CN105367079A - 一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺 - Google Patents

一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺，依次包括以下步骤：1）、成型：2）、修整：3）、翻制模具：利用完成的塑型形体进行模具的翻制操作；4）、注浆成型：5）、素烧：把晾干的坯体装进窑车，进行850℃的低温烧制；6）、氧化物装饰；a、取出素烧好的坯体，将由水和氧化物调配而成的氧化物装饰液体装入喷壶内，对准器物坯体进行4次施喷装饰操作；7）、装窑烧制：本发明制得的器物整体色调呈褐色，器物表面呈现铁花绽放装饰效果，效果以奇特的自然现象呈现，铁花纹样大小不一，且层层自由叠加，隐约明显，效果奇特而新颖，展现大自然的无穷魅力和美妙奇观效果。

Description

一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺
技术领域
本发明属于青瓷制作工艺，具体涉及一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺。
背景技术
现有的陶瓷在完成素烧之后需要上釉，上釉之后再次烧制，这样生产出的瓷器外观特征形态单一。研发出外观装饰效果更为奇特新颖的瓷器是本领域技术人员的迫切愿望。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺，依次包括以下步骤：
1）、成型：
a、将练就好的粘土放置桌上，准备好干净的石膏板；
b、采用徒手抓捏方式将泥捏成小团状，再将小团状泥团逐一平铺在石膏板上，逐步铺出需要造型形状底层；
c、再将小团状泥块逐步层层实心叠加，并用轻压方式用手指按压叠加每一层，直至完成基本型的塑造；
d、采用泥塑工具进行局部按压方式推进整体部位塑造；
e、过程中出现有缺泥现象需进行及时补救叠加，如有部位多出余泥即采取取及时切割除去，直至完成所需造型形的基本形态；
2）、修整：
a、在完成基本型的基础上进行修整操作；
b、首先进行整体性压制操作，小心均匀用力用亚扒进行局部与整体的压制修整过程；
c、然后利用泥塑刀、锯齿工具刮修器物割部位，刮去多余或不必要的余泥；
d、将缺陷部位用泥料进行填补充实完整；
e、完成整体造型的压制、刮修、填补修整后，再采用软工具进行最后抛光打磨处理，打磨方式以局部推向整体方式操作完成；
3）、翻制模具：利用完成的塑型形体进行模具的翻制操作；
a、首先将模型画出分割线；
b、用泥料在分割线处堆砌泥墙，作为翻制模具块面的挡墙；
c、将水倒入容器内，慢慢撒入熟石膏粉，用竹刷进行调制搅拌；
d、除去桶内未溶的石膏团块和杂质；
e、将调好的石膏浆徐徐倒入挡墙内壁至满为止；
f、待石膏***后，拿下先前堆砌的泥墙泥块，在模块边壁处刷上隔离剂；
g、然后再将调制好的石膏浆倒入模壁与挡泥墙之中的塑形体上，再次待石膏***后，取出泥墙废泥，以此类推直至翻制完成整个模型；
h、完成整个模型的翻制后，待最后一块石膏模***后即可将模具启开，并一一取出模具；
i、把取下的模具拼合放在通风处晾干；
4）、注浆成型：
a、将模具清理干净摆放在桌上；
b、用舀浆勺将泥浆舀入灌浆桶内，将泥浆徐徐灌入模具内并灌满；
c、待泥浆在模具内吸附到一定厚度时，将余浆倒出；
d、直到泥层脱离模具时，将模具打开取出坯体，把坯体放置阴凉处阴干；
5）、素烧：把晾干的坯体装进窑车，进行850℃的低温烧制；
6）、氧化物装饰；
a、取出素烧好的坯体，将由85％的水，15％氧化物调配而成的氧化物装饰液体装入喷壶内，对准器物坯体进行底层的施喷装饰操作；
b、喷完底层装饰后，将坯体静置5-7分钟，让氧化彻底吸附在坯上时，再次使用上步的氧化物装饰液体进行第二层的喷施装饰操作；
c、将由75％的水，25％氧化物调配而成的氧化物装饰液体进行第三层和第四层的施喷操作，然后静置等待吸附完成；
d、然后将由85％的水15％氧化物调配而成的氧化物装饰液体进行第五和第六层的施喷装，完成喷施装饰，把坯体放置通风处晾干；
7）、装窑烧制：
a、将坯体装入窑中，进行第一阶段低温烧制，烧制温度由室温升至950℃，以排出器物中残留水分；
b、进入中温烧制阶段，烧制温度为950℃升至1100℃，在950℃进行2小时的保温，然后进入还原阶段；
c、高温烧制阶段，烧制温度由1100℃升至烧成温度，坯体进入瓷化阶段，火候控制在3-4分钟升温1℃，至烧成温度1278度；
d、熄火，降温阶段，保持窑内温度达到前段快速降温，后阶段则缓慢降温的过程；从熄火1278度开始降温，第一个1小时降温速度在一分钟5-6度左右，接下2小时左右当中为一分钟3度，接下时间为一分钟1-2度降温至150度以下就转换成2-3分钟为降一度到窑温70-50度时出窑。
优选地：所述的氧化物为氧化铁。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明制得的器物整体色调呈褐色，器物表面呈现铁花绽放装饰效果，效果以奇特的自然现象呈现，铁花纹样大小不一，且层层自由叠加，隐约明显，效果奇特而新颖，展现大自然的无穷魅力和美妙奇观效果。
附图说明
图1是本发明制备工艺制得的青瓷器物图片。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1所示，本实施例所述的一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺，依次包括以下步骤：
1）、成型：
a、将练就好的粘土放置桌上，准备好干净的石膏板；
b、采用徒手抓捏方式将泥捏成小团状，再将小团状泥团逐一平铺在石膏板上，逐步铺出需要造型形状底层；
c、再将小团状泥块逐步层层实心叠加，并用轻压方式用手指按压叠加每一层，直至完成基本型的塑造；
d、采用泥塑工具进行局部按压方式推进整体部位塑造；
e、过程中出现有缺泥现象需进行及时补救叠加，如有部位多出余泥即采取取及时切割除去，直至完成所需造型形的基本形态；
2）、修整：
a、在完成基本型的基础上进行修整操作；
b、首先进行整体性压制操作，小心均匀用力用亚扒进行局部与整体的压制修整过程；
c、然后利用泥塑刀、锯齿工具刮修器物割部位，刮去多余或不必要的余泥；
d、将缺陷部位用泥料进行填补充实完整；
e、完成整体造型的压制、刮修、填补修整后，再采用软工具进行最后抛光打磨处理，打磨方式以局部推向整体方式操作完成；
3）、翻制模具：利用完成的塑型形体进行模具的翻制操作；
a、首先将模型画出分割线；
b、用泥料在分割线处堆砌泥墙，作为翻制模具块面的挡墙；
c、将水倒入容器内，慢慢撒入熟石膏粉，用竹刷进行调制搅拌；
d、除去桶内未溶的石膏团块和杂质；
e、将调好的石膏浆徐徐倒入挡墙内壁至满为止；
f、待石膏***后，拿下先前堆砌的泥墙泥块，在模块边壁处刷上隔离剂；
g、然后再将调制好的石膏浆倒入模壁与挡泥墙之中的塑形体上，再次待石膏***后，取出泥墙废泥，以此类推直至翻制完成整个模型；
h、完成整个模型的翻制后，待最后一块石膏模***后即可将模具启开，并一一取出模具；
i、把取下的模具拼合放在通风处晾干；
4）、注浆成型：
a、将模具清理干净摆放在桌上；
b、用舀浆勺将泥浆舀入灌浆桶内，将泥浆徐徐灌入模具内并灌满；
c、待泥浆在模具内吸附到一定厚度时，将余浆倒出；
d、直到泥层脱离模具时，将模具打开取出坯体，把坯体放置阴凉处阴干；
5）、素烧：把晾干的坯体装进窑车，进行850℃的低温烧制；
6）、氧化物装饰；
a、取出素烧好的坯体，将由85％的水，15％氧化物调配而成的氧化物装饰液体装入喷壶内，对准器物坯体进行底层的施喷装饰操作；
b、喷完底层装饰后，将坯体静置5-7分钟，让氧化彻底吸附在坯上时，再次使用上步的氧化物装饰液体进行第二层的喷施装饰操作；
c、将由75％的水，25％氧化物调配而成的氧化物装饰液体进行第三层和第四层的施喷操作，然后静置等待吸附完成；
d、然后将由85％的水15％氧化物调配而成的氧化物装饰液体进行第五和第六层的施喷装，完成喷施装饰，把坯体放置通风处晾干；
7）、装窑烧制：
a、将坯体装入窑中，进行第一阶段低温烧制，烧制温度由室温升至950℃，以排出器物中残留水分；
b、进入中温烧制阶段，烧制温度为950℃升至1100℃，在950℃进行2小时的保温，然后进入还原阶段；
c、高温烧制阶段，烧制温度由1100℃升至烧成温度，坯体进入瓷化阶段，火候控制在3-4分钟升温1℃，至烧成温度1278度；
d、熄火，降温阶段，保持窑内温度达到前段快速降温，后阶段则缓慢降温的过程；从熄火1278度开始降温，第一个1小时降温速度在一分钟5-6度左右，接下2小时左右当中为一分钟3度，接下时间为一分钟1-2度降温至150度以下就转换成2-3分钟为降一度到窑温70-50度时出窑。
所述的氧化物为氧化铁。

Claims (2)

1.一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
1）、成型：
a、将练就好的粘土放置桌上，准备好干净的石膏板；
b、采用徒手抓捏方式将泥捏成小团状，再将小团状泥团逐一平铺在石膏板上，逐步铺出需要造型形状底层；
c、再将小团状泥块逐步层层实心叠加，并用轻压方式用手指按压叠加每一层，直至完成基本型的塑造；
d、采用泥塑工具进行局部按压方式推进整体部位塑造；
e、过程中出现有缺泥现象需进行及时补救叠加，如有部位多出余泥即采取取及时切割除去，直至完成所需造型形的基本形态；
2)、修整：
a、在完成基本型的基础上进行修整操作；
b、首先进行整体性压制操作，小心均匀用力用亚扒进行局部与整体的压制修整过程；
c、然后利用泥塑刀、锯齿工具刮修器物割部位，刮去多余或不必要的余泥；
d、将缺陷部位用泥料进行填补充实完整；
e、完成整体造型的压制、刮修、填补修整后，再采用软工具进行最后抛光打磨处理，打磨方式以局部推向整体方式操作完成；
3）、翻制模具：利用完成的塑型形体进行模具的翻制操作；
a、首先将模型画出分割线；
b、用泥料在分割线处堆砌泥墙，作为翻制模具块面的挡墙；
c、将水倒入容器内，慢慢撒入熟石膏粉，用竹刷进行调制搅拌；
d、除去桶内未溶的石膏团块和杂质；
e、将调好的石膏浆徐徐倒入挡墙内壁至满为止；
f、待石膏***后，拿下先前堆砌的泥墙泥块，在模块边壁处刷上隔离剂；
g、然后再将调制好的石膏浆倒入模壁与挡泥墙之中的塑形体上，再次待石膏***后，取出泥墙废泥，以此类推直至翻制完成整个模型；
h、完成整个模型的翻制后，待最后一块石膏模***后即可将模具启开，并一一取出模具；
i、把取下的模具拼合放在通风处晾干；
4)、注浆成型：
a、将模具清理干净摆放在桌上；
b、用舀浆勺将泥浆舀入灌浆桶内，将泥浆徐徐灌入模具内并灌满；
c、待泥浆在模具内吸附到一定厚度时，将余浆倒出；
d、直到泥层脱离模具时，将模具打开取出坯体，把坯体放置阴凉处阴干；
5）、素烧：把晾干的坯体装进窑车，进行850℃的低温烧制；
6）、氧化物装饰；
a、取出素烧好的坯体，将由85％的水，15％氧化物调配而成的氧化物装饰液体装入喷壶内，对准器物坯体进行底层的施喷装饰操作；
b、喷完底层装饰后，将坯体静置5-7分钟，让氧化彻底吸附在坯上时，再次使用上步的氧化物装饰液体进行第二层的喷施装饰操作；
c、将由75％的水，25％氧化物调配而成的氧化物装饰液体进行第三层和第四层的施喷操作，然后静置等待吸附完成；
d、然后将由85％的水15％氧化物调配而成的氧化物装饰液体进行第五和第六层的施喷装，完成喷施装饰，把坯体放置通风处晾干；
7）、装窑烧制：
a、将坯体装入窑中，进行第一阶段低温烧制，烧制温度由室温升至950℃，以排出器物中残留水分；
b、进入中温烧制阶段，烧制温度为950℃升至1100℃，在950℃进行2小时的保温，然后进入还原阶段；
c、高温烧制阶段，烧制温度由1100℃升至烧成温度，坯体进入瓷化阶段，火候控制在3-4分钟升温1℃，至烧成温度1278度；
d、熄火，降温阶段，保持窑内温度达到前段快速降温，后阶段则缓慢降温的过程；从熄火1278度开始降温，第一个1小时降温速度在一分钟5-6度左右，接下2小时左右当中为一分钟3度，接下时间为一分钟1-2度降温至150度以下就转换成2-3分钟为降一度到窑温70-50度时出窑。
2.根据权利要求1所述的一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺，其特征在于：所述的氧化物为氧化铁。
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