CN105365331A - 一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，属于覆膜领域。封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机的底架总成上布置护罩，所述的护罩内布置送膜机构、复合机构一和复合机构二；复合机构一用于玻纤布单面覆膜；复合机构一与复合机构二用于玻纤布双面覆膜；送膜机构用于供膜；护罩内布置冷却装置，用于冷却复合机构一、复合机构二中的硅胶压辊。本发明提供的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，在同一台机器上既可以单面覆膜，又可以双面覆膜，来满足不同产品复合的生产要求，提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机
技术领域
本发明涉及一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，属于覆膜领域。
背景技术
现有玻纤覆膜机一般主要是靠热辊和硅胶压辊的一次或两次辊压，来实现玻纤基材与膜的复合，经过复合的产品，可用于制作除尘滤袋、防水防渗材料等。有时为提高玻纤制品的使用性能，需要进行双面覆膜，而现有的玻纤覆膜机通常只能进行单面覆膜，如果需要在玻纤基材的另一面覆膜，往往需要将单面覆膜后的产品翻转再次送入覆膜机中，因此覆膜效率大大降低，不利于节约生产成本。另外，现有玻纤覆膜机硅胶压辊的冷却方式一般为开式的，冷却效果易受环境因素影响，存在不稳定性，不利于保证产品复合质量和环保要求。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机；包括底架总成，护罩，控制面板，传动***，复合机构一，复合机构二，送膜机构一，送膜机构二，导布机构，冷却装置；所述的底架总成上布置护罩，所述的护罩内布置送膜机构一、复合机构一和送膜机构二、复合机构二；复合机构一用于玻纤布单面覆膜；复合机构一与复合机构二共同用于玻纤布双面覆膜；送膜机构一用于给复合机构一内的玻纤布供膜，送膜机构二用于给复合机构二内的玻纤布供膜；冷却装置布置护罩内侧与复合机构一、复合机构二相连；导布机构用于将玻纤布或膜输送至复合机构，传动***通过齿轮组机构驱动复合机构一或复合机构二作动；控制面板用于控制覆膜机工作状态；复合机构一与复合机构二的转速比一致。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，所述的复合机构一包括热辊一，硅胶压辊一，硅胶压辊二，气缸一，摆臂；
所述的热辊一、硅胶压辊一、硅胶压辊二相互平行布置；气缸一与摆臂分别对称布置在左、右侧板上；硅胶压辊一、硅胶压辊二的轴向两端分别通过滚珠轴承与摆臂的一端连接，摆臂的另一端通过销轴分别与气缸一连接，摆臂中心处布置摆臂轴，摆臂沿摆臂轴转动；气缸一分别驱动摆臂沿摆臂轴转动，通过摆臂的转动驱动另一端连接的硅胶压辊一、硅胶压辊二与热辊一的靠近与分离；所述膜与玻纤布通过热辊一和硅胶压辊一辊压，再通过热辊一和硅胶压辊二二次辊压，完成玻纤布单面覆膜辊压。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，所述的复合机构二包括热辊二，硅胶压辊三，硅胶压辊四，气缸一，摆臂；所述的热辊二、硅胶压辊三、硅胶压辊四相互平行布置；所述的气缸一与摆臂分别对称布置在左、右侧板上；硅胶压辊三、硅胶压辊四的轴向两端分别通过滚珠轴承与摆臂的一端连接，摆臂的另一端通过销轴分别与气缸一连接，摆臂中心处布置摆臂轴，摆臂沿摆臂轴转动；气缸一分别驱动摆臂沿摆臂轴转动；气缸一分别驱动摆臂沿摆臂轴转动，通过摆臂的转动驱动另一端连接的胶压辊三、硅胶压辊四与热辊二的靠近与分离；所述的玻纤布完成单面覆膜辊压后再次进入热辊二与硅胶压辊三辊压，再通过热辊二与硅胶压辊四二次辊压，完成玻纤布双面覆膜辊压。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，冷却装置包括：冷却风扇机构，水箱，冷却钢辊一，气缸二，冷却钢辊二，进水管与回水管；所述的复合机构一中的硅胶压辊一、硅胶压辊二及复合机构二中的硅胶压辊三、硅胶压辊四，冷却钢辊一、冷却钢辊二为中空结构；
冷却钢辊一的轴向两端分别与气缸二连接，气缸二控制冷却钢辊一与硅胶压辊一、硅胶压辊二的接触与分离；冷却钢辊二的轴向两端分别与气缸二连接，气缸二控制冷却钢辊二与硅胶压辊三、硅胶压辊四的接触与分离；
水箱的进水端口连通回水管、其出水端口连通进水管；水箱内填充冷却介质；冷却介质进入进水管，复合机构一中的硅胶压辊一、硅胶压辊二、冷却钢辊一、复合机构二中的硅胶压辊三、硅胶压辊四、冷却钢辊二的两端分别与进水管和回水管相连；冷却介质从进水管流入上述辊内进行冷却，而后流向辊另一端连接的回水管再进入水箱形成冷却回路结构，冷却风扇机构用于给水箱降温。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，所述的进水管与硅胶压辊一、硅胶压辊二、冷却钢辊一之间独立连接贯通，进水管与硅胶压辊一、硅胶压辊二、冷却钢辊一之间采用柔性管材相互贯通，柔性管材随硅胶压辊一、硅胶压辊二、冷却钢辊一的移动而进行拉伸或收缩。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，进水管与硅胶压辊三、硅胶压辊四、冷却钢辊二之间独立连接贯通，进水管与硅胶压辊三、硅胶压辊四、冷却钢辊二采用柔性管材相互贯通，柔性管材随硅胶压辊三、硅胶压辊四、冷却钢辊二的移动而进行拉伸或收缩。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，所述的复合机构一与复合机构二之间的进水管段上设有阀门；当单面覆膜时，阀门处于关闭状态，冷却介质流向硅胶压辊一、硅胶压辊二、冷却钢辊一；当双面覆膜时，阀门处于开启状态，冷却介质同时流向硅胶压辊一、硅胶压辊二、冷却钢辊一和硅胶压辊三、硅胶压辊四、冷却钢辊二。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，所述的传动***包括变频电机一，减速机一与超越离合器，离合器；复合机构一内的热辊一的端部布置齿轮三；复合机构二内的热辊二的端部布置齿轮六；
变频电机一驱动减速机一转动，驱动减速机一上装配超越离合器，由超越离合器控制和驱动复合机构一转动；
热辊一上的齿轮三与热辊二上的齿轮六之间的动力传递是通过离合器来控制；离合器处于开启状态时，复合机构一完成玻纤布单面覆膜辊压；离合器处于闭合状态时，复合机构一与复合机构二同时工作完成玻纤布双面覆膜辊压。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，所述的离合器包括齿轮四、齿轮五、手柄；所述的复合机构一上的齿轮三与齿轮四啮合，齿轮四与齿轮五啮合，齿轮五又与复合机构二上的齿轮六啮合；手柄与齿轮五连接，手柄驱动齿轮五与齿轮四、齿轮六之间的啮合与分离。
本发明所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，导布机构包括若干根短导布辊与长导布辊；若干根短导布辊布置在护罩内；若干根短导布辊与复合机构平行；若干根短导布辊用于接收玻纤布与膜导入复合机构中进行覆膜；长导布辊布置在护罩外侧，用于导出玻纤布覆膜后成品。
有益效果
本发明提供的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，在同一台机器上既可以单面覆膜，又可以双面覆膜，来满足不同产品复合的生产要求，提高工作效率，降低生产成本。
硅胶压辊的冷却方式为封闭循环式，且采用单个冷却钢辊同时冷却两个硅胶压辊的结构形式，可以有效减少环境因素影响冷却效果，有利于延长硅胶压辊的使用寿命和保证复合产品的生产质量，同时有利于环保。本机器可以生产不同厚度的复合产品。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是本发明的右视结构示意图；
图4是本发明的左视结构示意图；
图5是本发明的热辊端部安装剖视结构示意图；
图6是本发明的轴侧示意图一；
图7是本发明的轴侧示意图二；
图8是本发明的单面覆膜工作原理图；
图9是本发明的双面覆膜工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对发明进一步详细说明：
如图所示：1、一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机；包括底架总成1，护罩2，控制面板3，传动***4，复合机构一5，复合机构二6，送膜机构一7，送膜机构二8，导布机构9，冷却装置10；所述的底架总成1上布置护罩2，所述的护罩2内布置送膜机构一7、复合机构一5和送膜机构二8、复合机构二6；复合机构一5用于玻纤布单面覆膜；复合机构一5与复合机构二6共同用于玻纤布双面覆膜；送膜机构一7用于给复合机构一5内的玻纤布供膜，送膜机构二8用于给复合机构二6内的玻纤布供膜；冷却装置10布置护罩2内侧与复合机构一5、复合机构二6相连；导布机构9用于将玻纤布或膜输送至复合机构，传动***4通过齿轮组机构驱动复合机构一5或复合机构二6工作；控制面板3用于控制覆膜机工作状态；复合机构一5与复合机构二6的转速比一致。
底架总成1包括底架1-1，右侧板1-2，左侧板1-3，1-4横撑；左侧板1-3、右侧板1-4安装在底架上，横撑1-4两端固定在左侧板1-3、右侧板1-2上，起到支撑机体的作用。
护罩2包括右护罩2-1，上护罩2-2，前挡板2-3，左护罩2-4；左护罩2-4、右护罩2-1分别安装在机器的两侧，主要起到防护作用，上护罩用于防护和排除烟气，控制面板3安装在右护罩2-1上，控制整台机器的工作状态。
复合机构一5包括热辊一5-1，硅胶压辊一5-2，硅胶压辊二5-3；厚度调节装置一5-4；厚度调节装置二5-5；气缸座5-401，气缸一5-402，气缸Y型接头5-403，销轴5-404，摆臂5-405，摆臂轴座，轴承三5-407，摆臂轴，挡圈5-409，端盖5-410，轴承四5-411；
热辊一5-1、硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3相互平行布置；气缸一5-402与摆臂5-405分别对称布置在左侧板1-3、右侧板1-4上；
热辊一5-1、硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3相互平行布置；气缸座5-401固定在右侧板1-2上，气缸一5-402安装在气缸座5-401上；气缸一5-402柱塞上装有气缸Y型接头5-403，摆臂5-405通过销轴5-404与气缸Y型接头5-403建立连接关系；
摆臂轴座固定在右侧板1-2上，其上分别装有摆臂轴与轴承三、挡圈，摆臂5-405另一端内装有端盖、轴承四、硅胶压辊一5-2。
摆臂5-405中心处布置摆臂轴，摆臂5-405沿摆臂轴转动；气缸一5-402分别驱动摆臂5-405沿摆臂轴转动，通过驱动摆臂5-405的转动进而驱动另一端连接的硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3与热辊一5-1的靠近与分离；所述膜与玻纤布通过热辊一5-1和硅胶压辊一5-2辊压，再通过热辊一5-1和硅胶压辊二5-3二次辊压，完成玻纤布单面覆膜辊压。
复合机构二6与上述复合机构一5的运作原理相同。
复合机构二6包括热辊二6-1，硅胶压辊三6-2，硅胶压辊四6-3，气缸一5-402，摆臂5-405；所述的热辊二6-1、硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3相互平行布置；气缸一5-402与摆臂5-405分别对称布置在左侧板1-3、右侧板1-4上；
硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3的轴向两端分别通过滚珠轴承与摆臂5-405的一端连接，摆臂5-405的另一端通过销轴分别气缸一5-402连接，摆臂5-405中心处布置摆臂轴，摆臂5-405沿摆臂轴转动；气缸一5-402分别驱动摆臂5-405沿摆臂轴转动；气缸一5-402分别驱动摆臂5-405沿摆臂轴转动，通过驱动摆臂5-405的转动进而驱动另一端连接的胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3与热辊二6-1的靠近与分离；所述的玻纤布完成单面覆膜辊压后再次进入热辊二6-1与硅胶压辊三6-2辊压，再通过热辊二6-1与硅胶压辊四6-3二次辊压，完成玻纤布双面覆膜辊压。
热辊一5-1的齿轮三4-17与热辊二6-1的齿轮六4-29之间的动力传递是通过离合器4-28来控制；离合器4-28处于开启状态时，复合机构一5完成玻纤布单面覆膜辊压；离合器4-28处于闭合状态时，复合机构一5与复合机构二6同时工作完成玻纤布双面覆膜辊压。
冷却装置包括：冷却风扇机构10-1，水箱10-2，水箱/风扇支架10-3，回水管一10-22，水泵10-5，电机10-6，B型三角带二10-7，主动三角带轮10-8，减速机二10-9，减速机座二10-10，变频电机二10-11，主动同步带轮二10-12，同步带二10-13，从动同步带轮二10-14，进水管一10-15，阀门10-16，进水柔性管一10-17，冷却水旋转接头一10-18，水柔性管二10-19，进水柔性管三10-20，冷却水旋转接头二，回水管二10-22，冷却钢辊机构10-23，冷却钢辊二10-2301，导轨二10-2302，带座轴承二10-2303，气缸二10-2304，冷却钢辊一10-2401；
变频电机二10-11的输出轴上装有主动同步带轮二10-12，通过同步带二10-13将动力传递至安装在减速机二10-9输入端的从动同步带轮二10-14，经过变速后，由安装在减速机二10-9输出端上的主动三角带轮10-8，通过B型三角带二10-7将动力传递至冷却风扇机构10-1，冷却风扇机构10-1和水箱10-2安装在固定于底架1-1的水箱/风扇支架10-3上，减速机二10-9安装在减速机座二10-10上，减速机座二10-10固定在左侧板1-3上。
复合机构一5中的硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3及复合机构二6中的硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3，冷却钢辊一10-2401、冷却钢辊二10-2301为中空结构；
冷却钢辊一10-2401的轴向两端分别与气缸二10-2304连接，气缸二10-2304控制冷却钢辊一10-2401与硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3的接触与分离；冷却钢辊二10-2301的轴向两端分别与气缸二10-2304连接，气缸二10-2304控制冷却钢辊二10-2301与硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3的接触与分离；
水箱10-2出水口与进水管一10-15相连，进水管一10-15的末端与进水柔性管一10-17、进水柔性管二10-19、进水柔性管三10-20相连，进水柔性管一10-17和进水柔性管二10-19通过冷却水旋转接头一10-18固定在硅胶压辊三6-2和硅胶压辊四6-3上，进水柔性管三10-20通过冷却水旋转接头二固定在冷却钢辊二10-2301上。冷却介质从进水管一10-15进入硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3及冷却钢辊一10-2401内；并从另一端流出。
复合机构二6中的冷却方式与复合机构一5中的冷却结构及方式相同；硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3、冷却钢辊二10-2301的两端分别与进水管与回水管相连；冷却介质从进水管流入上述辊内进行冷却，而后流向辊另一端连接的回水管再进入水箱10-2形成冷却回路结构，冷却风扇机构10-1用于给水箱10-2降温。
柔性管为可拉伸或收缩的材料制成，既能配合辊压机构的协动，又能保证冷却介质的流通。
复合机构一5与复合机构二6之间的进水管段上设有阀门10-16；当进行双面覆膜工作时，由水箱10-2出水口流出的冷水经过进水管一10-15分别进入到硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3和冷却钢辊一10-2401中，分别对硅胶压辊的内表面和外表面进行降温冷却；同时冷水再流经阀门10-16，分别进入到硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3和冷却钢辊一10-2301中，同样对硅胶压辊的内表面和外表面进行降温冷却。
当进行单面覆膜工作时，阀门10-16处于关闭状态，由水箱10-2出水口流出的冷水仅经过进水管一10-15分别进入到硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3和冷却钢辊一10-2401中。冷却后的水从机器的另一端汇集至回水管一10-22，再由电机10-6驱动水泵10-5进行抽水工作，经回水管二10-22,流入水箱10-2中，进行下一个循环。
传动***4包括变频电机一4-1，主动同步带轮一4-2，同步带一4-3，减速机座一4-4，从动同步带轮一，减速机一4-6，超越离合器4-7，齿轮一，键，双联齿轮4-10，齿轮固定轴一，齿轮轴固定板，轴承一，轴承挡圈，齿轮二4-15，齿轮固定轴二，齿轮三4-17，键4-18，齿轮固定螺栓4-19，圆螺母4-20，止动垫圈4-21，端盖一4-22，冷却轴承座4-23，轴承二4-24，端盖二4-25，齿轮四4-26，齿轮固定轴三，离合器4-28，齿轮五4-2801，手柄4-2802，齿轮六4-29；
变频电机一4-1驱动减速机一4-6转动，驱动减速机一4-6上装配超越离合器4-7、由超越离合器4-7控制和驱动复合机构一5作动；
变频电机一4-1输出轴上安装主动同步带轮一4-2；减速机座一4-4安装在右侧板1-2上，减速机一4-6安装在减速机座一4-4上，从动同步带轮一4-5安装在减速机一4-6的输入轴上，采用同步带一4-3，将变频电机一4-1的动力传递至减速机一4-6；
减速机一4-6输出端安装有齿轮一4-8、键，通过超越离合器4-7来控制动力是否传递至下一级双联齿轮4-10，齿轮轴固定板固定在右侧板1-2上，其上分别装有齿轮固定轴一、轴承一、轴承挡圈、双联齿轮4-10以及齿轮固定轴二4-16、齿轮二，齿轮三4-17与热辊一5-1通过键4-18连接，通过齿轮固定螺栓4-19将齿轮三4-17固定在热辊一5-1的轴端上；冷却轴承座4-23安装在右侧板1-2上，内部装有轴承二4-24，其外侧面分别装有端盖一4-22、止动垫圈4-21、圆螺母4-20，内侧面装有端盖二4-25；从而实现了从变频电机一4-1带动齿轮三4-17旋转，进而使得热辊一5-1旋转处于工作状态。
齿轮固定轴三4-27安装在右侧板1-2上，轴上安装有齿轮四4-26，齿轮四4-26与齿轮五4-2801的动力传动由离合器4-28来控制。手柄4-2802的轴线与齿轮轴相互垂直状态时，动力传动中断，即单面覆膜工作状态；手柄4-2802的轴线与齿轮轴保持共轴时，四个齿轮为啮合状态，即双面覆膜工作状态。
离合器4-28包括齿轮四4-26，齿轮五4-2801，手柄4-2802；复合机构一5上的齿轮三4-17与齿轮四4-26啮合，齿轮四4-26与齿轮五4-2801啮合，齿轮五4-2801又与复合机构二6上的齿轮六4-29啮合；手柄4-2802与齿轮五4-2801连接，手柄4-2802驱动齿轮五4-2801与齿轮四4-26、齿轮六4-29之间的啮合与分离。
送膜机构二包括：气涨轴一7-1，法兰式安全卡盘，离合器座7-3，离合器齿轮，磁粉制动器7-5，卡盘齿轮7-6，橡胶弯辊一7-7，卧式齿轮减速电机7-8，主动三角带轮一，减速电机座7-10，B型三角带一7-11，从动三角带轮一7-12，橡胶弯辊轴承座7-13，轴承座支座7-14；
气涨轴一7-1的两端安装在法兰式安全卡盘7-2内，卡盘齿轮7-6与法兰式安全卡盘连接；离合器座7-3安装在左侧板上1-3，磁粉制动器7-5安装在离合器座7-3上，磁粉制动器7-5带动离合器齿轮将动力传递至卡盘齿轮7-6，从而带动气涨轴一7-1处于工作状态，实现PTFE膜纸管的稳定工作。
橡胶弯辊一7-7为PTFE膜张紧构件，其两端分别安装在橡胶弯辊轴承座7-13内，橡胶弯辊轴承座7-13固定在轴承座支座7-14上；橡胶弯辊一7-7端部轴上安装有从动三角带轮一7-12，主动三角带轮一安装在减速电机座7-10上的卧式齿轮减速电机7-8输出轴上，通过B型三角带一7-11实现橡胶弯辊一7-7的旋转，起到PTFE膜的张紧作用；减速电机座7-10和轴承座支座7-14分别安装在左侧板1-3上。
送膜机构二包括气涨轴二8-1，橡胶弯辊二8-7。送膜机构二的驱动方式与送膜机构一相同。送膜机构二在双面覆膜时与送膜机构一一起工作，完成双面供膜。
导布机构9包括若干根短导布辊一9-1，短导布辊二9-2，短导布辊三9-3，短导布辊四9-4，短导布辊五9-5，短导布辊六9-6，短导布辊七9-7，长导布辊9-8，轴承五，轴承座一9-10，轴承座二；
短导布辊一9-1安装在固定于右侧板1-2、左侧板1-3内壁上的轴承座二9-11内(同其它短导布辊)，长导布辊9-8安装在固定于右侧板1-2、左侧板1-3端面上的轴承座一9-10内。
单面覆膜工作原理：玻纤布依次通过短导布辊一9-1、短导布辊二9-2；从气涨轴一7-1上释放出的PTFE膜依次通过橡胶弯辊一7-7、短导布辊三9-3与玻纤布同时进入复合机构一5中，经过热辊一5-1和硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3的两次辊压后，再依次通过短导布辊六9-6、短导布辊七9-7、长导布辊9-8，进入收卷机内。
双面覆膜工作原理：玻纤布依次通过短导布辊一9-1、短导布辊二9-2；从气涨轴一7-1上释放出的PTFE膜依次通过橡胶弯辊一7-7、短导布辊三9-3，与玻纤布同时进入复合机构一15中，经过热辊一5-1和硅胶压辊一5-2、硅胶压辊二5-3的两次辊压后，形成半成品；从气涨轴一8-1上释放出的PTFE膜依次通过橡胶弯辊一8-7、短导布辊四9-4，与来自复合机构一5、短导布辊五9-5的半成品同时进入复合机构二6中，经过热辊二6-1和硅胶压辊三6-2、硅胶压辊四6-3的两次辊压后，完成双面覆膜，再通过短导布辊六9-6、短导布辊七9-7、长导布辊9-8，进入收卷机内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机；其特征在于：包括底架总成(1)，护罩(2)，控制面板(3)，传动***(4)，复合机构一(5)，复合机构二(6)，送膜机构一(7)，送膜机构二(8)，导布机构(9)，冷却装置(10)；所述的底架总成(1)上布置护罩(2)，所述的护罩(2)内布置送膜机构一(7)、复合机构一(5)、送膜机构二(8)、复合机构二(6)；复合机构一(5)用于玻纤布单面覆膜；复合机构一(5)与复合机构二(6)共同用于玻纤布双面覆膜；送膜机构一(7)用于给复合机构一(5)内的玻纤布供膜，送膜机构二(8)用于给复合机构二(6)内的玻纤布供膜；冷却装置(10)布置护罩(2)内侧与复合机构一(5)、复合机构二(6)相连；导布机构(9)用于将玻纤布或膜输送至复合机构，传动***(4)通过齿轮组机构驱动复合机构一(5)或复合机构二(6)作动；控制面板(3)用于控制覆膜机工作状态；复合机构一(5)与复合机构二(6)的转速比一致。
2.根据权利要求1所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：所述的复合机构一(5)包括热辊一(5-1)，硅胶压辊一(5-2)，硅胶压辊二(5-3)，气缸一(5-402)，摆臂(5-405)；
所述的热辊一(5-1)、硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)相互平行布置；气缸一(5-402)与摆臂(5-405)分别对称布置在左、右侧板上；硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)的轴向两端分别通过滚珠轴承与摆臂(5-405)的一端连接，摆臂(5-405)的另一端通过销轴分别与气缸一(5-402)连接，摆臂(5-405)中心处布置转轴，摆臂(5-405)沿摆臂轴转动；气缸一(5-402)分别驱动摆臂(5-405)沿摆臂轴转动，通过驱动摆臂(5-405)的转动驱动另一端连接的硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)与热辊一(5-1)的靠近与分离；所述膜与玻纤布通过热辊一(5-1)和硅胶压辊一(5-2)辊压，再通过热辊一(5-1)和硅胶压辊二(5-3)二次辊压，完成玻纤布单面覆膜辊压。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：所述的复合机构二(6)包括热辊二(6-1)，硅胶压辊三(6-2)，硅胶压辊四(6-3)，气缸一(5-402)，摆臂(5-405)；所述的热辊二(6-1)、硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)相互平行布置；所述的气缸一(5-402)与摆臂(5-405)分别对称布置在左、右侧板上；硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)的轴向两端分别通过滚珠轴承与摆臂(5-405)的一端连接，摆臂(5-405)的另一端通过销轴分别气缸一(5-402)连接，摆臂(5-405)中心处布置摆臂轴，摆臂(5-405)沿摆臂轴转动；气缸一(5-402)分别驱动摆臂(5-405)沿摆臂轴转动；气缸一(5-402)分别驱动摆臂(5-405)沿摆臂轴转动，通过驱动摆臂(5-405)的转动驱动另一端连接的硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)与热辊二(6-1)的靠近与分离；所述的玻纤布完成单面覆膜辊压后再次进入热辊二(6-1)与硅胶压辊三(6-2)辊压，再通过热辊二(6-1)与硅胶压辊四(6-3)二次辊压，完成玻纤布双面覆膜辊压。
4.根据权利要求3所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：冷却装置包括：冷却风扇机构(10-1)，水箱(10-2)，冷却钢辊一(10-2401)，气缸二(10-2304)，冷却钢辊二(10-2301)，进水管与回水管；所述的复合机构一(5)中的硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)及复合机构二(6)中的硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)，冷却钢辊一(10-2401)、冷却钢辊二(10-2301)为中空结构；
冷却钢辊二(10-2301)的轴向两端分别与气缸二(10-2304)连接，气缸二(10-2304)控制冷却钢辊二(10-2301)与硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)的接触与分离；冷却钢辊一(10-2401)的轴向两端分别与气缸二(10-2304)连接，气缸二(10-2304)控制冷却钢辊一(10-2401)与硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)的接触与分离；
水箱(10-2)的进水端口连通回水管、其出水端口连通进水管；水箱(10-2)内填充冷却介质；冷却介质进入进水管，复合机构一(5)中的硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)、冷却钢辊一(10-2401)，复合机构二(6)中的硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)、冷却钢辊二(10-2301)的两端分别与进水管与回水管相连；冷却介质从进水管流入上述辊内进行冷却，而后流向辊另一端连接的回水管再进入水箱(10-2)形成冷却回路结构，冷却风扇机构(10-1)用于给水箱(10-2)降温。
5.根据权利要求4所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：所述的进水管与硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)、冷却钢辊一(10-2401)之间独立连接贯通，进水管与硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)、冷却钢辊一(10-2401)之间采用柔性管材相互贯通，柔性管材随硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)、冷却钢辊一(10-2401)的移动而进行拉伸或收缩。
6.根据权利要求4所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：进水管与硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)、冷却钢辊二(10-2301)之间独立连接贯通，进水管与硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)、冷却钢辊二(10-2301)采用柔性管材相互贯通，柔性管材随硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)、冷却钢辊二(10-2301)的移动而进行拉伸或收缩。
7.根据权利要求4所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：所述的复合机构一(5)与复合机构二(6)之间的进水管段上设有阀门(10-16)；当单面覆膜时，阀门(10-16)处于关闭状态，冷却介质流向硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)、冷却钢辊一(10-2401)；当双面覆膜时，阀门(10-16)处于开启状态，冷却介质同时流向硅胶压辊一(5-2)、硅胶压辊二(5-3)、冷却钢辊一(10-2401)和硅胶压辊三(6-2)、硅胶压辊四(6-3)、冷却钢辊二(10-2301)。
8.根据权利要求3所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：所述的传动***(4)包括变频电机一(4-1)，减速机一(4-6)与超越离合器(4-7)，离合器(4-28)；复合机构一(5)内的热辊一(5-1)的端部布置齿轮三(4-17)；复合机构二(6)内的热辊二(6-1)的端部布置齿轮六(4-29)；
变频电机一(4-1)驱动减速机一(4-6)转动，驱动减速机一(4-6)上装配超越离合器(4-7)、由超越离合器(4-7)控制和驱动复合机构一(5)转动；
热辊一(5-1)的齿轮三(4-17)与热辊二(6-1)的齿轮六(4-29)之间的动力传递是通过离合器(4-28)来控制；离合器(4-28)处于开启状态时，复合机构一(5)完成玻纤布单面覆膜辊压；离合器(4-28)处于闭合状态时，复合机构一(5)与复合机构二(6)同时工作完成玻纤布双面覆膜辊压。
9.根据权利要求8所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：所述的离合器(4-28)包括齿轮四(4-26)；齿轮五(4-2801)，手柄(4-2802)；所述的复合机构一(5)上的齿轮三(4-17)与齿轮四(4-26)啮合，齿轮四(4-26)与齿轮五(4-2801)啮合，齿轮五(4-2801)又与复合机构二(6)上的齿轮六(4-29)啮合；手柄(4-2802)与齿轮五(4-2801)连接，手柄(4-2802)驱动齿轮五(4-2801)与齿轮四(4-26)、齿轮六(4-29)之间的啮合与分离。
10.根据权利要求1所述的封闭式冷却型单、双面玻纤布覆膜机，其特征在于：导布机构(9)包括若干根短导布辊与长导布辊；若干根短导布辊布置在护罩(2)内；若干根短导布辊与复合机构平行；若干根短导布辊用于接收玻纤布与膜导入复合机构中进行覆膜；长导布辊布置在护罩(2)外侧、用于导出玻纤布覆膜后成品。
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