CN105374126B - 配送柜及其控制方法和装置 - Google Patents
配送柜及其控制方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105374126B CN105374126B CN201510761227.2A CN201510761227A CN105374126B CN 105374126 B CN105374126 B CN 105374126B CN 201510761227 A CN201510761227 A CN 201510761227A CN 105374126 B CN105374126 B CN 105374126B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dispatching
- distribution box
- data
- food
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 248
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 290
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 188
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 73
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 51
- 241000894007 species Species 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 2
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种配送柜及其控制方法和装置。该配送柜的控制方法包括:获取历史配送数据,其中,历史配送数据包括预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据;根据历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据;以及根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理。通过本发明,达到了减少食品配送的能量损耗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及配送柜领域,具体而言,涉及一种配送柜及其控制方法和装置。
背景技术
配送柜用于配送物品,将物品配送至配送箱内以暂时存放起来,然后提供给客户,通过配送柜配送物品提高了配送服务的效率和质量。比如,在餐饮领域通过配送柜对客户订购的食品进行配送。与配送柜所匹配的配送箱可以有多个,目前在确定配送食品所存放的配送箱时,配送柜对配送箱进行随机分箱,或者通过扫描条形码进行分箱,以将配送物品存放起来。发明人发现,现有技术中对配送箱进行随机分箱,或者通过扫描条形码对配送箱进行分箱,考虑到不能准确地对食品进行分类并根据食品的分类结果将食品存放在不同的配送箱内,可能会导致处于制冷状态的配送箱和处于制热状态的配送箱产生热交换,从而在后续对食品进行制冷或制热时造成能量浪费,从而需要配送柜向配送箱提供更多能量以满足食品在制热状态或制冷状态下的存放需要。
针对相关技术中配送柜在食品配送过程中容易导致能量浪费的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种配送柜的控制方法和装置,以解决配送柜在食品配送过程中容易导致能量浪费问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种配送柜的控制方法。该配送柜的控制方法包括:获取历史配送数据,其中,历史配送数据包括预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据;根据历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据;以及根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理。
进一步地,根据历史配送数据确定当前配送控制数据包括:根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,根据历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域,根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理包括:对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,对制热配送箱区域进行预热处理。
进一步地,根据历史配送数据确定当前配送控制数据还包括:根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制冷量,其中,预制冷量为对制冷配送箱区域进行预制冷所需的制冷量,和/或,根据历史配送数据确定对制热配送箱区域的预制热量,其中,预制热量为对制热配送箱区域进行预制热所需的制热量,根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理包括:根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理。
进一步地,在根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,该配送柜的控制方法还包括:检测当前的实际制冷制热数据,其中,实际制冷制热数据包括当前配送控制数据和配送柜基于外部操作进行制冷制热的数据;以及根据实际制冷制热数据更新历史配送数据。
进一步地,获取历史配送数据包括:获取配送食品的数量;获取对配送食品的制冷制热量,根据历史配送数据确定当前配送控制数据包括:根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;根据变化趋势确定当前配送控制数据。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,还提供了一种配送柜的控制装置,该配送柜的控制装置包括:获取单元,用于获取历史配送数据,其中,历史配送数据包括预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据;确定单元,用于根据历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据;以及处理单元,用于根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理。
进一步地,确定单元用于根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,根据历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域,处理单元用于对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,对制热配送箱区域进行预热处理。
进一步地,确定单元还用于根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制冷量,其中,预制冷量为对制冷配送箱区域进行预制冷所需的制冷量,和/或,根据历史配送数据确定对制热配送箱区域的预制热量,其中,预制热量为对制热配送箱区域进行预制热所需的制热量,处理单元用于根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理。
进一步地,该配送柜的控制装置还包括:检测单元,用于在根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,检测当前的实际制冷制热数据,其中,实际制冷制热数据包括当前配送控制数据和配送柜基于外部操作进行制冷制热的数据;以及更新单元,用于根据实际制冷制热数据更新历史配送数据。
进一步地,获取单元包括:第一获取模块,用于获取配送食品的数量;第二获取模块,用于获取对配送食品的制冷制热量,确定单元包括:第一确定模块,用于根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;第二确定模块,用于根据变化趋势确定当前配送控制数据。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,还提供了一种配送柜,该配送柜包括本发明的配送柜控制装置。
在本发明中,通过获取历史配送数据获取预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据,然后根据历史配送数据确定配送柜的当前配送控制数据,从而获取到配送柜当前配送需要的制冷制热的数据,再根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理,将配送食品配送至经过预制冷制热处理之后的配送箱内,解决了配送柜在食品配送过程中容易导致能量浪费的问题,进而达到了减少食品配送的能量损耗的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明第一实施例的配送柜的控制方法的流程图;
图2是根据本发明第二实施例的配送柜的控制方法的流程图;以及
图3是根据本发明实施例的配送柜的控制装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供了一种配送柜的控制方法。
图1是根据本发明第一实施例的配送柜的控制方法的流程图。如图1所示,该配送柜的控制方法包括以下步骤:
步骤S101,获取历史配送数据。
在客户通过订餐下单后,确定需要配送的食品。在确定需要配送的食品之后,将配送食品通过配送柜进行存放。
配送数据可以是配送食品的种类,也可以是对配送食品的加热量或制冷量,配送食品的数量等。历史配送数据为过去的一段时间已完成配送的配送数据,在本发明实施例中,历史配送数据为预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据,预设历史时间可以是一天,也可以是一个月或者一年等。在本发明实施例中,获取的历史配送数据用来对配送柜当前的配送提供控制依据。
在订餐下单时可以产生与食品对应的电子条形码,该电子条形码跟随食品生产配送的全过程,用于记录食品的名称或者种类等数据。食品的种类可以包括配送食品在存放时所需要的温度状态,比如,食品在配送箱存放时需要制冷还是制热。食品的种类还可以包括食品的名称,比如,以食品的种类可以为鱼香肉丝、宫保鸡丁、鱼香茄子等,食品的种类也可以是食品的制作方式进行划分的种类,比如,以炖煮、清蒸、爆炒、油煎进行划分。电子条形码还可以包括配送食品的价格、客户个人信息、配送地点等信息。
配送柜的后台用于对配送的相关信息进行处理,例如,接收客户的预订信息、采集食品信息、对信息进行分类处理、发送数据给配送柜,对配送柜进行控制等,是实现配送柜控制食品配送的主要单元。后台通过扫描电子条形码获知食品种类、食品价格、客户信息、配送食品的配送地点等信息,并将其记录在数据存储空间中,同时后台通过数据存储空间记录配送食品的属性,比如,客户所订食品在当天配送的数量、配送食品在配送箱的存放状态,比如,配送食品在配送箱的存放状态为制冷状态,或者制热状态。配送食品的属性还包括配送食品在配送箱的存放温度、配送食品在配送箱的存放时间,比如,配送食品在配送箱的存放时间为配送食品在配送箱的制冷时间,配送食品在配送箱的制热时间。配送食品的属性还包括配送食品在配送箱中的存放温度、配送食品在配送箱的保质保鲜期、配送食品在一段时间内被订购的趋势等属性。
配送柜在配送食品时,在数据库存储空间中记录配送数据。数据存储空间记录的配送数据包括配送食品的历史配送数据。历史配送数据包括在预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据,也即,在预设历史时间内对配送食品的制冷数据和/或制热数据,比如,数据存储空间对过去的一天,或者过去的一周,或者过去的一个月内配送柜对配送食品的制冷数据和/或制热数据的记录。历史配送数据还可以是配送食品的销售数据、配送食品的存放数据、配送食品的存放温度等。
优选地,获取历史配送数据包括:获取配送食品的数量,获取对配送食品的制冷制热量。后台对历史配送数据进行分析,统计出预设历史时间内所需的配送食品的信息,比如,统计出配送食品的数量,配送食品的制冷量和/或制热量。具体而言,配送食品的制冷量为配送柜在将配送食品配送至配送箱后,配送箱对配送食品进行制冷处理,使配送食品保持最佳的存放温度的能量,通过配送箱对配送食品的制冷时间和配送箱的制冷功率获得配送食品所需的制冷量;配送食品的制热量为配送柜在将配送食品配送至配送箱后,配送箱对配送食品进行制热处理,使配送食品保持最佳的存放温度的能量,通过配送箱对配送食品的制热时间和配送箱的制热功率获得配送食品所需的制热量。通过对历史数据进行统计分析、建模以对食品配送人员在后期进行原材料采购、食品生产、食品存放和配送箱的分类进行指导。
步骤S102,根据历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据。
在获取历史配送数据之后,可以根据历史配送数据对当前的配送情况进行预估,例如,预估当前需要配送的食品种类,食品数量以及需要的制冷情况或制热情况,从而根据历史配送数据确定当前配送控制数据,该当前配送控制数据为对当前配送执行控制所需的控制数据,例如,需要对食品在配送箱中进行制冷处理的配送控制数据,和/或,需要对当前配送食品在配送箱中进行制热处理的配送控制数据。
优选地,根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;根据变化趋势确定当前配送控制数据。具体而言,根据数据存储空间中存储的历史配送数据中的配送食品的数量、配送食品的制冷量和/或制热量确定配送食品的制冷和/或制热的变化趋势可以通过后台进行确定。后台也可以确定配送食品在预设历史时间的销售量的变化趋势。预设历史时间可以以天为单位,或者以周为单位,或者以月为单位。举例而言,当前日期为周五,在周二配送鱼香肉丝的数量为50份,在周三配送鱼香肉丝的数量为100份,周四配送鱼香肉丝的数量为150份,配送人员根据鱼香肉丝的配送量为递增趋势可能需要准备200份的制作鱼香肉丝的原材料,并且配送柜需要消耗在制热处理200份鱼香肉丝时所需要的热量。在根据配送食品的数量和对配送食品的制冷量和/或制热量确定制冷和/或制热的变化趋势之后,根据变化趋势确定当前配送控制数据,也即,确定当前配送食品在配送箱中进行制冷处理以使当前配送食品处于制冷状态的配送控制数据,和/或确定当前配送食品在配送箱中进行制热处理以使当前配送食品处于制热状态的配送控制数据。
配送箱区域包括制热配送箱区域和制冷配送箱区域,制冷配送箱区域用于对配送食物进行制冷的区域,制热配送箱区域用于对配送食物进行制热的区域。优选地,根据历史配送数据确定当前配送控制数据包括:根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,根据历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域。具体而言,在根据配送食品的数量和对配送食品的制冷量和/或制热量确定配送食品制冷和/或制热的变化趋势之后,确定当前配送食品在配送箱中的存放状态为制冷状态,将当前配送食品在制冷配送箱区域中进行制冷处理以使当前配送食品存放在最佳存放温度下,和/或,确定当前配送食品在配送箱中的存放状态为制热状态,将当前配送食品在制热配送箱区域中进行制热处理以使当前配送食品存放在最佳存放温度下。可选地,同一个配送箱的不同区域可以分别作为制冷配送箱区域和制热配送箱区域。也可以是通过不同的配送箱分别作为制冷配送箱区域和制热配送箱区域,通过将使当前配送的多类食品都为制冷状态的配送箱分配在同一区域,将使当前配送的多类食品都为制热状态的配送箱分配在同一区域,从而避免配送箱中的食品进行热交换,节约了配送柜在食品配送过程中的能量。
配送箱区域在对配送食物进行存放时需要的能量包括制冷量和制热量。其中,制冷量为在制冷配送箱区域对配送食物进行制冷所需的冷量,制热量为在制热配送箱区域对配送食物进行制热所需的热量。优选地,根据历史配送数据确定当前配送控制数据还包括:根据历史配送数据确定对制热配送箱区域的预制冷量,和/或,根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制热量。具体而言,根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,在根据历史数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域之后,根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制冷量,其中,预制冷量为对制冷配送箱区域进行预制冷所需的制冷量,可以通过历史配送数据获取制冷配送箱区域制冷的预制冷时间和确定配送箱在制冷时的功率确定制热配送箱区域进行预制热所需的制冷量,和/或,确定对制热配送箱区域的预制热量,其中,预制热量为对制热配送箱区域进行预制热所需的制热量,可以通过历史配送数据获取制热配送箱区域制热的预制热时间和确定配送箱在制热时的功率确定制热配送箱区域进行预制热所需的制热量。
步骤S103,根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理。
客户在每次下单之前,后台通过对历史配送数据的分析确定配送食品的变化趋势,配送人员根据配送食品的变化趋势进行生产。在客户下单之后,配送人员对生产好的配送食品进行配送,配送柜扫描配送食品的打印出来的纸质条形码,确认即将配送的配送食品。在配送柜配送当前配送食品至配送箱之前,可以对配送箱进行预处理,使配送箱在接收到当前配送食品之后直接可以对当前配送食品以最佳的存放温度存放。可选地,通过后台根据配送食品的变化趋势预测需要预处理的配送箱区域。对配送箱进行预处理包括对配送箱区域进行预制冷处理和预制热处理。在根据历史配送数据确定当前配送控制数据之后,根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理。根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理包括:对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,对制热配送箱区域进行预热处理。具体而言,在根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,根据变化趋势确定制冷配送箱区域,对制冷配送箱区域进行预冷处理,如果当前配送食品之前已经配送至制冷配送箱区域,则对之前确定的制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,根据变化趋势确定制热配送箱区域,对制热配送箱区域进行预热处理,如果当前配送食品之前已经配送至制热配送箱区域,则对之前确定的配送箱区域进行预热处理。
优选地,在根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制冷量,和/或,根据历史配送数据确定对制热配送箱区域的预制热量之后,根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理。具体而言,在根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,根据变化趋势确定预制冷量,根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理,使制冷配送箱区域达到存放当前配送食品的最佳存放温度,和/或,根据变化趋势确定预制热量,根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理,使制热配送箱区域达到存放当前配送食品的最佳存放温度。举例而言,当前日期为周五,在周二的配送食物中需要制热处理的数量为40份,在周三的配送食物中需要制热的数量为80份,在周四的配送食物中需要制热处理的数量为120份,后台根据配送食物需要制热的数量的递增趋势,确定当前配送食物需要进行预制热的制热配送箱区域,使其可以对160份需要制热处理的配送食物进行预制热处理。
在根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,对当前配送食物进行配送。检测当前的实际制冷制热数据;以及根据实际制冷制热数据更新历史配送数据。具体而言,实际制冷和/或制热数据包括当前配送控制数据。当前配送控制数据包括当前配送食品的种类和属性。检测当前配送食品的当前配送控制数据,根据当前配送控制数据确定当前配送控制数据的数据存储空间,此数据存储空间用于存储具有相同属性的配送食品的配送数据,然后将当前配送控制数据存储至数据存储空间。配送柜每配送一次食品,将配送食品的配送数据存储至数据存储空间,对历史配送数据进行更新。实际制冷和/或制热数据还包括配送柜基于外部操作进行制冷和/或制热的数据,也即,配送人员根据实际情况手动对配送箱区域进行制冷和/或制热所产生的数据。
该配送柜的控制方法的实施例通过获取历史配送数据,然后根据历史配送数据确定当前配送控制数据,最后根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理,达到了节约配送柜在食品配送过程中的能量的效果。
图2是根据本发明第二实施例的配送柜的控制方法的流程图。需要说明的是,该配送柜的控制方法可以作为本发明第一实施例的控制方法的优选实施例。如图2所示,该配送柜的控制方法包括以下步骤:
步骤S201,生产食品,产生条形码。
客户在订餐下单之后,食品配送人员根据客户订餐下单的内容进行食品的生产。在客户订餐下单的同时产生与食品相对应的电子条形码,该电子条形码跟随食品生产的全过程,记录了食品的种类、配送食品的价格、客户的信息、配送食品的配送地点等信息。
步骤S202,后台扫描条形码。
后台通过扫描电子条形码获知食品的种类、食品的价格、客户的信息、配送食品的配送地点等信息,并将其记录在数据存储空间中。后台还可以接收客户的预订信息、采集食品信息、对信息进行处理、发送数据给配送柜。配送柜每配送一次食品,将配送食品的配送数据存储至数据存储空间,对数据存储空间存储的历史配送数据进行更新,历史配送数据包括在预设历史时间内对配送食品的制冷数据和/或制热数据。历史配送数据具体为配送食品的销售数据,配送食品的存放数据,配送食品的存放温度等。后台对历史配送数据进行分析,统计出预设历史时间内所需的配送食品的信息,比如,统计出配送食品的数量,配送食品的制冷量和/或制热量。根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势,根据变化趋势确定当前配送控制数据。从而对食品配送人员在后期进行原材料采购、食品生产、食品存放和配送箱的分类进行指导。
步骤S203,配送柜对当前配送食品进行配送。
配送柜用于配合后台对当前配送食品进行配送。在配送柜配送当前配送食品至配送箱之前,可以对配送箱进行预处理。可选地,通过后台根据配送食品的变化趋势预测需要预处理的配送箱区域。对配送箱进行预处理包括对配送箱区域进行预制冷处理和预制热处理。在根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,根据变化趋势确定预制冷量,根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理,使制冷配送箱区域达到存放当前配送食品的最佳存放温度,和/或,根据变化趋势确定预制热量,根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理,使制热配送箱区域达到存放当前配送食品的最佳存放温度。
配送柜通过后台扫描配送食品的电子条形码,确认当前配送食品。对当前配送食品进行配送。
步骤S204,将当前配送食品配送至配送箱。
配送柜将当前配送食品配送至经过预处理之后的配送箱。当配送食品的真实存放状态与配送箱进行预处理之后的状态不符合时,对预处理之后的配送箱进行重新处理,也即,需要进行制热处理的当前配送食品配送至经过预制冷处理的配送箱时,预制冷处理的配送箱开始制热处理,需要进行制冷处理的当前配送食品配送至经过预制热处理的配送箱时,预制热处理的配送箱开始制冷处理,使配送箱存放的配送食品处于最佳存放状态。
在制冷制热配送箱的整体分配时,为避免热交换,使当前配送的多类食品都为制冷状态的配送箱分配在同一区域,将使当前配送的多类食品都为制热状态的配送箱分配在同一区域,对于二次配送的食品,尽量将食品配送至与上次具有同样存放状态的配送箱中,从而节约了配送柜在食品配送过程中的能量。配送人员通过电子条形码可以打印出纸质条形码,配送柜通过后台对条形码扫描之后,相应的配送箱的箱门自动打开,配送柜将当前配送食品配送至配送箱内,配送箱以最佳的存放温度对当前配送食品进行存放,以提供给客户,从而实现配送柜对配送食品的智能配送,节约了配送柜在食品配送过程中的能量的效果。
该配送柜的控制方法通过生产食品,产生条形码,然后通过后台扫描条形码,配送柜对当前配送食品进行配送,最后将当前配送食品配送至经过预处理之后的配送箱,达到了节约配送柜在食品配送过程中的能量的效果。
需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本发明还提供了一种配送柜的控制装置。需要说明的是,该配送柜的控制装置可以用于执行本发明的配送柜的控制方法。
图3是根据本发明实施例的配送柜的控制装置的示意图。如图3所示,该配送柜的控制装置包括:获取单元10,确定单元20和处理单元30。
获取单元10,用于获取历史配送数据,其中,历史配送数据包括预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据。
优选地,获取单元10包括:第一获取模块和第二获取模块。其中,第一获取模块,用于获取配送食品的数量;第二获取模块,用于获取对配送食品的制冷制热量。
确定单元20,用于根据历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据。
确定单元20用于根据历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域,和/或,根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域。
确定单元20还用于根据历史配送数据确定对制热配送箱区域的预制热量,其中,预制热量为对制热配送箱区域进行预制热所需的制热量,和/或,根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制冷量,其中,预制冷量为对制冷配送箱区域进行预制冷所需的制冷量。
确定单元20包括:第一确定模块和第二确定模块。其中,第一确定模块,用于根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;第二确定模块,用于根据变化趋势确定当前配送控制数据。
处理单元30,用于根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理。
处理单元30用于对制热配送箱区域进行预热处理,和/或,对制冷配送箱区域进行预冷处理。
处理单元30用于根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理,和/或,根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理。
该实施例的配送柜的控制装置还包括检测单元和更新单元。其中,检测单元,用于在根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,检测当前的实际制冷制热数据,其中,实际制冷制热数据包括当前配送控制数据和配送柜基于外部操作进行制冷制热的数据;更新单元,用于根据实际制冷制热数据更新历史配送数据。
配送柜在配送食品时,在数据库存储空间中记录配送数据。数据存储空间记录的配送数据包括配送食品的历史配送数据。通过获取单元10获取历史配送数据。历史配送数据包括在预设历史时间内对配送食品的制冷数据和/或制热数据。历史配送数据还可以是配送食品的销售数据,配送食品的存放数据,配送食品的存放温度等。优选地,通过第一获取模块获取配送食品的数量,通过第二获取模块获取对配送食品的制冷制热量。后台可以接收客户的预订信息、采集食品信息、对信息进行处理、发送数据给配送柜,并且对配送柜进行控制等,后台通过扫描电子条形码获知食品的种类、食品的价格、客户的信息、配送食品的配送地点等信息,并将其记录在数据存储空间中,同时后台通过数据存储空间记录配送食品的属性。后台通过数据存储空间记录食品的属性,通过后台可以获取配送食品的数量,并且获取对配送食品进行制冷的制冷量和/或对食品进行制热的制热量。通过对历史数据进行统计分析、建模以对食品配送人员在后期进行原材料采购、食品生产、食品存放和配送箱的分类进行指导。
在获取单元10获取历史配送数据之后,确定单元20根据历史配送数据确定当前配送控制数据。当前配送控制数据为当前配送食品在配送箱中进行制冷处理以使当前配送食品处于制冷状态的配送控制数据,和/或,确定当前配送食品在配送箱中进行制热处理以使当前配送食品处于制热状态的配送控制数据。
优选地,第一确定模块根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;第二确定模块根据变化趋势确定当前配送控制数据。具体而言,第一确定模块根据数据存储空间中存储的历史配送数据中的配送食品的数量、配送食品的制冷量和/或制热量确定配送食品的制冷和/或制热的变化趋势,第一确定模块也可以确定配送食品在预设历史时间的销售量的变化趋势。
配送箱区域包括制热配送箱区域和制冷配送箱区域,制冷配送箱区域用于对配送食物进行制冷,制热配送箱区域用于对配送食物进行制热。优选地,确定单元20根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,根据历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域。具体而言,确定单元20在根据配送食品的数量和对配送食品的制冷量和/或制热量确定配送食品制冷和/或制热的变化趋势之后,当确定单元20确定当前配送食品在配送箱中的存放状态为制冷状态时,将当前配送食品在制冷配送箱区域中进行制冷处理以使当前配送食品存放在最佳存放温度下,当确定单元20确定当前配送食品在配送箱中的存放状态为制热状态,将当前配送食品在制热配送箱区域中进行制热处理以使当前配送食品存放在最佳存放温度下。
配送箱区域在对配送食物进行存放时需要的能量包括制冷量和制热量。其中,制冷量为在制冷配送箱区域对配送食物进行制冷所需的冷量,制热量为在制热配送箱区域对配送食物进行制热所需的热量。优选地,确定单元20根据历史配送数据确定对制热配送箱区域的预制冷量,和/或,根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制热量。具体而言,在确定单元20根据历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,在根据历史数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域之后,确定单元20根据历史配送数据确定对制冷配送箱区域的预制冷量,和/或,确定对制热配送箱区域的预制热量。
在配送柜配送当前配送食品至配送箱之前,处理单元30可以对配送箱进行预处理,使配送箱在接收到当前配送食品之后直接可以对当前配送食品以最佳的存放温度存放。处理单元30对配送箱进行预处理包括对配送箱区域进行预制冷处理和预制热处理。在确定单元20根据历史配送数据确定当前配送控制数据之后,处理单元30对制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,对制热配送箱区域进行预热处理。具体而言,在第一确定模块根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,第二确定模块根据变化趋势确定制冷配送箱区域,处理单元30对制冷配送箱区域进行预冷处理,如果当前配送食品之前已经配送至制冷配送箱区域,则处理单元30对之前确定的制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,在第一确定模块根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,第二确定模块根据变化趋势确定制冷配送箱区域,处理单元30对制热配送箱区域进行预热处理,如果当前配送食品之前已经配送至制热配送箱区域,则处理单元30对之前确定的配送箱区域进行预热处理。
优选地,在第一确定模块根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,第二确定模块根据变化趋势确定预制冷量,处理单元30根据预制冷量对制冷配送箱区域进行预冷处理,使制冷配送箱区域达到存放当前配送食品的最佳存放温度,和/或,第一确定模块根据配送食品的数量和对配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势之后,第二确定模块根据变化趋势确定预制冷量,处理单元30根据预制热量对制热配送箱区域进行预热处理,使制热配送箱区域达到存放当前配送食品的最佳存放温度。
在处理单元30根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,对当前配送食物进行配送。优选地,该配送柜的控制装置包括检测单元,检测单元检测当前的实际制冷制热数据;以及根据实际制冷制热数据更新历史配送数据。具体而言,实际制冷和/或制热数据包括当前配送控制数据。当前配送控制数据包括当前配送食品的种类和属性。检测单元检测当前配送食品的当前配送控制数据,根据当前配送控制数据确定当前配送控制数据的数据存储空间,此数据存储空间用于存储具有相同属性的配送食品的配送数据,然后将当前配送控制数据存储至数据存储空间。配送柜每配送一次食品,将配送食品的配送数据存储至数据存储空间,通过该装置的更新单元对历史配送数据进行更新。实际制冷和/或制热数据还包括配送柜基于外部操作进行制冷和/或制热的数据,也即,配送人员根据实际情况手动对配送箱区域进行制冷和/或制热所产生的数据。
该配送柜的控制装置的实施例通过获取单元获取历史配送数据,然后通过确定单元根据历史配送数据确定当前配送控制数据,最后通过处理单元根据当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理,从而达到了节约配送柜在食品配送过程中的能量的效果。
本发明实施例还提供了一种配送柜,该配送柜包括本发明实施例的配送柜的控制装置。
显然,本领域的技术人员应该明白,上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现,它们可以集中在单个的计算装置上,或者分布在多个计算装置所组成的网络上,可选地,它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现,从而,可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行,或者将它们分别制作成各个集成电路模块,或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样,本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种配送柜的控制方法,其特征在于,包括:
获取历史配送数据,其中,所述历史配送数据包括预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据;
根据所述历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,所述当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据;以及
根据所述当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理;
其中,根据所述历史配送数据确定当前配送控制数据包括:根据所述历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,根据所述历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域,
根据所述当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理包括:对所述制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,对所述制热配送箱区域进行预热处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
根据所述历史配送数据确定当前配送控制数据还包括:根据所述历史配送数据确定对所述制冷配送箱区域的预制冷量,其中,所述预制冷量为对所述制冷配送箱区域进行预制冷所需的制冷量,和/或,根据所述历史配送数据确定对所述制热配送箱区域的预制热量,其中,所述预制热量为对所述制热配送箱区域进行预制热所需的制热量,
根据所述当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理包括:根据所述预制冷量对所述制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,根据所述预制热量对所述制热配送箱区域进行预热处理。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在根据所述当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,所述方法还包括:
检测当前的实际制冷制热数据,其中,所述实际制冷制热数据包括所述当前配送控制数据和配送柜基于外部操作进行制冷制热的数据;以及
根据所述实际制冷制热数据更新所述历史配送数据。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
获取历史配送数据包括:获取所述配送食品的数量;获取对所述配送食品的制冷制热量,
根据所述历史配送数据确定当前配送控制数据包括:根据所述配送食品的数量和对所述配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;根据所述变化趋势确定所述当前配送控制数据。
5.一种配送柜的控制装置,其特征在于,包括:
获取单元,用于获取历史配送数据,其中,所述历史配送数据包括预设历史时间内对配送食品的制冷制热数据;
确定单元,用于根据所述历史配送数据确定当前配送控制数据,其中,所述当前配送控制数据为当前配送需要制冷制热的数据;以及
处理单元,用于根据所述当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理;
其中,所述确定单元用于根据所述历史配送数据确定当前配送需要进行制冷的制冷配送箱区域,和/或,根据所述历史配送数据确定当前配送需要进行制热的制热配送箱区域,
所述处理单元用于对所述制冷配送箱区域进行预冷处理,和/或,对所述制热配送箱区域进行预热处理。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,
所述确定单元还用于根据所述历史配送数据确定对所述制冷配送箱区域的预制冷量,其中,所述预制冷量为对所述制冷配送箱区域进行预制冷所需的制冷量,和/或,根据所述历史配送数据确定对所述制热配送箱区域的预制热量,其中,所述预制热量为对所述制热配送箱区域进行预制热所需的制热量,
所述处理单元用于根据所述预制热量对所述制热配送箱区域进行预热处理,和/或,根据所述预制冷量对所述制冷配送箱区域进行预冷处理。
7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
检测单元,用于在根据所述当前配送控制数据对配送箱进行预制冷制热处理之后,检测当前的实际制冷制热数据,其中,所述实际制冷制热数据包括所述当前配送控制数据和配送柜基于外部操作进行制冷制热的数据;以及
更新单元,用于根据所述实际制冷制热数据更新所述历史配送数据。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,
所述获取单元包括:第一获取模块,用于获取所述配送食品的数量;第二获取模块,用于获取对所述配送食品的制冷制热量,
所述确定单元包括:第一确定模块,用于根据所述配送食品的数量和对所述配送食品的制冷制热量确定制冷制热的变化趋势;第二确定模块,用于根据所述变化趋势确定所述当前配送控制数据。
9.一种配送柜,其特征在于,包括权利要求5至8中任一项所述的配送柜的控制装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510761227.2A CN105374126B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 配送柜及其控制方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510761227.2A CN105374126B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 配送柜及其控制方法和装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105374126A CN105374126A (zh) | 2016-03-02 |
CN105374126B true CN105374126B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=55376290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510761227.2A Active CN105374126B (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 配送柜及其控制方法和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105374126B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3922919A4 (en) * | 2019-03-21 | 2022-06-29 | GD Midea Air-Conditioning Equipment Co., Ltd. | Control method, control device, air conditioner system, and storage medium |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108960717A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 苏州优康网络电子商务有限公司 | 一种生鲜食品智能柜配送方法、***及电子设备 |
CN110356724A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-22 | 北京九纯健科技发展有限公司 | 一种冷链运输车监管***及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1815397A (zh) * | 2005-02-03 | 2006-08-09 | 上海富申冷机有限公司 | 商用展示冷柜的智能型节能控制器 |
KR20110003916A (ko) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 손만영 | 냉장고의 식품이력 표시기 |
WO2012008724A2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
CN204091398U (zh) * | 2014-06-21 | 2015-01-14 | 冉浩 | 多功能食品配送柜 |
CN104616208A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 东南大学 | 一种基于模型预测控制的冷热电联供型微电网运行方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101510613B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 황태환 | Qr 코드를 이용한 물품관리 시스템 및 방법 |
CN104596181B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-04-05 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 一种冷藏自提柜 |
-
2015
- 2015-11-09 CN CN201510761227.2A patent/CN105374126B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1815397A (zh) * | 2005-02-03 | 2006-08-09 | 上海富申冷机有限公司 | 商用展示冷柜的智能型节能控制器 |
KR20110003916A (ko) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | 손만영 | 냉장고의 식품이력 표시기 |
WO2012008724A2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
CN204091398U (zh) * | 2014-06-21 | 2015-01-14 | 冉浩 | 多功能食品配送柜 |
CN104616208A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 东南大学 | 一种基于模型预测控制的冷热电联供型微电网运行方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3922919A4 (en) * | 2019-03-21 | 2022-06-29 | GD Midea Air-Conditioning Equipment Co., Ltd. | Control method, control device, air conditioner system, and storage medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105374126A (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105374126B (zh) | 配送柜及其控制方法和装置 | |
CN107088873B (zh) | 一种智能化万能自动售卖机和智能化自动售卖*** | |
Rau et al. | Integrated inventory model for deteriorating items under a multi-echelon supply chain environment | |
US7183518B2 (en) | System of food storage preparation and delivery in finished cooked state | |
KR101476613B1 (ko) | 유비쿼터스 스마트 쇼핑 시스템 | |
CN107918839A (zh) | 一种订单信息处理方法、装置及*** | |
CN113208406B (zh) | 一种全自动智能烹饪*** | |
CN204091398U (zh) | 多功能食品配送柜 | |
CN107403248A (zh) | 物品管理方法、装置、智能储藏设备和操作*** | |
CA2965629A1 (en) | Apparatuses and methods for recipe suggestion | |
CN105260868A (zh) | 一种自助提取物品的电子商务***及实现方法 | |
CN107403249A (zh) | 物品管理方法、装置、智能储藏设备和操作*** | |
EP2525309B1 (de) | Stationäre oder mobile Station zur Bereitstellung von Konsumgütern, insbesondere von frischen und gefrorenen Lebensmitteln | |
WO2020029648A1 (zh) | 自助周转箱终端组合***及其实现共享物联网的方法 | |
CN105366208B (zh) | 控制配送柜的箱盒的方法、装置和配送柜 | |
KRISHNAMOORTHI et al. | Production inventory models for deteiorative items with three levels of production and shortages | |
CN110322201A (zh) | 一种商品的播种上架方法及*** | |
CN110164053A (zh) | 一种自动化取餐装置 | |
CN106575413A (zh) | 管理*** | |
CN108922020A (zh) | 一种基于无线网络的热食智能加工售货机 | |
JP2008065603A (ja) | 厨房運営管理システム | |
CN107240038A (zh) | 餐饮服务装置以及*** | |
CN103019142A (zh) | 锡膏管制***及方法 | |
CN114240583B (zh) | 一种用于信息集成及数据综合处理的平台*** | |
Djunaidi et al. | Determination of lot size orders of furniture raw materials using dynamic lot sizing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |