CN105367147A - 一种病死猪无害化的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种病死猪无害化的处理方法,包括以下步骤:消毒处理:把病死猪用消毒液进行消毒处理;切块处理:把经消毒处理后的病死猪切块;高温高压处理:切块的物料进行7-10小时高温高压处理,杀灭动物病原体,蒸发水分;油渣分离处理:分离高温高压处理后的物料,获得肉渣和油,分离的油进一步加工成生物用油;肉渣发酵处理:分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种,混合进行粉碎,粉碎后取出后,沃堆进行发酵5-24小时,得到有机肥原料。该方法处理时间短,且实现了病死猪绿色,环保,健康的处理模式。
Description
技术领域
本发明涉及一种病死猪无害化的处理方法。
背景技术
任何猪场都会遇到病死猪,病死猪常是疫病传播和扩散的重要传染源,不仅会对养猪业带来重大的经济损失,还会严重威胁人畜健康,故应对病死猪进行安全有效的处理。众所周知,目前病死猪的处理方式常规有三种:
1、挖地深埋
2、找地焚烧
3、化尸制肥
前两种都是着地处理,比较看来化尸制肥效果能好些,但是化尸池建设成本高,处理动物时间长,且有难闻的臭气排除。
近年来,病死猪的处理趋向于健康化、环保化、绿色化,处理过程也由原来的人工操作变成全自动机械操作,如名称为“一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法”,申请号为201410028787.2的发明专利申请,公开了一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法。设备由第一、第二和第三输送管道连接的粉碎机、发酵罐、高温处理罐和挤出机构组成,高温处理罐热源由热风炉提供。作业时,病死猪被粉碎后送至发酵罐与生物菌种均匀混合,经发酵和除味后再送至高温处理罐,待物料油脂充分分离后,分别收集上层油、残渣及底层渣油混合物,废气经冷却、净化处理后排向大气。本发明由于整套设备均为密封设置,机械粉碎、生物发酵和高温处理皆在一个密封***中完成,因此,具有根除病源体彻底、除臭除味防污染效果好、节能降耗成本低的诸多优点。名称为“病死猪处理工艺”,申请号为201210375538.1的发明专利申请公开了一种病死猪处理工艺,包括接收处理、消毒处理、密封粉碎处理、蒸煮和压榨处理、蝇蛆养殖、油水进一步分离步骤,实现了病死猪的无害化处理,变废为宝。然而,蝇蛆养殖在种植、养殖业来说所占的比例太小,仅仅将处理后的病死猪用于养殖蝇蛆未免太大材小用,发明专利“一种死猪堆肥处理方法”(专利号:201310370533.4)将死猪进行堆肥处理,发酵6个月后可变成肥料,扩大了病死猪的利用领域,但是其发酵时间太长,且占地过多,流程过于复杂,堆肥过程也会产生难闻的气味。因此,需要一种处理时间短、绿色、环保、利用领域广的病死猪处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种病死猪无害化的处理方法;
本发明的目的是通过下列的技术方案实现的:
本发明所述的一种病死猪无害化的处理方法,包括以下步骤:
(1)消毒处理:把病死猪用消毒液进行消毒处理;
(2)切块处理:把经消毒处理后的病死猪切块;
(3)高温高压处理:切块的物料进行7-10小时高温高压处理,杀灭动物病原体,蒸发水分;
(4)油渣分离处理:分离高温高压处理后的物料,获得肉渣和油,分离的油进一步加工成生物用油;
(5)肉渣发酵处理:分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种,混合进行粉碎,粉碎后取出后,沃堆进行发酵5-24小时,得到有机肥原料。
步骤(5)所述生物菌种包括东方伊萨酵母、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌和醋酸菌中的二种以上复合而成。
步骤(2)所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
步骤(4)所述的高温高压处理条件为温度250-300℃,压力0.3-0.5mpa。
所述的步骤(3)的处理是用硫化罐来进行的。
本发明的有益效果为:
本发明采用一体化的病死猪处理方式,快速有效的将病死猪的病原体杀死,并实现油、水、渣分离,分离得到的油加工成生物用油,肉渣加工成肥料,扩大了利用领域;肉渣的处理方法快速,便捷,可在半天内变成肥料,大大节省了处理时间,且与油分离后的肉渣与整猪相比,大大节省了堆肥空间,特别是采用东方伊萨酵母、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、醋酸菌复合而成的生物菌种,生物降解快且完全,发酵时间短,实现了病死猪绿色,环保,健康的处理模式。
在消毒处理中,采用二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液作为消毒液,在进行高温高压处理前已经将绝大部分的有害病菌、细菌杀死,进一步保证了病死猪的有害物质不会传播。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是,本发明的实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1
一种病死猪无害化的处理方法,包括以下步骤:
(1)消毒处理:把病死猪用消毒液进行消毒处理;
(2)切块处理:把经消毒处理后的病死猪切块;
(3)高温高压处理:切块的物料进行7小时高温高压处理,杀灭动物病原体,蒸发水分;
(4)油渣分离处理:分离高温高压处理后的物料,获得肉渣和油,分离的油进一步加工成生物用油;
(5)肉渣发酵处理:分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种,混合进行粉碎,粉碎后取出后,沃堆进行发酵5小时,得到有机肥原料。
步骤(5)所述生物菌种包括东方伊萨酵母、双岐菌、光合细菌、醋酸菌中复合而成。
步骤(2)所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
步骤(4)所述的高温高压处理条件为温度250℃,压力0.5mpa。
所述的步骤(3)的处理是用硫化罐来进行的。
实施例2
一种病死猪无害化的处理方法,包括以下步骤:
(1)消毒处理:把病死猪用消毒液进行消毒处理;
(2)切块处理:把经消毒处理后的病死猪切块;
(3)高温高压处理:切块的物料进行10小时高温高压处理,杀灭动物病原体,蒸发水分;
(4)油渣分离处理:分离高温高压处理后的物料,获得肉渣和油,分离的油进一步加工成生物用油;
(5)肉渣发酵处理:分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种,混合进行粉碎,粉碎后取出后,沃堆进行发酵24小时,得到有机肥原料。
步骤(5)所述生物菌种包括乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌复合而成。
步骤(2)所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
步骤(4)所述的高温高压处理条件为温度300℃,压力0.3mpa。
所述的步骤(3)的处理是用硫化罐来进行的。
实施例3
一种病死猪无害化的处理方法,包括以下步骤:
(1)消毒处理:把病死猪用消毒液进行消毒处理;
(2)切块处理:把经消毒处理后的病死猪切块;
(3)高温高压处理:切块的物料进行8小时高温高压处理,杀灭动物病原体,蒸发水分;
(4)油渣分离处理:分离高温高压处理后的物料,获得肉渣和油,分离的油进一步加工成生物用油;
(5)肉渣发酵处理:分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种,混合进行粉碎,粉碎后取出后,沃堆进行发酵15小时,得到有机肥原料。
步骤(5)所述生物菌种包括东方伊萨酵母、乳酸菌、光合细菌、放线菌复合而成。
步骤(2)所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
步骤(4)所述的高温高压处理条件为温度280℃,压力0.4mpa。
所述的步骤(3)的处理是用硫化罐来进行的。
Claims (5)
1.一种病死猪无害化的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)消毒处理:把病死猪用消毒液进行消毒处理;
(2)切块处理:把经消毒处理后的病死猪切块;
(3)高温高压处理:切块的物料进行7-10小时高温高压处理,杀灭动物病原体,蒸发水分;
(4)油渣分离处理:分离高温高压处理后的物料,获得肉渣和油,分离的油进一步加工成生物用油;
(5)肉渣发酵处理:分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种,混合进行粉碎,粉碎后取出后,沃堆进行发酵5-24小时,得到有机肥原料。
2.根据权利要求1所述的病死猪无害化的处理方法,其特征在于:步骤(5)所述生物菌种包括东方伊萨酵母、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌和醋酸菌中的二种以上复合而成。
3.根据权利要求1或2所述的病死猪无害化的处理方法,其特征在于:步骤(2)所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
4.根据权利要求1或2所述的病死猪无害化的处理方法,其特征在于:步骤(4)所述的高温高压处理条件为温度250-300℃,压力0.3-0.5mpa。
5.根据权利要求1或2所述的病死猪无害化的处理方法,其特征在于:所述的步骤(3)的处理是用硫化罐来进行的。
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