CN105363868B - 一种全自动旋压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动旋压装置，包括旋压装置和对旋压装置进行控制的控制箱，旋压装置包括主旋压结构和设置在所述主旋压结构一侧的辅旋压结构；主旋压结构包括主动旋压部件和位于所述主动旋压部件下方、与所述主动旋压部件配合使用的从动旋压部件；所述主动旋压部件包括旋压头和带动所述旋压头转动的驱动电机；所述从动旋压部件包括设有用于放置旋压件的置件腔的旋压配合头和用于带动所述旋压配合头上下运动的第一动件；所述旋压头一侧设有可感应所述旋压配合头与所述旋压头的配合与离开的第一感应件，所述第一感应件由所述控制箱控制开关。本发明自动操作，效率高，其运行稳定，噪音和振动小，操作方便，性能稳定，方便实用。

Description

一种全自动旋压装置
技术领域
本发明涉及一种全自动旋压装置，属于加工设备领域。
背景技术
旋压由于其独特的优势，容易实现产品轻量化、柔性化、高效，在很多零件的加工中受到特别的重视。现有的旋压机一般采用普通机床改造而成，如专利号为CN103624128公开的一种旋压机，普遍存在冲击振动现象，噪音大，振动大，而且操作不方便，运行不稳定，并造成工件表面质量差，变形不均匀，机械性能差。而且现有的旋压机大部分还是需要人工投件或者进行旋压操作，效率低下，而且由于人工操作的误差性大，产品的不合格率高。
发明内容
为了解决现有旋压机存在的上述缺陷，本发明提供一种全自动旋压装置，自动操作，效率高，其运行稳定，噪音和振动小，操作方便，性能稳定，方便实用。
本发明为了达到上述目的，采用如下的技术方案：一种全自动旋压装置，包括旋压装置和对所述旋压装置进行控制的控制箱，
所述旋压装置包括主旋压结构和设置在所述主旋压结构一侧的辅旋压结构；所述主旋压结构包括主动旋压部件和位于所述主动旋压部件下方、与所述主动旋压部件配合使用的从动旋压部件；所述主动旋压部件包括旋压头和带动所述旋压头转动的驱动电机；所述从动旋压部件包括设有用于放置旋压件的置件腔的旋压配合头和用于带动所述旋压配合头上下运动的第一动件；所述旋压头一侧设有可感应所述旋压配合头与所述旋压头的配合与离开的第一感应件，所述第一感应件由所述控制箱控制开关。
上述技术方案，设计全自动的旋压，解除人工操作，达到提高了旋压的效率与质量，通过设置主旋压结构和辅旋压结构，提高旋压的效果，整个装置运行稳定，操作方便。
作为优选，所述辅旋压结构包括支撑架、辅助件、第二动件，所述第二动件带动所述辅助件在所述支撑架的上表面反复运动。
作为优选，所述辅旋压结构还包括感应到第二动件反复运动的第二感应件，所述第二感应件与所述第一感应件相关联，并由所述控制箱控制开关。第一动件、第二动件配合，精密度高，配合主旋压结构完成旋压。
作为优选，所述支撑架的上表面设有垂直于指向所述旋压头的导轨件，所述导轨件上设有可在所述第二动件的作用下沿着所述导轨件移动的导板，所述辅助件设置在所述导板上。
作为优选，所述导板上设有立杆，所述辅助件活动连接于所述立杆上，可沿着所述立杆旋转。在旋压过程中，辅助件可以在旋压头带动下转动，旋压的效果较辅助件不动要好，同时也减小了辅助件对旋压件的摩擦。
作为优选，所述辅助件具有与旋压件接触的圆弧形边缘。避免旋压过程中有角度辅助件对装置运行造成不顺畅，使得装置的运行更稳定。
作为优选，所述旋压头包括连接部、按压部，所述连接部通过转头与所述驱动电机连接，所述按压部的按压面设有卡槽，对旋压件施与一个夹持力，改善旋压效果。
作为优选，所述第一动件为竖直气缸，所述旋压配合头固定在所述竖直气缸的活塞杆前端。
作为优选，所述第二动件为水平气缸，所述水平气缸的活塞杆前端固接于所述导板。
作为优选，所述旋压装置还配设有旋压件输送结构和将旋压好的旋压件输送出去的输出结构，所述旋压件输送结构输送台、与所述输送台相切的第一输送板和与所述输送台相抵的第二输送板、输送底板，所述第一、第二输送板和所述输送底板之间形成单排输送通道，所述单排输送通道的前端对准处于最低位置时的所述旋压配合头；所述输出结构包括与所述单排输送通道处于同一高度的送件通道，所述旋压配合头的所述置件腔的底部设有用于将旋压件送出所述置件腔的弹送件。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：1.自动化操作，效率更高，质量更稳定；2.采用辅旋压配合主旋压结构，旋压效果更好，旋压得更结实3.运行稳定，噪音和振动小，操作方便，精度高，方便实用。
附图说明
附图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
附图2为附图1中的A区放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种旋压设备，如附图1、2所示，用于圆筒件的旋压，更具体的可以是用于圆形电量表的旋压，包括底架，通过安装在底架上的旋压装置101和对旋压装置101进行控制的控制箱102。
旋压装置101包括主旋压结构1和设置在主旋压结构1一侧的辅旋压结构2；主旋压结构1主要是提供旋转力，辅旋压结构2主要是提供向下的压力，配合主旋压结构1进行旋压。主旋压结构1包括上下配合的主动旋压部件11和从动旋压部件12；由驱动电机112带动主动旋压部件11的旋压头111，从动旋压部件12的旋压配合头121正对旋压头111的下方，设有放置旋压件的置件腔1211，旋压头111的下方第一动件122连接，由第一动件122带动旋压配合头121上下运动，以配合旋压头111，方便放入和取出旋压件，完成旋压；旋压头111包括连接部1111、按压部1112，连接部1111通过转头与驱动电机112连接，按压部1112的按压面设有卡槽；第一动件122是竖直气缸，旋压配合头121固定在竖直气缸的活塞杆前端。
辅旋压结构2包括支撑架21、辅助件22、第二动件23，第二动件23带动辅助件22在支撑架21的上表面反复运动，具体结构是：支撑架21的上表面设有垂直于指向旋压头111的导轨件24，第二动件23是水平气缸，导轨件24上设有固定在水平气缸的活塞杆前端的、可在水平气缸的作用下沿着导轨件24移动的导板25，辅助件22通过立杆251设置在导板25上，辅助件22活动连接于立杆251上，可沿着立杆251旋转；辅助件22具有与旋压件接触的圆弧形边缘。
旋压头111一侧设有可感应旋压配合头121靠近或离开旋压头111第一感应件3；第二动件23的下方设有感应到第二动件23反复运动的第二感应件4，第二感应件4与第一感应件3相关联，并都由控制箱102控制开关；当装置接通电源，按下控制箱的按钮，装置即处于工作状态。放入旋压件后，第一动件122将旋压配合头121向上运动，达到合适高度，第一感应件3感应到信号，将信号传给第二感应件4，第二动件23接收到第二感应件4的信号，启动，将辅助件22向靠近旋压头111运动，同时，驱动电机112带动旋压头111旋转，完成旋压作业；第一动件122带动旋压头配合头121下降，信号消失，停止旋压，直到下一轮。
实施例2：
一种旋压设备，包括底架，通过安装在底架上的旋压装置101和对旋压装置101进行控制的控制箱102。
旋压装置101包括主旋压结构1和设置在主旋压结构1一侧的辅旋压结构2；主旋压结构1主要是提供旋转力，辅旋压结构2主要是提供向下的压力，配合主旋压结构1进行旋压。主旋压结构1包括上下配合的主动旋压部件11和从动旋压部件12；由驱动电机112带动主动旋压部件11的旋压头111，从动旋压部件12的旋压配合头121正对旋压头111的下方，设有放置旋压件的置件腔1211，旋压头111的下方第一动件122连接，由第一动件122带动旋压配合头121上下运动，以配合旋压头111，方便放入和取出旋压件，完成旋压；旋压头111包括连接部1111、按压部1112，连接部1111通过转头与驱动电机112连接，按压部1112的按压面设有卡槽；第一动件122是竖直气缸，旋压配合头121固定在竖直气缸的活塞杆前端。
辅旋压结构2包括支撑架21、辅助件22、第二动件23，第二动件23带动辅助件22在支撑架21的上表面反复运动，具体结构是：支撑架21的上表面设有垂直于指向旋压头111的导轨件24，第二动件23是水平气缸，导轨件24上设有固定在水平气缸的活塞杆前端的、可在水平气缸的作用下沿着导轨件24移动的导板25，辅助件22通过立杆251设置在导板25上，辅助件22活动连接于立杆251上，可沿着立杆251旋转；辅助件22具有与旋压件接触的圆弧形边缘。
旋压装置还配设有旋压件输送结构和将旋压好的旋压件输送出去的输出结构；旋压件输送结构输送台、与所述输送台相切的第一输送板和与所述输送台相抵的第二输送板、输送底板，第一、第二输送板和所述输送底板之间形成单排输送通道，所述单排输送通道的前端对准处于最低位置时的所述旋压配合头；所述输出结构包括与所述单排输送通道处于同一高度的送件通道，所述旋压配合头的所述置件腔的底部设有用于将旋压件送出置件腔的弹送件。在完成旋压件的旋压后，弹送件将旋压好的旋压件向上弹起，送入送件通道，进入下一轮工序。

Claims (10)

1.一种全自动旋压装置，包括旋压装置（101）和对所述旋压装置（101）进行控制的控制箱（102），其特征在于，
所述旋压装置（101）包括主旋压结构（1）和设置在所述主旋压结构（1）一侧的辅旋压结构（2）；
所述主旋压结构（1）包括主动旋压部件（11）和位于所述主动旋压部件（11）下方、与所述主动旋压部件（11）配合使用的从动旋压部件（12）；
所述主动旋压部件（11）包括旋压头（111）和带动所述旋压头（111）转动的驱动电机（112）；
所述从动旋压部件（12）包括设有用于放置旋压件的置件腔（1211）的旋压配合头（121）和用于带动所述旋压配合头（121）上下运动的第一动件（122）；
所述旋压头（111）一侧设有可感应所述旋压配合头（121）与所述旋压头（111）的配合与离开的第一感应件（3），所述第一感应件（3）由所述控制箱（102）控制开关。
2.根据权利要求1所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述辅旋压结构（2）包括支撑架（21）、辅助件（22）、第二动件（23），所述第二动件（23）带动所述辅助件（22）在所述支撑架（21）的上表面反复运动。
3.根据权利要求2所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述辅旋压结构（2）还包括感应到第二动件（23）反复运动的第二感应件（4），所述第二感应件（4）与所述第一感应件（3）相关联，并由所述控制箱（102）控制开关。
4.根据权利要求3所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述支撑架（21）的上表面设有垂直于指向所述旋压头（111）的导轨件（24），所述导轨件（24）上设有可在所述第二动件（23）的作用下沿着所述导轨件（24）移动的导板（25），所述辅助件（22）设置在所述导板（25）上。
5.根据权利要求4所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述导板（25）上设有立杆（251），所述辅助件（22）活动连接于所述立杆（251）上，可沿着所述立杆（251）旋转。
6.根据权利要求2所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述辅助件（22）具有与旋压件接触的圆弧形边缘。
7.根据权利要求1所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述旋压头（111）包括连接部（1111）、按压部（1112），所述连接部（1111）通过转头与所述驱动电机（112）连接，所述按压部（1112）的按压面设有卡槽。
8.根据权利要求1所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述第一动件（122）为竖直气缸，所述旋压配合头（121）固定在所述竖直气缸的活塞杆前端。
9.根据权利要求4所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述第二动件（23）为水平气缸，所述水平气缸的活塞杆前端固接于所述导板（25）。
10.根据权利要求1所述一种全自动旋压装置，其特征在于，所述旋压装置还配设有旋压件输送结构，所述旋压件输送结构输送台、与所述输送台相切的第一输送板和与所述输送台相抵的第二输送板、输送底板，所述第一、第二输送板和所述输送底板之间形成单排输送通道，所述单排输送通道的前端对准处于最低位置时的所述旋压配合头（121）。
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