CN105368058A - 一种阻燃橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃橡胶及其制备方法，涉及橡胶技术领域，由以下重量份数的原料制备而成：硅橡胶40-60份、三元乙丙橡胶30-50份、陶瓷粉10-20份、防老剂4-8份、纳米氧化锌2-4份、白碳黑2-6份、硫化剂2-4份、松香1-3份，此发明，有良好的阻燃性能，且所用原料成本低廉，制备方法简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，特别涉及一种阻燃橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶由于其优异的物理机械性能被广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、电线电缆、轮胎胎面等行业。但是，其固有的高可燃性依旧使NR存在一些应用限制。因此，提高橡胶阻燃性能的重要性显而易见。
现有技术中的阻燃橡胶，往往采用原料的成本较高，且制备工艺复杂，阻燃效果并不理想，不能满足很多领域的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃橡胶及其制备方法，以解决现有技术中导致的现有技术中的阻燃橡胶，往往采用原料的成本较高，且制备工艺复杂，阻燃效果并不理想，不能满足很多领域的需求等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种阻燃橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：硅橡胶40-60份、三元乙丙橡胶30-50份、陶瓷粉10-20份、防老剂4-8份、纳米氧化锌2-4份、白碳黑2-6份、硫化剂2-4份、松香1-3份。
优选的，所述原料的重量份数为：硅橡胶50份、三元乙丙橡胶40份、
陶瓷粉15份、防老剂6份、纳米氧化锌3份、白碳黑4份、硫化剂3份、松香2份。
优选的，所述防老剂为N-苯基-β-萘胺。
一种阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：原料为硅橡胶、三元乙丙橡胶、陶瓷粉、防老剂、纳米氧化锌、白碳黑、硫化剂、松香；
（2）混合：将步骤（1）中称取的原料放入搅拌机中，搅拌20-30分钟得到混合物；
（3）熔炼：将步骤（2）中的混合物放入高温炉中高温融化，得到混炼橡胶；
（4）挤压：将步骤（3）中的混炼橡胶放在模具中挤压成半成品；
（5）硫化处理：将步骤（4）中的半成品进行硫化处理。
优选的，所述步骤（3）中高温炉中的温度控制在260-300℃。
优选的，所述步骤（4）中挤压的压力控制在400-500MPa。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明的阻燃橡胶，原料中添加有硅橡胶，硅橡胶的耐热性能很突出，在180℃下可长期工作，具有高温稳定性，三元乙丙橡胶具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，同时添加白碳黑、纳米氧化锌和陶瓷粉作为阻燃剂，受热时释放出结晶水,吸收热量或提高热传导性,发生燃烧时,火焰将会减弱，具有良好的阻燃性能，且所用原料成本低廉，制备方法简单，生产效率高。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1:
一种阻燃橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：硅橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、陶瓷粉20份、N-苯基-β-萘胺8份、纳米氧化锌4份、白碳黑2份、硫化剂2份、松香3份。
一种阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：原料为硅橡胶、三元乙丙橡胶、陶瓷粉、防老剂、纳米氧化锌、白碳黑、硫化剂、松香；
（2）混合：将步骤（1）中称取的原料放入搅拌机中，搅拌20分钟得到混合物；
（3）熔炼：将步骤（2）中的混合物放入高温炉中高温融化，得到混炼橡胶，高温炉中的温度控制在260℃；
（4）挤压：将步骤（3）中的混炼橡胶放在模具中挤压成半成品，挤压的压力控制在400MPa；
（5）硫化处理：将步骤（4）中的半成品进行硫化处理。
实施例2:
一种阻燃橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：硅橡胶60份、三元乙丙橡胶50份、陶瓷粉10份、N-苯基-β-萘胺4份、纳米氧化锌2份、白碳黑6份、硫化剂4份、松香1份。
一种阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：原料为硅橡胶、三元乙丙橡胶、陶瓷粉、防老剂、纳米氧化锌、白碳黑、硫化剂、松香；
（2）混合：将步骤（1）中称取的原料放入搅拌机中，搅拌30分钟得到混合物；
（3）熔炼：将步骤（2）中的混合物放入高温炉中高温融化，得到混炼橡胶，高温炉中的温度控制在300℃；
（4）挤压：将步骤（3）中的混炼橡胶放在模具中挤压成半成品，挤压的压力控制在500MPa；
（5）硫化处理：将步骤（4）中的半成品进行硫化处理。
实施例3:
一种阻燃橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：硅橡胶50份、三元乙丙橡胶40份、陶瓷粉15份、N-苯基-β-萘胺6份、纳米氧化锌3份、白碳黑4份、硫化剂3份、松香2份。
一种阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：原料为硅橡胶、三元乙丙橡胶、陶瓷粉、防老剂、纳米氧化锌、白碳黑、硫化剂、松香；
（2）混合：将步骤（1）中称取的原料放入搅拌机中，搅拌25分钟得到混合物；
（3）熔炼：将步骤（2）中的混合物放入高温炉中高温融化，得到混炼橡胶，高温炉中的温度控制在280℃；
（4）挤压：将步骤（3）中的混炼橡胶放在模具中挤压成半成品，挤压的压力控制在450MPa；
（5）硫化处理：将步骤（4）中的半成品进行硫化处理。
基于上述，本发明的阻燃橡胶，原料中添加有硅橡胶，硅橡胶的耐热性能很突出，在180℃下可长期工作，具有高温稳定性，三元乙丙橡胶具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，同时添加白碳黑、纳米氧化锌和陶瓷粉作为阻燃剂，受热时释放出结晶水,吸收热量或提高热传导性,发生燃烧时,火焰将会减弱，具有良好的阻燃性能，且所用原料成本低廉，制备方法简单，生产效率高。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阻燃橡胶，其特征在于:由以下重量份数的原料制备而成：硅橡胶40-60份、三元乙丙橡胶30-50份、陶瓷粉10-20份、防老剂4-8份、纳米氧化锌2-4份、白碳黑2-6份、硫化剂2-4份、松香1-3份。
2.根据权利要求1所述的阻燃橡胶，其特征在于：所述原料的重量份数为：硅橡胶50份、三元乙丙橡胶40份、陶瓷粉15份、防老剂6份、纳米氧化锌3份、白碳黑4份、硫化剂3份、松香2份。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃橡胶，其特征在于：所述防老剂为N-苯基-β-萘胺。
4.一种如权利要求1所述的阻燃橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）称取原料：原料为硅橡胶、三元乙丙橡胶、陶瓷粉、防老剂、纳米氧化锌、白碳黑、硫化剂、松香；
（2）混合：将步骤（1）中称取的原料放入搅拌机中，搅拌20-30分钟得到混合物；
（3）熔炼：将步骤（2）中的混合物放入高温炉中高温融化，得到混炼橡胶；
（4）挤压：将步骤（3）中的混炼橡胶放在模具中挤压成半成品；
（5）硫化处理：将步骤（4）中的半成品进行硫化处理。
5.根据权利要求4所述的阻燃橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤
（3）中高温炉中的温度控制在260-300℃。
6.根据权利要求4所述的阻燃橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤
（4）中挤压的压力控制在400-500MPa。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510927877.XA CN105368058A (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种阻燃橡胶及其制备方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105368058A true CN105368058A (zh) | 2016-03-02 |
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| CN201510927877.XA Pending CN105368058A (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种阻燃橡胶及其制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106479067A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-08 | 安徽美翔塑业有限公司 | 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN110105766A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-09 | 广安市聚友绝缘材料有限公司 | 一种硅橡胶玻璃纤维陶瓷导管的制备工艺 |
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2015
- 2015-12-15 CN CN201510927877.XA patent/CN105368058A/zh active Pending
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| CN106479067A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-08 | 安徽美翔塑业有限公司 | 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN110105766A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-09 | 广安市聚友绝缘材料有限公司 | 一种硅橡胶玻璃纤维陶瓷导管的制备工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |