CN105371722A - 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 - Google Patents
一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105371722A CN105371722A CN201510901681.3A CN201510901681A CN105371722A CN 105371722 A CN105371722 A CN 105371722A CN 201510901681 A CN201510901681 A CN 201510901681A CN 105371722 A CN105371722 A CN 105371722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- guide pin
- pin bushing
- tooth
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其中,轴套具有两端开口的中空腔体,轴套的一端固定套装在百分表的套筒上,另一端固定套装在导套的一端上,导套的中心沿其轴向开设有两端开口的导向孔,测头设置在轴套的中空腔体以及导套的导向孔中,测头能够沿导套的导向孔滑动,且测头的一端与百分表的测量头接触,另一端伸出至导套的导向孔外,导向套套装在导套的另一端上,且导向套能够沿导套的轴向滑动。使用时,将导向套与标准件贴合,确保检具与标准件垂直,测头的另一端位于标准件的齿槽中,竖直向下压轴套,测量标准件,将百分表对零;再用检具测量零件,百分表的读数为实际零件尺寸与标准件尺寸的差,结合标准件尺寸得到零件的实际尺寸。
Description
技术领域:
本发明涉及一种检具,具体涉及一种可测量端面齿0.7尺寸的检具。
背景技术:
法兰盘端面齿0.7尺寸,图纸要求以Φ3.5量球放置在齿槽上,测量齿顶到量球顶部的距离为0.7(-0.07,+0.04)。因为量球直径过小,测量过程中,量球会移动,影响测量精度,并且量球容易丢失。
国内同行业大多采用量棒代替量球测量,经过对比,发现采用量棒测量,因为齿槽直线度、毛刺等影响,导致量棒测量结果比量球测量结果大0.05mm,导致测量的结果比实际尺寸大。这个尺寸直接导致齿厚3.4±0.015mm超差,所以0.7尺寸的准确测量非常重要。
发明内容:
本发明的目的在于解决所有端面齿法兰盘的端面齿0.7测量不准的问题,提供了一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,用于实现在现场能随时快速准确测量,并对端面齿部的质量有了一个全面的了解,以便能及时发现问题,制定解决方案。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案来实现的:
一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,包括导向套、测头、轴套、导套和百分表;其中,
轴套具有两端开口的中空腔体,轴套的一端固定套装在百分表的套筒上,另一端固定套装在导套的一端上,导套的中心沿其轴向开设有两端开口的导向孔,测头设置在轴套的中空腔体以及导套的导向孔中,测头能够沿导套的导向孔滑动,且测头的一端与百分表的测量头接触,另一端伸出至导套的导向孔外,导向套套装在导套的另一端上,且导向套能够沿导套的轴向滑动。
本发明进一步的改进在于,本发明进一步的改进在于,轴套上沿其径向开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有防止百分表的套筒滑动和转动的锁紧螺钉。
本发明进一步的改进在于,导向套上沿其径向开设有螺纹孔,导套上沿其径向开设有与导向套上的螺纹孔相对应的盲孔,且导向套上的螺纹孔以及导套上的盲孔内设置有防止导向套转动的防转螺钉。
本发明进一步的改进在于,导向套上还螺纹连接有防止其松动的调整螺母,且调整螺母的端面与轴套的端面相接触。
本发明进一步的改进在于,测头包括一体化成型的圆柱形杆体,以及分别设置圆柱形杆体两端的顶盖和钢球,顶盖的顶面与百分表的测量头接触,测头的钢球用来检测0.7尺寸的端面齿。
本发明进一步的改进在于,百分表的套筒上套装有弹簧,该弹簧位于测头的顶盖与轴套中空腔体中的阶梯面之间,且弹簧工作时处于压缩状态。
本发明进一步的改进在于,导向套的端面与导套中部开设的阶梯面之间通过弹簧相连。
本发明进一步的改进在于,使用时,将导向套与标准件贴合,确保检具与标准件垂直,测头的另一端位于标准件的齿槽中,竖直向下压轴套,测量标准件,将百分表对零;再用检具测量零件,百分表的读数为实际零件尺寸与标准件尺寸的差,通过读取百分表结合标准件尺寸得到零件的实际尺寸。
相对于现有技术,本发明具有如下的优点:
本发明采用对比测量技术,首先导向套紧贴齿顶大面,保证了测量头能够垂直向下进行测量,在标准件进行对零校准,然后测量零件,进行比对,比对后百分表的读数为实际零件尺寸与标准件尺寸的差,通过读取百分表结合标准件尺寸得到零件的实际尺寸。
本发明在设计初期经历了如下的技术难点:
1).空间太小,检具的结构如何设计。
2).测头直径非常小,制造精度至关重要。
3).如何保证测量头,可以竖直向下测量,不产生偏移。
4).如何结合现有可测量长度,来提高测量精度。
5).如何使检具的定位面与零件的接触更紧密,来保证测量结果的准确性。
本发明在克服难点时采用了如下的技术手段:
1).合理设计结构,采用对比测量方法;
2).采用尺寸尽可能小而且耐磨损的测头结构;
3).采用预定位方式,保证了测头与齿顶面垂直;
4).合理选取定位面尺寸,解决定位面小,定位不准及定位面大导致无法实现对多个齿部测量的问题;
5).引入弹簧装置,保证定位面与齿顶紧密贴合,测量结果更加准确。
经实际应用得知,本发明提供的间距测量结果可靠,质量可控。且一套检具的制造费用约600元,成本低廉。
综上所述,本发明概括来说,具有:1、测量方法简便,2、采用预定位的方式保证检具垂直保证了测量的准确性,3、结构合理小巧满足了测量空间狭小等客观问题。
附图说明:
图1为本发明可测量端面齿0.7尺寸的检具的结构示意图。
图2为导套的结构示意图,其中,图2(b)为图2(a)的A-A向剖视图。
图3为标准件的结构示意图,其中,图3(a)为主视图,图3(b)为俯视图。
图4为测头的结构示意图。
图5为轴套的结构示意图。
图6为导向套的结构示意图,图6(a)为图6(b)的剖视图。
图中:1为标准件,2为导向套,3为防转螺钉,4为第一弹簧,5为调整螺母,6为测头,7为轴套,8为导套,9为锁紧螺钉,10为第二弹簧,11为衬套,12为百分表。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1至6所示,本发明一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,包括导向套2、测头6、轴套7、导套8和百分表12;其中,轴套7具有两端开口的中空腔体,轴套7的一端固定套装在百分表12的套筒上,另一端固定套装在导套8的一端上,导套8的中心沿其轴向开设有两端开口的导向孔,测头6设置在轴套7的中空腔体以及导套8的导向孔中,测头6能够沿导套8的导向孔滑动,且测头6的一端与百分表12的测量头接触,另一端伸出至导套8的导向孔外,导向套2套装在导套8的另一端上,且导向套2能够沿导套8的轴向滑动。
优选的,轴套7与百分表12的套筒之间还套装有衬套11,用于防止轴套7与百分表12的套筒相对转动或者滑动。进一步,轴套7上沿其径向开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有防止百分表12的套筒滑动和转动的锁紧螺钉9。
优选的,导向套2上沿其径向开设有螺纹孔,导套8上沿其径向开设有与导向套2上的螺纹孔相对应的盲孔,且导向套2上的螺纹孔以及导套8上的盲孔内设置有防止导向套2转动的防转螺钉3。
优选的,导向套2上还螺纹连接有防止其松动的调整螺母5,且调整螺母5的端面与轴套7的端面相接触。
优选的,测头6包括一体化成型的圆柱形杆体,以及分别设置圆柱形杆体两端的顶盖和钢球,顶盖的顶面与百分表12的测量头接触,测头6的钢球用来检测0.7尺寸的端面齿。进一步的,百分表12的套筒上套装有第二弹簧10,第二弹簧10位于测头6的顶盖与轴套7中空腔体中的阶梯面之间,且第二弹簧10工作时处于压缩状态。导向套2的端面与导套8中部开设的阶梯面之间通过第一弹簧4相连。
为了对本发明进一步的了解,现对其使用方法作如下说明。
步骤1:确保调整螺母5,确保测头6与导套8相对位置合理;
步骤2:安装百分表12,确保测头6与百分表12的测量头接触,将锁紧螺钉9锁死;
步骤3:手握住轴套7,测头6对准标准件1上的齿槽,将导向套2贴合在标准件1上,然后向下压直到压不动,再将百分表进行调零;
步骤4:将调零后的检具,放置在零件上,按照步骤3,再次向下压,然后读取百分表12上的数值,此数值为零件与标准件1之间的差别△T,标准件1设计的齿顶到量球距为0.68,故零件的齿顶到量球距离为0.68+△T,△T在公差范围为合格,超出公差为不合格。
Claims (9)
1.一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,包括导向套(2)、测头(6)、轴套(7)、导套(8)和百分表(12);其中,
轴套(7)具有两端开口的中空腔体,轴套(7)的一端固定套装在百分表(12)的套筒上,另一端固定套装在导套(8)的一端上,导套(8)的中心沿其轴向开设有两端开口的导向孔,测头(6)设置在轴套(7)的中空腔体以及导套(8)的导向孔中,测头(6)能够沿导套(8)的导向孔滑动,且测头(6)的一端与百分表(12)的测量头接触,另一端伸出至导套(8)的导向孔外,导向套(2)套装在导套(8)的另一端上,且导向套(2)能够沿导套(8)的轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,轴套(7)与百分表(12)的套筒之间还套装有衬套(11)。
3.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,轴套(7)上沿其径向开设有螺纹孔,螺纹孔内设置有防止百分表(12)的套筒滑动和转动的锁紧螺钉(9)。
4.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,导向套(2)上沿其径向开设有螺纹孔,导套(8)上沿其径向开设有与导向套(2)上的螺纹孔相对应的盲孔,且导向套(2)上的螺纹孔以及导套(8)上的盲孔内设置有防止导向套(2)转动的防转螺钉(3)。
5.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,导向套(2)上还螺纹连接有防止其松动的调整螺母(5),且调整螺母(5)的端面与轴套(7)的端面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,测头(6)包括一体化成型的圆柱形杆体,以及分别设置圆柱形杆体两端的顶盖和钢球,顶盖的顶面与百分表(12)的测量头接触,测头(6)的钢球用来检测0.7尺寸的端面齿。
7.根据权利要求6所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,百分表(12)的套筒上套装有弹簧,该弹簧位于测头(6)的顶盖与轴套(7)中空腔体中的阶梯面之间,且弹簧工作时处于压缩状态。
8.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,导向套(2)的端面与导套(8)中部开设的阶梯面之间通过弹簧相连。
9.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿0.7尺寸的检具,其特征在于,使用时,将导向套(2)与标准件(1)贴合,确保检具与标准件(1)垂直,测头(6)的另一端位于标准件(1)的齿槽中,竖直向下压轴套(7),测量标准件(1),将百分表(12)对零;再用检具测量零件,百分表(12)的读数为实际零件尺寸与标准件(1)尺寸的差,通过读取百分表(12)结合标准件(1)尺寸得到零件的实际尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510901681.3A CN105371722A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510901681.3A CN105371722A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105371722A true CN105371722A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55374136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510901681.3A Pending CN105371722A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105371722A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106403771A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 中航西安飞行自动控制技术有限公司 | 一种壳体工件内孔多台阶高度检测工装 |
CN106705807A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 江门市力泰科技有限公司 | 一种同步齿套梅角深度检具 |
CN111964560A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-20 | 中国航发南方工业有限公司 | 扩压管喉道的进口尺寸的测量装置及测量方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200161534Y1 (ko) * | 1996-04-04 | 1999-12-01 | 류정열 | 샤프트 센터홀 깊이 측정용 간이 게이지 |
CN201463785U (zh) * | 2009-07-08 | 2010-05-12 | 天津雷沃动力股份有限公司 | 一种柴油发动机活塞上止点找准工具 |
CN101975538A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-16 | 芜湖佳先传动轴有限公司 | 等速万向节驱动轴总成的中心孔检测器 |
TWM410213U (en) * | 2011-02-18 | 2011-08-21 | qi-yuan Hong | Improved structure of depth ruler |
CN202747979U (zh) * | 2012-08-30 | 2013-02-20 | 重庆美心翼申机械制造有限公司 | 一种零件中心孔大小检具 |
CN203561323U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-23 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种中心孔深度测量工装 |
CN203629495U (zh) * | 2013-12-23 | 2014-06-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 便携式齿跳检测仪 |
CN204100968U (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-14 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 内槽式孔径测量专用量缸表 |
CN205245927U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-18 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510901681.3A patent/CN105371722A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200161534Y1 (ko) * | 1996-04-04 | 1999-12-01 | 류정열 | 샤프트 센터홀 깊이 측정용 간이 게이지 |
CN201463785U (zh) * | 2009-07-08 | 2010-05-12 | 天津雷沃动力股份有限公司 | 一种柴油发动机活塞上止点找准工具 |
CN101975538A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-16 | 芜湖佳先传动轴有限公司 | 等速万向节驱动轴总成的中心孔检测器 |
TWM410213U (en) * | 2011-02-18 | 2011-08-21 | qi-yuan Hong | Improved structure of depth ruler |
CN202747979U (zh) * | 2012-08-30 | 2013-02-20 | 重庆美心翼申机械制造有限公司 | 一种零件中心孔大小检具 |
CN203561323U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-23 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种中心孔深度测量工装 |
CN203629495U (zh) * | 2013-12-23 | 2014-06-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 便携式齿跳检测仪 |
CN204100968U (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-14 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 内槽式孔径测量专用量缸表 |
CN205245927U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-18 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106403771A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 中航西安飞行自动控制技术有限公司 | 一种壳体工件内孔多台阶高度检测工装 |
CN106403771B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-05-21 | 中航西安飞行自动控制技术有限公司 | 一种壳体工件内孔多台阶高度检测工装 |
CN106705807A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 江门市力泰科技有限公司 | 一种同步齿套梅角深度检具 |
CN106705807B (zh) * | 2016-12-14 | 2023-02-28 | 江门市力泰科技有限公司 | 一种同步齿套梅角深度检具 |
CN111964560A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-20 | 中国航发南方工业有限公司 | 扩压管喉道的进口尺寸的测量装置及测量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105547106B (zh) | 一种深孔内径测量装置 | |
CN101122454A (zh) | 内孔槽的直径量具 | |
CN202119375U (zh) | 一种轴用键槽对称度量规 | |
CN201527247U (zh) | 调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径测量柱 | |
CN105371722A (zh) | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 | |
CN103115549A (zh) | 手持式内花键m值通用测量仪 | |
CN104422361A (zh) | 轴上环形槽到轴肩端面距离的测量装置 | |
CN104567606A (zh) | 工件杠杆式内径检测装置 | |
CN205245927U (zh) | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 | |
CN111121600A (zh) | 一种汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具 | |
CN202255340U (zh) | 一种测量深内孔直径尺寸的高精度量具 | |
CN106017274A (zh) | 一种零件内环槽直径的专用测量检具及测量方法 | |
CN202836463U (zh) | 螺纹深度测量器 | |
CN101726234A (zh) | 轴端中心孔精密检具 | |
CN210981095U (zh) | 异形环零件在线壁厚检测工装 | |
CN210981123U (zh) | 端面磨机床砂轮角度检测工具 | |
CN203405159U (zh) | 圆锥顶角量具 | |
CN102997808A (zh) | 一种尺寸量具 | |
CN102878886A (zh) | 工件孔内凸肩轴向尺寸测量装置 | |
CN109596034B (zh) | 一种球销用深度检具 | |
CN202974124U (zh) | 一种尺寸量具 | |
CN203177783U (zh) | 孔深测量仪 | |
CN201159629Y (zh) | 内孔槽量表 | |
CN203414043U (zh) | 一种深度测量工具 | |
CN205940387U (zh) | 一种零件内环槽直径的专用测量检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |