CN105368054A - 一种电线电缆用硅橡胶 - Google Patents
一种电线电缆用硅橡胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105368054A CN105368054A CN201510886909.6A CN201510886909A CN105368054A CN 105368054 A CN105368054 A CN 105368054A CN 201510886909 A CN201510886909 A CN 201510886909A CN 105368054 A CN105368054 A CN 105368054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- add
- silicon rubber
- silicone oil
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，甲基乙烯基硅胶100份、气相法白炭黑30-50份、硅灰石20-50份、低温玻璃粉5-20份、ZB硼酸锌5-20份、氢氧化铝5-20份、氢氧化镁10-30份、偶联剂1-3份、硅油5-15份、羟基硅油5-10份、聚乙烯蜡1-5份和0.3-1份着色剂，其制备方法包括密炼机混合和开炼机加硫化剂。本发明提高机械性能，同时具有优异的阻燃、成瓷效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶，具体涉及一种电线电缆用硅橡胶。
背景技术
硅橡胶虽具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合。
发明内容
发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种提高机械性能，同时具有优异的阻燃、成瓷效果的电线电缆用硅橡胶。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑30-50份；
（3）硅灰石20-50份；
（4）低温玻璃粉5-20份；
（5）ZB硼酸锌5-20份；
（6）氢氧化铝5-20份；
（7）氢氧化镁10-30份；
（8）偶联剂1-3份；
（9）硅油5-15份；
（10）羟基硅油5-10份；
（11）聚乙烯蜡1-5份；
（12）着色剂0.3-1份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合1-3min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合3-5min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑15-60份、羟基硅油1-5份和铁红60-120份。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用精确重量份数的甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、偶联剂、硅油、羟基硅油、聚乙烯蜡和着色剂，可使硅橡胶的拉伸强度达到8.5MPa，断裂伸长率可达到300%，抗撕强度可以达到20kN/m，极大的提高其机械性能，同时填充成硅灰石瓷、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁，使得硅胶具有优异的阻燃、成瓷效果，本产品通过密炼、开炼设备批量加工，操作简单。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1：
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑30份；
（3）硅灰石35份；
（4）低温玻璃粉8份；
（5）ZB硼酸锌6份；
（6）氢氧化铝7份；
（7）氢氧化镁15份；
（8）偶联剂1份；
（9）硅油8份；
（10）羟基硅油6份；
（11）聚乙烯蜡2份；
（12）着色剂0.4份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合1min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合3min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通5次→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑25份、羟基硅油2份和铁红70份。
实施例2：
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑40份；
（3）硅灰石40份；
（4）低温玻璃粉15份；
（5）ZB硼酸锌12份；
（6）氢氧化铝14份；
（7）氢氧化镁20份；
（8）偶联剂2份；
（9）硅油10份；
（10）羟基硅油8份；
（11）聚乙烯蜡3份；
（12）着色剂0.7份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合2min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合4min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通5次+三角包3次→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑35份、羟基硅油3份和铁红90份。
实施例3：
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑50份；
（3）硅灰石45份；
（4）低温玻璃粉18份；
（5）ZB硼酸锌16份；
（6）氢氧化铝17份；
（7）氢氧化镁25份；
（8）偶联剂3份；
（9）硅油12份；
（10）羟基硅油9份；
（11）聚乙烯蜡4份；
（12）着色剂0.9份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合3min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合5min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通5次→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑55份、羟基硅油4份和铁红110份。
本发明采用精确重量份数的甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、偶联剂、硅油、羟基硅油、聚乙烯蜡和着色剂，可使硅橡胶的拉伸强度达到8.5MPa，断裂伸长率可达到300%，抗撕强度可以达到20kN/m，极大的提高其机械性能，同时填充成硅灰石瓷、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁，使得硅胶具有优异的阻燃、成瓷效果，本产品通过密炼、开炼设备批量加工，操作简单。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种电线电缆用硅橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑30-50份；
（3）硅灰石20-50份；
（4）低温玻璃粉5-20份；
（5）ZB硼酸锌5-20份；
（6）氢氧化铝5-20份；
（7）氢氧化镁10-30份；
（8）偶联剂1-3份；
（9）硅油5-15份；
（10）羟基硅油5-10份；
（11）聚乙烯蜡1-5份；
（12）着色剂0.3-1份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合1-3min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合3-5min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
2.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶，其特征在于：所述硅油为二甲基硅油。
4.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶，其特征在于：所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑15-60份、羟基硅油1-5份和铁红60-120份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510886909.6A CN105368054A (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种电线电缆用硅橡胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510886909.6A CN105368054A (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种电线电缆用硅橡胶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105368054A true CN105368054A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55370714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510886909.6A Pending CN105368054A (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种电线电缆用硅橡胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105368054A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105885424A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 安徽天元电缆有限公司 | 一种电力电缆用耐火材料 |
| CN106084799A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 安徽弘美电器有限公司 | 一种汽车发动机专用线束绝缘护套 |
| CN106349714A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 陈建琴 | 一种电缆用抗撕裂硅橡胶材料 |
| CN110791105A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-14 | 无锡市华美电缆有限公司 | 用于电缆的低温阻燃硅胶外护套及其制备方法 |
| CN112521756A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-19 | 西南科技大学 | 一种高力学强度可陶瓷化有机硅材料及其制备方法 |
| CN112625447A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 常州市沃科科技有限公司 | 一种防火耐火硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN113072811A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-06 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种耐氙灯紫外老化的阻燃硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN114102948A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-03-01 | 江苏共维电子科技有限公司 | 一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法 |
| CN115746570A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 华力通线缆股份有限公司 | 一种陶瓷化耐火护套料及中压耐火电缆 |
| CN116041962A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-02 | 安徽迈腾新材料有限公司 | 一种低压缩性阻燃式硅橡胶材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103483829A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 |
| CN103881391A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 安徽嘉木橡塑工业有限公司 | 一种新型耐高温阻燃硅橡胶 |
| CN104497404A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种可瓷化聚烯烃复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201510886909.6A patent/CN105368054A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103483829A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 |
| CN103881391A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 安徽嘉木橡塑工业有限公司 | 一种新型耐高温阻燃硅橡胶 |
| CN104497404A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种可瓷化聚烯烃复合材料及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105885424A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 安徽天元电缆有限公司 | 一种电力电缆用耐火材料 |
| CN106084799A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 安徽弘美电器有限公司 | 一种汽车发动机专用线束绝缘护套 |
| CN106349714A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 陈建琴 | 一种电缆用抗撕裂硅橡胶材料 |
| CN110791105A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-14 | 无锡市华美电缆有限公司 | 用于电缆的低温阻燃硅胶外护套及其制备方法 |
| CN112625447A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 常州市沃科科技有限公司 | 一种防火耐火硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN112521756A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-19 | 西南科技大学 | 一种高力学强度可陶瓷化有机硅材料及其制备方法 |
| CN112521756B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-05-03 | 绵阳游仙区奥特新型建筑材料有限公司 | 一种高力学强度可陶瓷化有机硅材料及其制备方法 |
| CN113072811A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-06 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种耐氙灯紫外老化的阻燃硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN114102948A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-03-01 | 江苏共维电子科技有限公司 | 一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法 |
| CN115746570A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 华力通线缆股份有限公司 | 一种陶瓷化耐火护套料及中压耐火电缆 |
| CN116041962A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-02 | 安徽迈腾新材料有限公司 | 一种低压缩性阻燃式硅橡胶材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105368054A (zh) | 一种电线电缆用硅橡胶 | |
| CN107163585B (zh) | 一种可低温陶瓷化的硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104327366B (zh) | 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法 | |
| CN103613934B (zh) | 耐火硅橡胶自粘带及其制备方法 | |
| CN106349555B (zh) | 无卤高阻燃电缆料、电缆及其制备方法 | |
| CN103122148B (zh) | 风力发电耐扭曲软电缆用耐热硅橡胶绝缘料及其制备方法 | |
| CN104974530A (zh) | 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法 | |
| CN101993589A (zh) | 一种硅橡胶热缩管及其制备方法 | |
| WO2021232711A1 (zh) | 一种耐寒型数据传输电缆 | |
| CN106751911A (zh) | 低硬度高强度绝缘硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103756283B (zh) | 一种低烟无卤阻燃耐油特柔软弹性体电缆料及制备方法 | |
| CN104710794B (zh) | 自动固化绝缘防护材料及其制造工艺方法 | |
| CN102260411A (zh) | 一种硅橡胶电缆接头 | |
| CN104804441A (zh) | 一种电力绝缘防护罩用高绝缘高阻燃塑胶材料及其制备方法 | |
| CN105400208A (zh) | 一种耐高温高阻燃硅胶管 | |
| CN103483829A (zh) | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 | |
| CN106398042A (zh) | 一种耐热电缆表层材料及其制备方法 | |
| CN107858002A (zh) | 一种冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN105062080A (zh) | 一种耐电弧硅橡胶复合材料、制备方法及其用途 | |
| CN102911468A (zh) | 一种控制电力组合型电缆料及其制备方法 | |
| CN105907102A (zh) | 一种硅橡胶电缆护套 | |
| CN103540139A (zh) | 一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN106566089A (zh) | 耐辐照核级电缆用低烟无卤阻燃护套料 | |
| CN105860542A (zh) | 一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法 | |
| CN106398221A (zh) | 一种硅橡胶电缆护套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160302 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |