CN105370970A - 用于调节压力和控制流体流动的滑阀 - Google Patents

Abstract

一种用于调节压力和控制流体流的滑阀，包括：包括多个齿轮齿的致动环，该齿轮齿由配合齿轮驱动；多个臂部销凸台，各销凸台被固定在致动环的内周内，各臂部销凸台还包括铰链销孔径；三个或更多个枢转臂，各枢转臂具有第一端和第二端，该第一端形成铰链且被安装至臂部销凸台的铰链销孔径；三个或更多个闭塞器构件；以及壳体，其限定用于容纳致动环、枢转臂和闭塞器构件的腔体。

Description

用于调节压力和控制流体流动的滑阀

技术领域

本发明大体涉及阀门***的领域，且更具体地涉及用于机器中流体的压力调节和控制的滑阀(shuttervalve)的领域，涉及具有枢转臂的滑阀。

背景技术

常规阀的一个问题是缺乏调节流经阀的流体流量的能力。这是由于大部分常规的阀通常仅提供打开和关闭位置。完全停止流体流动，即，将阀转动至关闭位置，导致急剧的压力降，其可引起***中的激波，也可导致气穴。这可缩短阀的使用寿命以及整个***的使用寿命。常规阀的另一个问题是在压力***中缺乏保持可靠密封的能力。在所述过程中的该不可靠性可导致泄露。常规阀的仍另一个常见问题是闭塞器构件(obturatorelement)留在气体或液体流的管腔(lumen)中(例如蝶形阀)，从而中断流体流。该方法在流体流中形成中断，且引起可产生气穴的潜流。该负面结果还可直接缩短阀、管或者整个***的使用寿命。常规阀的仍另一个常见问题是其包括凹腔和凹穴，其可由通过该管腔的流体或气体填满。当处理是食品的流体时，由于卡在小的凹穴中的食物会腐烂或者分解从而引起污染，所以这会产生问题。此外，食品应用中所使用的阀必须被经常清洁。因此，聚集食品的凹腔或者凹穴的出现使得其难以清洁阀。

解决上述问题的一种可能的方法是使用挡板阀(irisvalve)，其使用流动区域的管腔中的闭塞器构件，其中闭塞器构件成圆形列地打开和关闭以调节气体或液体流。当阀处于打开位置时这移除气体和液体流的所有阻挡。但是常规挡板阀还在保持可靠密封方面具有相同的问题，特别是在加压***中。因此，很多常规的挡板阀受到由不能合适地密封所引起的泄露。常规挡板阀不能进行合适密封的特点限制了挡板阀的使用和有效使用寿命。在很多情况下，由于该问题，多种工业不使用挡板阀。

因此，需要克服现有技术领域的上述问题，且尤其需要进行合适地密封的更加有效的阀。

发明内容

简略地，根据本发明的实施方式，公开了用于调节压力以及控制流体流的滑阀，其包括致动环，该致动环还包括多个由配合齿轮或者由一些其他装置驱动的齿轮齿。该滑阀还包括多个臂部销凸台，各销凸台被固定在致动环的内周中，该臂部销凸台还包括铰链销孔径。该滑阀还包括三个或更多个枢转臂，各枢转臂包括第一端和第二端，该第一端被安装至臂部销凸台的铰链销孔径。该滑阀还包括三个或更多个闭塞器构件。各闭塞器构件包括：a)瓣形结构，其包括沿着其外周的至少一部分的舌部和凹槽特征；b)钩元件，其被设置在各闭塞器构件的瓣形结构的顶点处；和c)至枢转臂的第二端的铰连接部。该滑阀还包括壳体，其限定容纳致动环，枢转臂和闭塞器构件的腔体。

如附图中所示，根据以下对本发明的优选实施方式的更详细的说明，本发明的前述和其它特征和优点将更加明显。

附图说明

在说明书结论部分的权利要求中具体地指出和清楚地提出了本发明的主题。结合附图根据以下具体说明，本发明的前述和其它特征以及优点将是明显的。此外，附图标记的最左边的数字表示附图标记首先出现的附图。

图1A是根据一个实施方式的滑阀的分解透视图，其没有壳体的第二部分。

图1B是根据一个实施方式的滑阀壳体的第一部分的透视图。

图1C是根据一个实施方式的滑阀壳体的第二部分的透视图。

图2A是根据一个实施方式的致动环的透视图。

图2B是根据一个实施方式的致动环和锥齿轮的透视图。

图2C是根据一个实施方式的具有枢转臂和闭塞器构件的致动环的透视图。

图3是根据一个实施方式的枢转臂的透视图。

图4A和4B是根据一个实施方式的闭塞器构件的透视图。

图4C是根据一个实施方式的滑阀的两个配合闭塞器构件的横剖视图。

图5A是根据一个实施方式的处于打开位置的滑阀的前视图，其中壳体的第二部分被移除。

图5B是根据一个实施方式的处于关闭位置的滑阀的前视图，其中壳体的第二部分被移除。

具体实施方式

以下的具体说明参考附图。尽可能地，在附图中以及随后的说明中的相同的附图标记指相同或相似的构件。尽管可对本发明的实施方式进行说明，修改，改变，然而其它实施方式也是可能的。例如，可对附图中所示的构件进行替换、增加或修改，且这里所示的方法可通过对所公开的方法进行替换、重新排序或者增加步骤而修改。因此，下文的具体说明不限制本发明，而是本发明的合适范围可由所附权利要求来限定。

所公开的实施方式通过提供简化的滑阀(shuttervalve)而解决现有技术的问题，该滑阀允许压力调节且通过调节流体所流经的孔径控制流体流经阀的量。所公开的实施方式还通过提供允许调节流体流经的管腔(lumen)的***而进一步相对于现有技术进行改进。这允许使用者选择期望尺寸的管腔，从而调节压力以及流经阀的流体。该公开的实施方式还通过提供允许使流体所流经的管腔渐进地变小直到没有允许流体流经的孔径而关闭阀，从而消除急剧的压力降、***中的激波和气穴，从而相对于现有技术进行改进。该公开的实施方式还通过提供在多种类型的处理中保持可靠密封的能力而相对于现有技术进行改进。该公开的实施方式还通过当阀处于打开位置时允许流体无阻碍地流经阀而相对于现有技术进行改进。

所公开的实施方式还通过减少或消除阀中的可被通过管腔的流体或气体涌进的空腔和裂隙。这消除了食品、碎屑或其它物质被卡在小的空隙里接着腐烂或者以其它方式无法杀菌的可能性。此外，当用于需要经常清洁的食品应用中时，这简化了清洁阀的处理。

图1A是根据一个实施方式滑阀100没有壳体的第二部分(下面的图1C所示)的展开透视图。该滑阀100包括具有第一部分105和第二部分107(图1A中未示出)的壳体，第二部分107在图1B和1C中更具体地示出且在下文中说明。该壳体还限定了中心孔径120。该中心孔径由居中地设置在壳体的两个平坦表面上的圆形开口限定。壳体部分105、107限定用于保持致动环130的腔体和盖。在一个实施方式中(如图2B中所示)，致动环包括多个设置在锥齿轮上的齿轮齿。该齿轮齿可由啮合齿轮(未示出)或者任何其它产生旋转能的装置而驱动，以使得致动环移动或在滑阀的壳体内旋转致动环。此外，在其它实施方式中(未示出)，致动环可由合适的方式驱动，例如，齿轮、皮带、轴或一些其它产生移动致动环所需要的旋转能的装置，以及可由延伸闭塞器构件而驱动。

枢转地连接至致动环的是三个枢转臂110，其进一步如下文中所述(参见关于图3的说明)。铰接地安装至枢转臂的是三个闭塞器构件115，其在下文中更详细地说明(参见图3)。参见图2C，说明了枢转臂是怎样连接至致动环和闭塞器构件。该三个闭塞器构件被布置为沿着致动环的内周成圆形列。应理解，可使用多于三个的闭塞器构件。该三个闭塞器构件被共同地(communally)设置在打开位置和关闭位置之间。在图1A中所示，该构件被设置在打开位置。在该打开位置，该闭塞器构件被设置在致动器环的内周中，使得流体、固体或其混合物通过阀100的中心孔径120。

图1B是根据一个实施方式的滑阀壳体的第一部分105的透视图。该第一部分限定了基本平坦的圆形本体，其具有由边缘(rim)或凸缘(lip)135所围绕的平坦表面125。该边缘或凸缘基本从平坦表面突起，从而凸缘从平坦表面垂直地向外延伸。围绕平坦表面的边缘限定用于保持致动环130的腔体，其在图2A中更详细地示出且在下文说明。该腔体还保持枢转臂和闭塞器构件。该边缘可与平坦表面一体形成，或者平坦表面和边缘可被分开地制造且接着连接在一起。沿着边缘的边沿的是多个螺钉或螺栓凸台140，其具有孔径145用于接收螺钉或螺栓从而将壳体的第一部分105与第二部分107相结合或连接。

沿着表面125的是三个壁状(walled)突起150。该壁状突起提供了表面，当闭塞器构件移动时各闭塞器构件的侧表面滑动抵靠在该表面上。该壁状突起限定了从平坦表面125向外基本垂直地突起的弯曲且基本矩形的条。该壁状突起150的目的是当闭塞器构件在壳体中移动时引导该闭塞器构件的移动。壳体的第一部分还限定了居中地位于表面125上的圆形孔径，其限定了中心孔径120。围绕中心孔径的可以是内通道155，其形成围绕中心孔径120的环以及还具有三个从该环径向向外延伸的长的弧形凹槽。该内通道限定两个相对的侧壁，其彼此平行且被设置在表面125之下。此外，外通道160可沿着表面125接近边缘的内侧。该外通道形成接近表面125的边沿的环。该外通道由两个彼此平行的相对的壁限定，且其中该壁位于表面125之下。

O形环和密封件(未示出)可被***内和外通道155、160中。表面125还可包括圆形切口165。这些切口可用于接收销，螺栓或者其它的枢转紧固件，其允许各闭塞器构件被枢转地连接至壳体的表面。此外，第一部分105还可包括法兰170，其允许滑阀被连接至其它装置或设备。在一个实施方式中，本体构件可限定管状本体，其中由本体限定的通道与中心孔径120连通。

图1C是根据一个实施方式的滑阀壳体的第二部分107的透视图。第二部分被设计成与壳体的第一部分105配合或者覆盖壳体的第一部分105，这限定了用于保持致动环130、闭塞器构件、密封件和枢转臂的腔体。第二部分107还限定了基本平坦的圆形本体，其具有平坦表面128。沿着平坦表面128的边沿的是多个螺钉或螺栓凸台143，其具有用于接收螺钉、螺栓或其它紧固件从而将第一部分105与第二部分107相结合或连接的孔径148。在本实施方式中，螺钉凸台没有被设置在边缘上。然而，在其它实施方式中(未示出)，第一部分和第二部分可包括边缘，其用于限定容纳致动环、闭塞器构件和枢转臂的腔体。沿着表面128的是三个壁状突起153。在其它实施方式中，可使用与闭塞器构件的数量对应的额外的壁状突起，未示出。该壁状突起提供了表面，当各闭塞器构件移动时各闭塞器构件的侧表面滑动抵靠该表面。壁状突起153的目的是当闭塞器构件在壳体中移动时引导该闭塞器构件的移动。平坦表面138围绕第二部分107，提供了与第一部分105相配合的表面。平坦表面138可与密封件匹配，例如当壳体的部分105与部分107匹配时，密封件被包括在部件105、107之间以对由壳体105、107形成的内部腔体进行密封。

各壁状突起限定从平坦表面128向外基本垂直地突起的弧形和基本矩形条。该壳体的第二部分还限定了居中地位于表面128上的孔径，其限定中心孔径120。围绕中心孔径的是内通道158，其形成围绕中心孔径120的环且还具有三条从该环径向向外延伸的长的弧形凹槽。该内通道限定两个相对的侧壁，其彼此平行且被设置在表面128之下。此外，外通道163形成环，其接近表面128的边沿且在其内侧。该外通道由两个彼此平行且相对的侧壁限定，且其中壁位于表面128之下。O形环和密封件(未示出)被***在内和外通道158、163中。该表面128还可包括圆形切口168。这些切口可用于接收销或螺栓，其允许各闭塞器构件被枢转地连接至壳体的表面。此外，第二部分105还可包括本体构件173，其允许滑阀可被连接至其它装置和设备。在一个实施方式中，本体构件可限定管状本体，其中由本体限定的通道与中心孔径120连通。第一本体还可包括沿着本体表面128的边沿的槽180，其用于接收配合齿轮或者任何其它的用于产生旋转能以使得致动环在滑阀的壳体中移动的装置。

图2A是根据一个实施方式的致动环130的前视图。该致动环限定基本圆形的环，其具有与平坦底表面相反的平坦顶表面，以及平坦的侧壁。此外，致动环包括平坦的朝向外的表面131，用于与密封件匹配，其可以高精度制造从而与滑阀的其它构件形成密封。该致动环可由本领域技术人员已知的任何合适材料制造。此外，致动环还包括平坦密封表面，其具有平坦结构(texture)，其中密封表面由合适的密封材料构成。该致动环被尺寸设置成与滑阀的壳体所限定的腔体的内侧配合。

该致动环包括三个臂部销凸台205，其固定在致动环的内周中。然而，当需要使用多于三个的闭塞器构件时，可使用额外的壁部销凸台。该内周由致动环的内侧壁限定。在当前实施方式中，各臂部销凸台限定自致动环的内侧壁径向向内延伸的基本平坦的三角形突起。接近各臂部销凸台的顶点处的是铰链销孔径207。各铰链销孔径207限定一圆形且被配置成接收销或其它紧固件以允许各枢转臂110被铰连接或者以具有与臂部销凸台205的铰接连接。各臂部销凸台被尺寸设置成由各枢转臂的槽315接收，且如图3更具具体地示出和如下所说明。

图2B是根据一个实施方式的致动环和锥齿轮的透视图。图2B示出了根据本发明的一个实施方式的锥齿轮250，致动环130和保持在致动环的内周内的部件。在图2B中，滑阀处于打开位置。具有多个齿轮齿的锥齿轮与致动环相邻。该锥齿轮可与致动环一体地形成，或者其可通过焊接、紧固件等被连接至或固定至致动环。在另一个未示出的实施方式中，齿轮齿可与致动环一体地形成。该锥齿轮提供齿轮齿，其可由啮合齿轮(未示出)或者任何其它的能够产生旋转能的装置而驱动，以使得致动环在壳体的腔体内移动。

例如仅为了示意的目的，在图2B中还示出了一个单独的枢转臂110和闭塞器构件115，其处于收缩位置。当滑阀处于打开位置时，该枢转臂和闭塞器构件处于收缩位置。该闭塞器构件被枢转地安装至枢转臂，枢转臂被枢转地安装至致动环的枢转臂凸台。在该打开位置，闭塞器构件的基本所有部分都不阻挡中心孔径。该滑阀通过向致动环提供切向力而从打开位置移动至闭合位置。图2C示出了处于关闭位置的滑阀，其中三个闭塞器构件中的一个的实质部分局部地阻挡中心孔径。当切向于致动环的力被施加至锥齿轮的齿轮齿时，致动环在壳体的腔体中旋转。这使得枢转臂旋转，其使得闭塞器构件枢转地推动闭塞器构件的舌部和凹槽构件至中心孔径。

图3是根据一个实施方式的枢转臂110的透视图。枢转臂限定了本体，其具有与第二端305相反的第一端310。该第一端进一步限定由两个相对的枢转臂侧壁形成的槽315。各槽被尺寸设置和配置成接收臂部销凸台205的顶点。各枢转臂侧壁具有限定枢转臂通道312的一对配合圆形开口。该枢转臂通道312被配置成接收紧固件以将铰接臂的第一端铰接地或者枢转地安装至臂部销凸台的铰链销孔径。铰接臂的第二端包括圆形枢转臂孔径320。该枢转臂的第二端被配置成由在各闭塞器构件(参见图4A-4B)的外周的一部分上的闭塞器槽310接收。

图4A和4B是根据一个实施方式的滑阀的闭塞器构件115的透视图。各闭塞器构件限定瓣形状结构，其具有由多个侧限定的形状。在一个实施方式中，各闭塞器构件被相同地尺寸设置和成形，但这并不是限制性的。各闭塞器构件还限定了沿着瓣形结构的外周的至少一部分的舌部和凹槽特征400。在本实施方式中，舌部和凹槽特征被设置在周边的两(2)侧，但这不是限制性的。在本实施方式中，在周围的一侧上，设置有舌部和凹槽特征400的舌部401。该舌部可以是从瓣形状结构的表面突起的脊，其被配置成配合进入相邻闭塞器构件的凹槽403中。在周边的第二侧上，设置有舌部和凹槽特征400的凹槽403。各凹槽是由两个相对侧壁限定的通道且被设置在外周的第二侧上。凹槽403所处的周边的表面限定闭塞器构件的侧表面，该侧表面沿着壳体构成的腔体的壁状突起150、153而滑动。该舌部和凹槽特征还包括密封表面，其由任何合适的密封材料构成。舌部和凹槽构件以及密封表面被配置成在闭塞器构件之间形成密封。该闭塞器构件可由本领域技术人员已知的任何合适的刚性材料制成。

各闭塞器构件还限定了在其外周的第三侧上的闭塞器槽410。槽410由两个相对的侧壁形成。闭塞器槽提供了至枢转臂的第二端的铰连接。该闭塞器槽被尺寸设置和配置成接收枢转臂的相应第二端，从而枢转臂的第二端被***闭塞器构件的闭塞器槽。各槽410的侧壁具有一对配合圆形开口，其限定闭塞器通道411。因此，闭塞器通道411和枢转臂的第二端的孔径320对齐，允许枢转紧固件或销将闭塞器构件与枢转臂枢转地连接在一起。

各闭塞器构件的瓣形结构还限定了设置在瓣形结构的顶点处的钩元件405。该钩元件限定瓣形结构的钩或尖头形状，且被配置成当阀处于关闭位置时与其它闭塞器构件的钩元件配合。参见图5B，其示出了所有的闭塞器构件115处于关闭位置，且所有的闭塞器构件的钩特征彼此配合以完全地关闭管腔120并阻止流体流经该管腔120。

各闭塞器构件还限定了圆形闭塞器通道412，其被配置成接收销或者枢转紧固件，其用于将闭塞器构件枢转地安装在由壳体的第一和第二部分所形成的腔体中。可将销或轴***圆形闭塞器通道412中且进入壳体的第一和第二部分的圆形切口165和168中，以将各闭塞器构件枢转地安装至壳体。

图4C是根据一个实施方式的滑阀100的两个配合闭塞器构件的横剖视图。图4C示出了各闭塞器构件限定的沿着瓣形结构的外周的至少一部分的舌部和凹槽特征400。在顶部闭塞器构件480中，设置有舌部和凹槽特征400的舌部401。该舌部可以是从瓣形结构的表面突起的凸脊，其适于配合进入相邻的闭塞器构件481的凹槽403中。该凹槽403是由两个相对侧壁限定的通道，其中该凹槽被设计成接收相邻闭塞器构件480的舌部401(当阀100处于关闭位置时-参见图5B)，从而形成密封。该舌部和凹槽特征400还包括密封表面421，其包括橡胶、塑料、PTFE、聚乙烯及其任何组合等。该舌和凹槽构件以及密封表面被配置成在闭塞器构件480、481之间形成密封。

图5A是根据一个实施方式的滑阀处于完全打开位置的正视图，其中壳体的第二部分107被移除。在本实施方式中，图5A和5B示出了铰连接至枢转臂110的三个闭塞器构件115，使得闭塞器构件被布置为围绕致动环110的内周成圆形列。在其它实施方式中(未示出)，可使用多于三个的闭塞器构件。图5A示出了处于打开位置的滑阀100，且图5B示出了处于完全关闭位置的滑阀。该三个或更多构件可被共同地设置在打开位置和关闭位置之间。各闭塞器构件可通过紧固件被可移动地或铰接地连接至枢转臂的第二端。在一个实施方式中，紧固件可以是销、轴或者允许在两个部分之间枢转移动的其它装置。如上所述，枢转臂的第二端的枢转臂孔径被配置成由各闭塞器构件的外周的一部分上的槽410接收。图3示出了各枢转臂的槽怎样被配置成和尺寸设置成由枢转臂凸台205所接收。

图5A和5B还示出了由多个切口所接收的多个构件505。该构件505(例如，其可以是轴或销)被尺寸设置成使得其可被***壳体的第一和第二部分的切口165、168中，以将各闭塞器构件枢转地安装至壳体的腔体。各构件505可与各闭塞器构件一体地形成，或者其可被分别地连接或固定至各闭塞器构件。

图5A和5B还示出了壁状突起150，其限定从平坦表面125基本垂直地向外凸起的弧形和基本矩形的条。该壁状突起提供了表面，当闭塞器构件在打开和关闭位置之间移动时各闭塞器构件的侧表面可抵靠该表面滑动。

在本实施方式中，三个闭塞器构件可被共同地设置在打开位置和关闭位置之间。如图5A中所示，在完全打开位置，多个闭塞器构件的每一个被设置成使得中心开口或孔径120没有被阻挡，以允许流体、气体或者物体流经该开口。当力切向地作用于致动环时，致动环在壳体所限定的腔体中旋转。这使得各枢转臂将各闭塞器构件的侧表面移动抵靠在各壁状突起上，使得各闭塞器构件沿着该壁状突起150、153滑动或滑移，直到各闭塞器构件接触相邻的闭塞器构件，从而完全地闭合在致动环的内周内的任何孔径。当处于完全关闭位置时，各闭塞器构件的各舌部和凹槽构件400的舌部401与相邻闭塞器构件的凹槽403配合(参见图4C)。此外，各闭塞器构件的各钩元件405与相邻闭塞器构件的钩元件接触，形成密封。

图5B示出了处于关闭位置的滑阀。为了从关闭位置打开滑阀，切向力(与关闭滑阀所提供的力相反)被提供至致动环，从而致动环在壳体内旋转。这使得枢转臂拉动各闭塞器构件，引起各闭塞器构件从相邻的闭塞器构件脱离接合。结果，各闭塞器构件的侧表面抵靠壁状突起而滑动或滑移并离开中心孔径。如上所述，当处于完全打开位置时，中心孔径120没有被闭塞器构件的任何部分阻挡。该滑阀可被设置在部分地打开或部分关闭位置，用于调节压力和用于控制流体流动。此外，如果需要，额外的垫片、O形环或密封件也可用于腔体中以实现流体密封。

图5A还示出了多个刮刷(wiper)502和长形构件503。各长形构件和刮刷可由密封材料构成。或者，各长形构件和刮刷可由比构成闭塞器构件更加有延展性的材料制成。一对刮刷被设置在各闭塞器构件的顶表面和底表面上。当阀被装配时，刮刷与壳体的部件105、107的平坦表面125、128接触，且结果与平坦表面125、128形成密封。因此，这形成了密封，使得流体不能通过在刮刷与平坦表面125、128之间的密封。这限制了流体在壳体所形成的腔体中的移动。

此外，在本实施方式中，三个长的构件503被设置在腔体中。各长形构件邻靠各壁状突起150、153，与各闭塞器构件接近。各长形构件可由密封材料构成。当阀被装配时，各长的构件与壳体的部分105、107的平坦表面125、128接触且结果与平坦表面125、128形成密封。因此，这形成密封，使得流体不能通过在长形构件与平坦表面125、128之间的密封。这还限制了流体在壳体所形成的腔体中的移动。

当滑阀处于打开位置时(如图5A中所示)，该刮刷和该长形构件被设置成使得相邻的刮刷和长形构件彼此接触以形成包围的区域。即，在该打开位置处，有刮刷与长形构件的链所限定的周界，其中该周界形成一密封，使得流体不能通过超出该周界。由周界限定的该包围区域形成一密封，其阻止流体或气体进入壳体的腔体的一部分。因此，在该打开位置，该阀允许流体流经管腔以留在壳体的腔体的小的区域中。

图5B示出了处于关闭位置的滑阀。当处于关闭位置时，相邻的刮刷和长形构件彼此接触以形成较小的包围区域。即，在该包围区域，刮刷和长形构件的链限定更小的周界，其中较小的周界形成让流体不能通过的密封。该较小的包围区域形成阻止流体或气体进入壳体的腔体的大部分的密封。该较小的周界与管腔120所限定的圆形区域基本相同。因此在该关闭位置，阀仅允许流体移动通过管腔以基本留在管腔中，并防止其进入壳体的腔体中。当从打开位置移动至关闭位置时，阀将位于壳体的腔体中的任何流体排入基本管腔区域。

尽管已关于结构特征和/或方法作用对该主题进行了说明，然而应理解所附权利要求所限定的该主题不必须限于上述的具体特征或效果。上述所公开的具体的特征和效果仅作为所附权利要求的示例形式。

Claims (19)

1.一种用于调节压力和控制流体流动的滑阀，包括：

致动环，该致动环还包括多个齿轮齿，该齿轮齿由配合齿轮驱动；

多个臂部销凸台，各销凸台被固定在所述致动环的内周内，该臂部销凸台还包括铰链销孔径；

三个或更多个枢转臂，各枢转臂具有第一端和第二端，所述第一端被安装至臂部销凸台的铰链销孔径；

三个或更多个闭塞器构件，各闭塞器构件包括：

a)瓣形结构，其包括沿着其外周的至少一部分的舌部和凹槽特征；

b)钩元件，其设置在各闭塞器构件的瓣形结构的顶点处；

c)至枢转臂的第二端的铰连接；和

壳体，其限定用于容纳所述致动环、所述枢转臂和所述闭塞器构件的腔体。

2.如权利要求1所述的滑阀，其中各闭塞器构件的所述瓣形结构还包括沿着其外周的至少一部分的密封表面。

3.如权利要求2所述的滑阀，其中所述舌部和凹槽特征的密封表面由任何合适的密封材料构成。

4.如权利要求3所述的滑阀，其中所述致动环包括具有平坦结构的平坦密封表面。

5.如权利要求4所述的滑阀，其中所述三个或更多个闭塞器构件被布置成沿着所述致动环的内周成圆形列。

6.如权利要求5所述的滑阀，其中所述三个或更多个闭塞器构件能被共同地设置在打开位置和关闭位置之间。

7.如权利要求6所述的滑阀，其中在所述关闭位置，各闭塞器构件的密封表面与相邻的闭塞器构件接触，从而可靠地闭合在所述致动环的内周内的任何孔径。

8.如权利要求7所述的滑阀，其中作用在所述齿轮齿上的力驱动所述致动环，使得所述闭塞器构件在打开位置和关闭位置之间移动。

9.一种用于调节压力和控制流体流动的滑阀，包括：

致动环，该致动环还包括多个齿轮齿，所述齿轮齿由配合齿轮驱动；

多个臂部销凸台，各销凸台被固定在所述致动环的内周内，所述臂部销凸台还包括铰链销孔径；

三个或更多个枢转臂，各枢转臂具有第一端和第二端，所述第一端被铰接地安装至臂部销凸台的铰链销孔径，使得所述致动环的旋转移动引起所述枢转臂的移动；

三个或更多个闭塞器构件，各闭塞器构件包括：

a)瓣形结构，其包括沿着其外周的至少一部分的锁定特征；

b)钩元件，其设置在各闭塞器构件的所述瓣形结构的顶点处；

c)至枢转臂的第二端的铰连接，使得所述枢转臂的移动引起相应的闭塞器构件的移动；和

d)至壳体的铰连接；以及

壳体，其限定用于容纳所述致动环，所述枢转臂和所述闭塞器构件的腔体，还包括多个用于连接至闭塞器构件的铰连接的铰链销孔径。

10.如权利要求9所述的滑阀，其中各闭塞器构件的所述瓣形结构还包括沿着其外周的至少一部分的密封表面。

11.如权利要求10所述的滑阀，其中所述锁定特征的所述密封表面由任何合适的密封材料构成。

12.如权利要求11所述的滑阀，其中所述致动环包括具有平坦结构的平坦密封表面。

13.如权利要求12所述的滑阀，其中所述三个或更多个闭塞器构件被布置成沿着所述致动环的内周成圆形列。

14.如权利要求13所述的滑阀，其中所述三个或更多个闭塞器构件能被共同地设置在打开位置和关闭位置之间。

15.如权利要求14所述的滑阀，其中在所述关闭位置，各闭塞器构件的密封表面与相邻的闭塞器构件接触，从而可靠地闭合在所述致动环的内周内的任何孔径。

16.如权利要求15所述的滑阀，其中作用在所述齿轮齿上的力驱动所述致动环，使得所述闭塞器构件在所述打开位置和所述关闭位置之间移动。

17.一种用于调节压力和控制流体流动的滑阀，包括：

致动环，所述致动环还包括多个齿轮齿，该齿轮齿由配合齿轮驱动；

多个臂部销凸台，各销凸台被固定在所述致动环的内周内，所述臂部销凸台还包括铰链销孔径；

三个或更多个枢转臂，各枢转臂具有第一端和第二端，该第一端被铰接地安装至臂部销凸台的铰链销孔径，使得所述致动环的旋转移动引起所述枢转臂的移动；

三个或更多个闭塞器构件，各闭塞器构件包括：

a)瓣形结构，其包括沿着其外周的至少一部分的锁定特征；

b)钩元件，其设置在各闭塞器构件的所述瓣形结构的顶点处；

c)至枢转臂的第二端的铰连接，使得所述枢转臂的移动引起相应的闭塞器构件的移动；和

d)至壳体的铰连接；以及

壳体，其限定用于容纳所述致动环、所述枢转臂和所述闭塞器构件的腔体，包括：

a)多个铰链销孔径，用于连接至闭塞器构件的铰连接；和

b)在所述腔体内的多个壁状突起，各壁状突起提供一表面，当所述闭塞器构件移动时各闭塞器构件的主表面抵靠壁状突起的该表面而滑动。

18.如权利要求17所述的滑阀，其中各闭塞器构件的瓣形结构还包括沿着其外周的至少一部分的密封表面。

19.如权利要求18所述的滑阀，其中所述锁定特征的密封表面由任何合适的密封材料构成。