CN105364089A - 一种叉车穿线管内壁倒角装置 - Google Patents

一种叉车穿线管内壁倒角装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种叉车穿线管内壁倒角装置，包括底座、倒角机构、夹持机构，倒角机构包括第一支架、转轴、第一连杆、倒角刀，第一支架竖直设置，第一支架安装在底座上，转轴水平可转动地安装在第一支架上，第一连杆固定安装在转轴上，第一连杆竖直设置，倒角刀包括对称设置的第一倒角刀和第二倒角刀，第一倒角刀、第二倒角刀的移动方向为竖直方向；夹持机构包括安装在底座上的第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置包括用于支撑穿线管的第一支撑板、第二支撑板；第二夹持装置包括用于夹持穿线管的对称设置的第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件。本发明工作效率高，倒角尺寸把握程度好，能够适应不同尺寸的穿线管的倒角工作。

Description

一种叉车穿线管内壁倒角装置
技术领域
本发明涉及叉车生产加工技术领域，尤其涉及一种叉车穿线管内壁倒角装置。
背景技术
叉车产品的电气元件布线，需要用钢管护套，钢管管口内壁在加工时会残留有毛刺，当需要在钢管一端出线时，极易刮破电线绝缘层，造成电气故障，因此就要在穿线管管口处清理毛刺。目前大都采用手工锉磨处理，该方法不仅不易清理毛刺，而且清理效率低，成本高，因此亟需一种能够完全清理管材内壁毛刺的设备。
发明内容
基于解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种叉车穿线管内壁倒角装置。
本发明提出的一种叉车穿线管内壁倒角装置，包括底座、倒角机构、夹持机构，其中：
倒角机构包括第一支架、转轴、第一连杆、倒角刀，第一支架竖直设置，第一支架安装在底座上，转轴水平可转动地安装在第一支架上，第一连杆固定安装在转轴上，第一连杆竖直设置，倒角刀包括对称设置的第一倒角刀和第二倒角刀，第一倒角刀、第二倒角刀均为直角三角形，第一倒角刀、第二倒角刀的斜边相对设置，第一倒角刀、第二倒角刀均可移动安装在第一连杆上，第一倒角刀、第二倒角刀的移动方向为竖直方向；
夹持机构包括安装在底座上的第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置包括用于支撑穿线管的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板表面与穿线管内壁贴合，第一支撑板、第二支撑板均可沿着穿线管径向移动；第二夹持装置包括用于夹持穿线管的对称设置的第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件。
优选的，倒角机构还包括传动机构、驱动电机，驱动电机输出轴通过传动机构与转轴连接用于驱动转轴转动。
优选的，第一连杆沿竖直方向设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块和第二滑块，第一倒角刀与第一滑块连接，第二倒角刀与第二滑块连接。
优选的，第一夹持装置还包括第二支架、第二连杆和第三连杆，第二支架竖直设置，第二支架安装在底座上，第二连杆水平设置，第二连杆安装在第二支架上，第三连杆竖直设置，第三连杆安装在第二连杆上，第一支撑板、第二支撑板均可移动安装在第三连杆上。
优选的，第三连杆沿竖直方向设有第二滑槽，第二滑槽内设有第三滑块、第四滑块，第一支撑板与第三滑块连接，第二支撑板与第四滑块连接。
优选的，第二夹持装置还包括第三支架，第三支架竖直设置，第三支架安装在底座上，第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件均安装在第三支架上。
优选的，第三支架沿竖直方向设有第三滑槽，第三滑槽内设有第五滑块、第六滑块，第一弧形夹板组件包括第一安装板、第一弧形夹板，第一安装板与第五滑块连接，第一弧形夹板安装在第一安装板上；第二弧形夹板组件包括第二安装板、第二弧形夹板，第二安装板与第六滑块连接，第二弧形夹板安装在第二安装板上。
在本发明中，待加工的穿线管一端通过第一夹持装置支撑固定，第一支撑板、第二支撑板的表面与穿线管内壁贴合，穿线管中部有第二夹持装置夹持固定，将穿线管待加工的一端对准倒角装置，根据待加工的穿线管的内径调节第一倒角刀与第二倒角刀之间的距离，第一倒角刀、第二倒角刀伸进穿线管内，转轴带动第一连杆快速转动，第一倒角刀、第二倒角刀对穿线管内壁进行倒角工作。本发明结构简单，操作方便，工作效率高，倒角尺寸把握程度好，能够适应不同尺寸的穿线管的倒角工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种叉车穿线管内壁倒角装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种叉车穿线管内壁倒角装置的第二夹持装置机构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种叉车穿线管内壁倒角装置，包括底座1、倒角机构、夹持机构，其中：
倒角机构包括第一支架2、转轴3、第一连杆4、倒角刀、传动机构7、驱动电机8，第一支架2竖直设置，第一支架2安装在底座1上，转轴3水平可转动地安装在第一支架2上，驱动电机8输出轴通过传动机构7与转轴3连接用于驱动转轴3转动；第一连杆4固定安装在转轴3上，第一连杆4竖直设置，倒角刀包括对称设置的第一倒角刀5和第二倒角刀6，第一倒角刀5、第二倒角刀6均为直角三角形，第一倒角刀5、第二倒角刀6的斜边相对设置，第一倒角刀5、第二倒角刀6均可移动安装在第一连杆4上，第一倒角刀5、第二倒角刀6的移动方向为竖直方向。
在具体设计中，第一连杆4沿竖直方向设有第一滑槽9，第一滑槽9内设有第一滑块10和第二滑块11，第一倒角刀5与第一滑块10连接，第二倒角刀6与第二滑块11连接。
夹持机构包括安装在底座1上的第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置包括用于支撑穿线管的第一支撑板12、第二支撑板13、第二支架14、第二连杆15和第三连杆16，第二支架14竖直设置，第二支架14安装在底座1上，第二连杆15水平设置，第二连杆15安装在第二支架14上，第三连杆16竖直设置，第三连杆16安装在第二连杆15上；第一支撑板12、第二支撑板13均可移动安装在第三连杆16上，第一支撑板12、第二支撑板13表面与穿线管20内壁贴合，第一支撑板12、第二支撑板13均可沿着穿线管20径向移动。
在具体设计中，第三连杆16沿竖直方向设有第二滑槽17，第二滑槽17内设有第三滑块18、第四滑块19，第一支撑板12与第三滑块18连接，第二支撑板13与第四滑块19连接。
第二夹持装置包括用于夹持穿线管20的对称设置的第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件、第三支架21。第三支架21竖直设置，第三支架21安装在底座1上；第三支架21沿竖直方向设有第三滑槽22，第三滑槽22内设有第五滑块23、第六滑块24，第一弧形夹板组件包括第一安装板25、第一弧形夹板26，第一安装板25与第五滑块23连接，第一弧形夹板26安装在第一安装板25上；第二弧形夹板组件包括第二安装板27、第二弧形夹板28，第二安装板27与第六滑块24连接，第二弧形夹板28安装在第二安装板27上。
本发明提出的一种叉车穿线管内壁倒角装置，待加工的穿线管20一端通过第一夹持装置支撑固定，第一支撑板12、第二支撑板13的表面与穿线管20内壁贴合，穿线管20中部有第二夹持装置夹持固定，将穿线管20待加工的一端对准倒角装置，根据待加工的穿线管20的内径调节第一倒角刀5与第二倒角刀6之间的距离，第一倒角刀5、第二倒角刀6伸进穿线管20内，转轴3带动第一连杆4快速转动，第一倒角刀5、第二倒角刀6对穿线管20内壁进行倒角工作。本发明结构简单，操作方便，工作效率高，倒角尺寸把握程度好，能够适应不同尺寸的穿线管的倒角工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，包括底座(1)、倒角机构、夹持机构，其中：
倒角机构包括第一支架(2)、转轴(3)、第一连杆(4)、倒角刀，第一支架(2)竖直设置，第一支架(2)安装在底座(1)上，转轴(3)水平可转动地安装在第一支架(2)上，第一连杆(4)固定安装在转轴(3)上，第一连杆(4)竖直设置，倒角刀包括对称设置的第一倒角刀(5)和第二倒角刀(6)，第一倒角刀(5)、第二倒角刀(6)均为直角三角形，第一倒角刀(5)、第二倒角刀(6)的斜边相对设置，第一倒角刀(5)、第二倒角刀(6)均可移动安装在第一连杆(4)上，第一倒角刀(5)、第二倒角刀(6)的移动方向为竖直方向；
夹持机构包括安装在底座(1)上的第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置包括用于支撑穿线管的第一支撑板(12)、第二支撑板(13)，第一支撑板(12)、第二支撑板(13)表面与穿线管(20)内壁贴合，第一支撑板(12)、第二支撑板(13)均可沿着穿线管(20)径向移动；第二夹持装置包括用于夹持穿线管(20)的对称设置的第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件。
2.根据权利要求1所述的叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，倒角机构还包括传动机构(7)、驱动电机(8)，驱动电机(8)输出轴通过传动机构(7)与转轴(3)连接用于驱动转轴(3)转动。
3.根据权利要求1所述的叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，第一连杆(4)沿竖直方向设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内设有第一滑块(10)和第二滑块(11)，第一倒角刀(5)与第一滑块(10)连接，第二倒角刀(6)与第二滑块(11)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，第一夹持装置还包括第二支架(14)、第二连杆(15)和第三连杆(16)，第二支架(14)竖直设置，第二支架(14)安装在底座(1)上，第二连杆(15)水平设置，第二连杆(15)安装在第二支架(14)上，第三连杆(16)竖直设置，第三连杆(16)安装在第二连杆(15)上，第一支撑板(12)、第二支撑板(13)均可移动安装在第三连杆(16)上。
5.根据权利要求4所述的叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，第三连杆(16)沿竖直方向设有第二滑槽(17)，第二滑槽(17)内设有第三滑块(18)、第四滑块(19)，第一支撑板(12)与第三滑块(18)连接，第二支撑板(13)与第四滑块(19)连接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，第二夹持装置还包括第三支架(21)，第三支架(21)竖直设置，第三支架(21)安装在底座(1)上，第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件均安装在第三支架(21)上。
7.根据权利要求6所述的叉车穿线管内壁倒角装置，其特征在于，第三支架(21)沿竖直方向设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)内设有第五滑块(23)、第六滑块(24)，第一弧形夹板组件包括第一安装板(25)、第一弧形夹板(26)，第一安装板(25)与第五滑块(23)连接，第一弧形夹板(26)安装在第一安装板(25)上；第二弧形夹板组件包括第二安装板(27)、第二弧形夹板(28)，第二安装板(27)与第六滑块(24)连接，第二弧形夹板(28)安装在第二安装板(27)上。
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