之间的接触基本上阻止所述联动部件的运动；

所述一定数量的联动部件包括支架锁定部件和脱扣杆锁闩部件；

所述止挡部件与所述支架锁定部件联接；

所述支架锁定部件与所述脱扣杆锁闩部件可旋转地联接；

所述脱扣杆锁闩部件包括锁闩面和凸轮面；并且

其中，当所述脱扣杆锁闩部件处于所述回弹构型或所述最终脱扣构型中的一者时，所述脱扣杆锁闩部件的凸轮面设置在所述脱扣杆的锁定面的路径中。

10.根据权利要求9所述的断路器，其中：

所述支架锁闩在第二构型、初始脱扣构型、回弹构型和最终脱扣构型之间移动；并且

其中，当所述支架锁闩处于所述回弹构型时，所述支架锁闩的止挡面设置在所述止挡部件的路径中，以及当所述支架锁闩处于所述第二构型时，所述支架锁闩的止挡面未设置在所述止挡部件的路径中。

11.根据权利要求9所述的断路器，其中：

所述支架锁定部件为长形部件；并且

所述止挡部件沿大体上平行于所述支架锁定部件的纵向轴线的方向延伸。

12.根据权利要求11所述的断路器，其中：

当所述支架锁定部件处于所述第二构型时，所述支架锁定部件的纵向轴线通过所述支架锁闩；

当所述支架锁定部件处于所述回弹构型时，所述支架锁定部件的纵向轴线没有通过所述支架锁闩；并且

所述止挡部件偏离所述支架锁定部件的纵向轴线。