CN105366620A - 服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装被褥填充材料领域，尤其涉及一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料及其制造方法。包括填充材料本体，所述填充材料本体包括柔软层以及设置在柔软层上下两面粘结层，所述柔软层上面的粘结层的上方设置有防水层，所述柔软层包括柔软多空隙材料以及填充在柔软多空隙材料内气凝胶颗粒。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明通过在传统的保暖材料内添加气凝胶颗粒，同时，在其上面两面加设粘结层、防水层，从而提高其保暖效果，进而减少了服装被褥内填充的数量，方便了人们活动，同时，由于粘结层和防水层的设置，使气凝胶颗粒不会溢出，提高了使用寿命。

Description

服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料及其制造方法

技术领域

本发明属于服装被褥填充材料领域，，尤其涉及一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料及其制造方法。

背景技术

服装被褥等作为人们的生活必需品，经过几千年的发展，品种繁杂多样，冬季服装、被褥保暖材料更是丰富多彩，但是都普遍存在保暖性能差的问题，为增加保暖效果，就加厚或加重，从而限制了人们活动的灵活性，于是，人们想到使用珍贵稀有动物的皮毛等，然而使用动物的皮毛又对保护环境不利，因此人们通过各种办法，来降低保暖材料的重量，例如，在服装被褥内填充太空棉，太空棉虽然较传统使用的棉花质量较轻，但其保暖效果差，需要加厚太空棉才能达到保暖的效果，而过厚的服装会严重限制了人们活动的灵活性。于是，人们选用鸡、鸭、鹅的绒毛作为服装被褥，其质量轻且保暖效果好，然而，随着时间的推移，羽绒很容易从服装被褥的针缝中溢出，导致穿的时间越长，保暖效果也越差，使用寿命较短。

发明内容

本发明针对上述的服装被褥填充物保暖效果差或使用寿命低等技术问题，提供一种配方合理、结构简单、成本低廉且保暖效果好的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为,本发明提供一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，包括填充材料本体，所述填充材料本体包括柔软层以及设置在柔软层上下两面粘结层，所述柔软层上面的粘结层的上方设置有防水层，所述柔软层包括柔软多空隙材料以及填充在柔软多空隙材料内气凝胶颗粒。

所述柔软多空隙材料为毛毡、棉毡、毛棉混合毡、太空棉毡、丝绵、绒布中的至少一种物质。

所述气凝胶颗粒为硅气凝胶、碳气凝胶中的任意一种物质。

所述粘结层的材质为聚四氟乳液、PU乳液、水溶性聚氨酯、有机硅粘结剂、硅橡胶乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯－乙烯共聚乳液、氨基硅油乳液、氟碳树脂乳液、液体硅胶、羟基硅油乳液等柔性胶黏剂中的至少一种物质。

所述防水层的材质为聚四氟乳液、氟碳树脂乳液、氟碳醇中的至少一种物质。

所述填充材料本体上还设置有均匀分布在柔软层、粘结层表面的通气孔，所述通气孔贯穿柔软层、粘结层。

本发明还提供了上述服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的制造方法，包括以下步骤：

a、将柔软多空隙材料内填充气凝胶并加工成厚度为2mm~20mm扁平状材料，使其作为中间层使用；

b、在中间层的上下面喷涂柔性胶黏剂使其将中间层均匀覆盖，形成粘结层；

c、待粘结层表面干燥后，任意选取一层粘结层，在其上面均匀喷涂防水层的材质，使其在粘结层上方形成防水层；

d、待防水层表面干燥后，防水层和粘结层上均匀打上纳米级通气孔，通气孔孔深以贯穿防水层和粘结层为准，通气孔直径小于气凝胶颗粒度直径，至此服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料制造完成。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,

1、本发明通过在传统的保暖材料内添加气凝胶颗粒，同时，在其上面两面加设粘结层、防水层，从而提高其保暖效果，进而减少了服装被褥内填充的数量，方便了人们活动，同时，由于粘结层和防水层的设置，使气凝胶颗粒不会溢出，提高了使用寿命。

2、本发明通过在粘结层和防水层的表面均匀设置贯穿粘结层和防水层的通气孔，保障了保暖材料的透气性，同时，通气孔的直径小于气凝胶颗粒的直径，避免了气凝胶颗粒的从通气孔内溢出，保证了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的结构示意图；

1、填充材料本体；2、柔软层；3、粘结层；4、防水层；5、通气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1所示，本实施例提供一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，包括填充材料本体，填充材料本体主要包括柔软层以及设置在柔软层上下两面粘结层，在柔软层上面的粘结层的上方设置有防水层，柔软层包括柔软多空隙材料以及填充在柔软多空隙材料内气凝胶颗粒。

通过在柔软多空隙材料内添加气凝胶颗粒，提高柔软多空隙材料的保暖效果，进而提高整个保暖填充材料的保暖效果，通过在柔软层的上下两面加设粘结层，避免整个保暖填充材料在具体使用时，气凝胶从柔软多空隙材料脱落，降低使用寿命，同时，通过在柔软层上面的粘结层的上方设置有防水层（防水层在具体使用时，是面朝体外的方向，当然，也可以设置两面的防水层，在本实施例中，结合具体使用效果，只在一面的粘结层的上方设置了防水层），提高整个材料的防水效果。

为了提高柔软层的效果，柔软多空隙材料选用毛毡、棉毡、毛棉混合毡、太空棉毡、丝绵、绒布中的至少一种物质；气凝胶颗粒选用硅气凝胶、碳气凝胶中的任意一种物质。

为了提高粘结层的效果，粘结层的材质选用聚四氟乳液、PU乳液、水溶性聚氨酯、有机硅粘结剂、硅橡胶乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯－乙烯共聚乳液、氨基硅油乳液、氟碳树脂乳液、液体硅胶、羟基硅油乳液等柔性胶黏剂中的至少一种物质。

为了提高防水层的效果，防水层的材质为聚四氟乳液、氟碳树脂乳液、氟碳醇中的至少一种物质。

考虑到在制作服装被褥时，需要保证服装被褥的透气性，故在本实施例中，在填充材料本体上还设置有均匀分布在柔软层、粘结层表面的通气孔，通气孔贯穿柔软层、粘结层设置，且通气孔的直径的大小要小于气凝胶颗粒的直径的大小。

实施例2：本实施例提供一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的制造方法：

取3mm厚，宽1.1m，长2m松软棉毡一块，平铺在抽真空的高密度棉毡板上，在松软棉毡上铺上5mm厚的硅气凝胶颗粒，再覆盖一层松软棉毡，防止气凝胶颗粒飞扬，启动震荡机，带动高密度棉毡板震荡，启动真空泵，对高密度棉毡板抽真空，气凝胶颗粒在真空和震荡作用下逐渐填充到下层松软棉毡内，抽真空过程中掀起上层棉毡观察气凝胶填充情况，当气凝胶颗粒填充到下层棉毡内时，关闭真空泵和震荡机，拿走最上层棉毡，这时，柔软层便加工完成。

取PU乳液300克，采用高压气化喷雾对下层填充了气凝胶的松软棉毡上面喷涂PU乳液，再用50至60度热风吹2到30分钟，待PU乳液成膜不粘手时，翻转该棉毡，使原来的下面翻到上面铺平，再喷射PU乳液，再用50至60度热风吹2到30分钟，这时，粘结层便加工完成。

待PU乳液成膜不粘手时再其表面高压雾化喷涂氟碳树脂乳液，喷涂完毕用30度到60度之间的暖风吹5到30分钟，使其表面干燥即可，这时防水层便加工完成。

将干燥好的棉毡铺平在激光微孔机平板上，开启微孔机电源，调节激光打孔深度和微孔的孔径及微孔的密度，启动微孔机，打完一面后，关闭微孔机，把棉毡翻转过来再铺平，再启动微孔机，把另一面也打上微孔，这时，通气孔便制作完成，整个填充材料本体也制造完成，在使用时，根据服装或被褥进行裁剪，使其作为填充物填充到服装被褥内即可。

实施例3、本实施例提供一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的制造方法：

取10mm厚，宽1.1m，长2m松软太空棉毡一块，平铺在抽真空的高密度棉毡板上，在松软太空棉毡上铺上15mm厚的硅气凝胶颗粒，再覆盖一层松软太空棉毡，防止气凝胶颗粒飞扬，启动震荡机，带动高密度棉毡板震荡，启动真空泵，对高密度棉毡板抽真空，气凝胶颗粒在真空和震荡作用下逐渐填充到下层松软太空棉毡内，抽真空过程中掀起上层松软太空棉毡观察气凝胶填充情况，当气凝胶颗粒填充到下层松软太空棉毡内时，关闭真空泵和震荡机，拿走上层松软太空棉毡，这时，柔软层便加工完成。

取丙烯酸酯乳液500克，采用高压气化喷雾对下层填充了气凝胶的松软太空棉上面喷涂丙烯酸酯乳液，再用50至60度热风吹2到30分钟，待丙烯酸酯乳液成膜不粘手时，翻转该太空棉毡，使原来的下面翻到上面铺平，再喷射丙烯酸酯乳液，再用50至60度热风吹2到30分钟，这时，粘结层便加工完成。

待丙烯酸酯乳液成膜不粘手时再其表面高压雾化喷涂聚四氟乳液和氟碳树脂乳液的混合液（比例在1:5~5:1之间），喷涂完毕用30度到60度之间的暖风吹5到30分钟，使其表面干燥即可，这时防水层便加工完成。

将干燥好的太空棉毡铺平在激光微孔机平板上，开启微孔机电源，调节激光打孔深度和微孔的孔径及微孔的密度，启动微孔机，打完一面后，关闭微孔机，把太空棉毡翻转过来再铺平，再启动微孔机，把另一面也打上微孔，这时，通气孔便制作完成，整个填充材料本体也制造完成，在使用时，根据服装或被褥进行裁剪，使其作为填充物填充到服装被褥内即可。

实施例4、本实施例提供一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的制造方法：

取5mm厚，宽1.1m，长2m松软绒布一块，平铺在抽真空的高密度棉毡板上，在松软绒布上铺上10mm厚的碳气凝胶颗粒，再覆盖一层松软绒布，防止碳气凝胶颗粒飞扬，启动震荡机，带动高密度棉毡板震荡，启动真空泵，对高密度棉毡板抽真空，碳气凝胶颗粒在真空和震荡作用下逐渐填充到下层松软绒布内，抽真空过程中掀起上层松软绒布观察碳气凝胶颗粒填充情况，当碳气凝胶颗粒填充到下层绒布内时，关闭真空泵和震荡机，拿走上层松软绒布。

取水溶性聚氨酯400克，采用气化喷雾对下层填充了气凝胶的松软绒布上面喷涂水溶性聚氨酯，再用50至60度热风吹2到30分钟，待水溶性聚氨酯成膜不粘手时，翻转该松软绒布，使原来的下面翻到上面铺平，再喷涂水溶性聚氨酯，再用50至60度热风吹2到30分钟，这时，粘结层便加工完成。

待水溶性聚氨酯成膜不粘手时再雾化喷涂氟碳醇，喷涂完毕用30度到60度之间的暖风吹5到30分钟，使其表面干燥即可，这时防水层便加工完成。

将干燥好的松软绒布铺平在激光微孔机平板上，开启微孔机电源，调节激光打孔深度和微孔的孔径及微孔的密度，启动微孔机，打完一面后，关闭微孔机，把松软绒布翻转过来再铺平，再启动微孔机，把另一面也打上微孔，这时，通气孔便制作完成，整个填充材料本体也制造完成，在使用时，根据服装或被褥进行裁剪，使其作为填充物填充到服装被褥内即可。

实验检测：实验工具：取同样厚度的羽绒被、棉被、蚕丝被、羊绒被以及填充有实施例2所提供的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的被子各一床实验步骤：第一步：将400ml的37℃的水平均倒入5个玻璃瓶中，将装满37℃水的瓶子，分别放入5种被子中模拟人盖好被子的情景。第二步：三小时后将瓶子拿出，用温度计依次测量。第三步：六小时后将瓶子拿出，用温度计依次测量。实验结果：被子保暖程度依次为：实施例2提供保暖材料的被子;羽绒被;棉被;蚕丝被;羊毛绒被，除实施例2提供保暖材料的被子保温效果与其他差别较大以外，其余每个被子的保温数据之间的差别并不大,实施例2提供保暖材料的被子32℃，羽绒被的温度是27.9℃，棉被的温度是27.6℃，蚕丝被的温度是27.5℃，羊绒被的温度是27.1℃。

通过上述实验可知，本发明所提供的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的保暖效果要远远优于现有市场上常见的保暖材料，具有很高的推广价值及实用性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，包括填充材料本体，其特征在于,所述填充材料本体包括柔软层以及设置在柔软层上下两面粘结层，所述柔软层上面的粘结层的上方设置有防水层，所述柔软层包括柔软多空隙材料以及填充在柔软多空隙材料内气凝胶颗粒。

2.根据权利要求1所述的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，其特征在于,所述柔软多空隙材料为毛毡、棉毡、毛棉混合毡、太空棉毡、丝绵、绒布中的至少一种物质。

3.根据权利要求1所述的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，其特征在于,所述气凝胶颗粒为硅气凝胶、碳气凝胶中的任意一种物质。

4.根据权利要求1所述的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，其特征在于,所述粘结层的材质为聚四氟乳液、PU乳液、水溶性聚氨酯、有机硅粘结剂、硅橡胶乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯－乙烯共聚乳液、氨基硅油乳液、氟碳树脂乳液、液体硅胶、羟基硅油乳液等柔性胶黏剂中的至少一种物质。

5.根据权利要求1所述的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，其特征在于,所述防水层的材质为聚四氟乳液、氟碳树脂乳液、氟碳醇中的至少一种物质。

6.根据权利要求1~5所述的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料，其特征在于,所述填充材料本体上还设置有均匀分布在柔软层、粘结层表面的通气孔，所述通气孔贯穿柔软层、粘结层。

7.制造上述权利要求6所述的服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将柔软多空隙材料内填充气凝胶并加工成厚度为2mm~20mm扁平状材料，使其作为中间层使用；

b、在中间层的上下面喷涂柔性胶黏剂使其将中间层均匀覆盖，形成粘结层；

c、待粘结层表面干燥后，任意选取一层粘结层，在其上面均匀喷涂防水层的材质，使其在粘结层上方形成防水层；

d、待防水层表面干燥后，防水层和粘结层上均匀打上纳米级通气孔，通气孔孔深以贯穿防水层和粘结层为准，通气孔直径小于气凝胶颗粒度直径，至此服装被褥用柔软轻薄超保暖填充材料制造完成。