CN105363778A - 二辊铜杆冷轧机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了二辊铜杆冷轧机结构，其能解决现有二辊铜杆冷轧机结构存在的铜杆在轧制过程中易出发飞边、脆皮现象的问题，同时能解决在轧制过程中对铜杆表面的擦伤，确保加工质量。二辊铜杆冷轧机结构，其包括机架、一对轧辊装置和导位装置，一对轧辊装置的两个轧辊对称安装于所述机架内，导位装置设置有两组，两组导位装置对称安装于机架的铜杆进口处、出口处，导位装置上设置有导位槽，轧辊的外周面上开有轧辊半槽，两个对称的轧辊在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合形成一个周向闭合的轧辊槽，其特征在于：导位槽、轧辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽。

Description

二辊铜杆冷轧机结构
技术领域
本发明涉及铜杆的冷轧生产设备领域，具体为二辊铜杆冷轧机结构。
背景技术
二辊铜杆冷轧机通常用于铜杆的连续多道冷轧加工，它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点，是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备。一般二辊铜杆冷轧机通过多组竖轧和横轧依次完成对铜杆的轧制，每一组竖轧或横轧机组的机架上均安装有一对轧辊，以竖轧机组为例，见图1，一对轧辊2上下对称安装于机架1上，在机架的前、后侧分别安装有一组导位装置3，而且两组导位装置分别设置于轧辊的前、后侧，导位装置设有椭圆形导位槽，同时轧辊上设置有椭圆形轧辊槽，并且椭圆形导位槽的尺寸较椭圆形轧辊槽的尺寸稍大，见图2和图3，铜杆进行轧辊时铜杆由前导位装置的椭圆形导位槽导入机架、并进入轧辊的椭圆形轧辊槽轧制后再由后导位装置的椭圆形导位槽从机架内导出。由于导位装置上的导位槽、轧辊的轧辊槽均为椭圆形，并且由于导位槽的尺寸较轧辊槽的尺寸稍大，这就导致截面为椭圆形的铜杆受力后在导位槽、轧辊槽内发生扭转，从而使得铜杆在轧制过程中出现飞边、脆皮等质量缺陷；同时铜杆与导位槽之间为滑动摩擦，因此也极易擦伤铜杆表面，影响铜杆表面质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了二辊铜杆冷轧机结构，其能解决现有二辊铜杆冷轧机结构存在的铜杆在轧制过程中易出发飞边、脆皮现象的问题，同时能解决在轧制过程中对铜杆表面的擦伤，确保加工质量。
其技术方案是这样的，
二辊铜杆冷轧机结构，其包括机架、一对轧辊装置和导位装置，所述一对轧辊装置的两个轧辊对称安装于所述机架内，所述导位装置设置有两组，所述两组导位装置对称安装于所述机架的铜杆进口处、出口处，所述导位装置上设置有导位槽，所述轧辊的外周面上开有轧辊半槽，两个对称的轧辊在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合形成一个周向闭合的轧辊槽，其特征在于：所述导位槽、轧辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽，设置于机架铜杆进口处的导位装置上的导位槽的开槽尺寸大于所述轧辊槽的开槽尺寸，所述轧辊槽的开槽尺寸大于设置于所述机架的铜杆出口处导位装置上的导位槽的开槽尺寸。
优选的，所述轴对称的多边形槽为偶数边的多边形槽。
进一步的，所述导位装置包括导位套和两个导位块，所述两个导位块通过所述导位套相互镜向对称地安装于所述机架的铜杆进口端或出口端，所述两个导位块的安装方向与所述两个轧辊的安装方向相同，所述两个导位块相向的一侧面上分别开有导位半槽，所述两个导位块镜向对称拼合后所述两个导位块上的导位半槽形成周向闭合的所述导位槽。
进一步的，所述两个导位块之间通过连接螺栓紧固连接，所述两个导位块穿过所述导位套后伸入所述机架内，所述导位套与所述导位块之间通过压紧螺栓紧固，所述导位套通过固定螺栓安装于所述机架的铜杆进口端外侧壁或出口端的外侧壁。
更进一步的，所述导位块设有周向的限位凸台，所述导位块与所述导位套之间通过所述限位凸台轴向限位。
进一步的，每一组所述导位装置的两个导位块内分别开有与所述两个轧辊轴向平行的滚轮安装腔，所述导位块正对铜杆的一侧面上开有与所述滚轮安装腔联通的孔口，所述两个导位块的孔口正对，所述滚轮安装腔内通过滚轮轴安装有滚轮，所述滚轮的外周面上开有滚轮槽，所述滚轮的滚轮槽正对所述孔口位置，铜杆经过所述导位装置的两个导位块内时铜杆与所述滚轮滚动摩擦。
进一步的，所述滚轮槽的槽底面至铜杆中心线之间的距离d1、大于所述导位半槽的槽底面至铜杆中心线之间的距离d2。
更进一步的，所述滚轮轴两端通过轴承安装于所述导位块内，所述轴承由卡簧轴向定位。
采用本发明的上述结构后，其通过将导位装置的导位槽、轧辊槽均设为至少的八边形槽来有效避免铜杆在轧制过程中受力后在导卫槽、轧辊槽内发生扭转，从而有效保证了铜杆在轧辊中稳定的变形，确保铜杆的轧制质量；而在导位装置中设置滚轮装置，通过两个平行并正对设置的滚轮与铜杆接触，实现铜杆与滚轮之间的滚动摩擦，从而避免现有结构中铜杆与导位块内的导位槽之间的滑动摩擦而擦伤铜杆表面的问题，保证铜杆的表面质量。
附图说明
图1为现有二辊铜杆冷轧机的结构示意图；
图2为图1中导位装置的A向结构示意图；
图3为图1中B-B向局部示意图；
图4为本发明的二辊铜杆冷轧机的结构示意图；
图5为图4中导位装置的C向结构示意图；
图6为图4中D-D向局部放大示意图；
图7为图4中E-E向的放大结构示意图。
上述附图中的附图标记说明：1-机架，2-轧辊，21-轧辊槽，21’-椭圆形轧辊槽，3-导位装置，31-导位套，32a-导位块，32b-导位块，33-导位槽，33’-椭圆形导位槽，34-连接螺栓，35-压紧螺栓，36-固定螺栓，37-限位凸台，4a-滚轮，41a-滚轮轴，42a-滚轮槽，4b-滚轮，41b-滚轮轴，42b-滚轮槽，43-轴承，44-卡簧，5-铜杆。
具体实施方式
本发明的二辊铜杆冷轧机结构，其包括机架1、一对轧辊装置和导位装置3，一对轧辊装置中的两个轧辊2根据实际生产中横轧或竖轧的要求横向对称或者竖向对称安装于机架1中，本实施例为竖轧形式，故两个轧辊2竖向对称安装于机架1中，见图4，导位装置3设置有两组，两组导位装置3对称安装于机架1的铜杆进口处和出口处；导位装置3包括导位套31和两个导位块32a、32b，两个导位块32a、32b通过导位套31相互镜向对称地安装机架1的铜杆进口端或出口端，两个导位块32a、32b的安装方向与两个轧辊2的安装方向相同，在本实施例中两个导位块32a、32b竖向镜向对称安装于机架上，两个导位块32a、32b相向的一侧面上分别开有导位半槽，两个导位块32a、32b镜向对称拼合后两个导位块32a、32b上的导位半槽形成周向闭合的导位槽导位装置33，两个轧辊2的外周面上均开有轧辊半槽，两个对称的轧辊2在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合形成一个周向闭合的轧辊槽21，导位槽33、轧辊槽22为相同形状的轴对称的多边形槽，轴对称的多边形槽可以为菱形槽、正五边形槽、正六边形槽等，优选为偶数边的多边形槽，本实施例中为轴对称的八边形槽，见图5和图6；两个导位块32a、32b之间通过连接螺栓34紧固连接，两个导位块32a、32b轴向穿过导位套31后伸入机架1内，导位套31与导位块32a、32b之间分别通过压紧螺栓35紧固，导位套31通过固定螺栓36安装于机架1的铜杆进口端外侧壁或出口端的外侧壁；导位块32a、32b均设有周向的限位凸台37，导位块32a、32b与导位套31之间分别通过限位凸台37轴向限位。
导位装置3内还安装有滚轮装置，滚轮装置包括两个滚轮4a、4b，导位装置3的两个导位块32a、32b内分别通过滚轮轴41a、41b安装滚轮4a、4b，两个滚轮4a、4b的外周面上分别开有滚轮槽42a、42b，两个滚轮4a、4b通过各自的滚轮轴41a、41b平行设置使得两个滚轮的滚轮槽42a、42b正对，并且两个滚轮4a、4b与两个轧辊2轴向平行；滚轮槽42a、42b的槽底面至铜杆中心线之间的距离d1、大于导位半槽至铜杆中心线之间的距离d2，滚轮轴41a、41b两端分别通过轴承43安装于导位块内，轴承43由卡簧44轴向定位。
图1和图4中，F向为本实施例中铜杆5的冷轧牵引方向，其中机架右侧端为铜杆进口端，机架左侧端为铜杆出口端。
由于铜杆是由粗轧细经过多道轧制而成，因而位于机架铜杆进口处的滚轮槽及导位槽的开槽尺寸相对于前道轧辊的出口开槽尺寸略大，机架铜杆进口处的滚轮槽及导位槽的开槽尺寸相对于轧辊槽的开槽尺寸略大，从而使得铜杆经轧辊轧制后，顺畅的通过出口处的导位装置。

Claims (8)

1.二辊铜杆冷轧机结构，其包括机架、一对轧辊装置和导位装置，所述一对轧辊装置的两个轧辊对称安装于所述机架内，所述导位装置设置有两组，所述两组导位装置对称安装于所述机架的铜杆进口处、出口处，所述导位装置上设置有导位槽，所述轧辊的外周面上开有轧辊半槽，两个对称的轧辊在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合形成一个周向闭合的轧辊槽，其特征在于：所述导位槽、轧辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽。
2.根据权利要求1所述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：所述轴对称的多边形槽为偶数边的多边形槽。
3.根据权利要求1或2所述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：所述导位装置包括导位套和两个导位块，所述两个导位块通过所述导位套相互镜向对称地安装于所述机架的铜杆进口端或出口端，所述两个导位块的安装方向与所述两个轧辊的安装方向相同，所述两个导位块上分别开有导位半槽，所述两个导位块镜向对称拼合后所述两个导位块上的导位半槽形成周向闭合的所述导位槽。
4.根据权利要求3述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：所述两个导位块之间通过连接螺栓紧固连接，所述两个导位块穿过所述导位套后伸入所述机架内，所述导位套与所述导位块之间通过压紧螺栓紧固，所述导位套通过固定螺栓安装于所述机架的铜杆进口端外侧壁或出口端的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：所述导位块设有周向的限位凸台，所述导位块与所述导位套之间通过所述限位凸台轴向限位。
6.根据权利要求4或5所述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：每一组所述导位装置的两个导位块内分别开有与所述两个轧辊轴向平行的滚轮安装腔，所述导位块正对铜杆的一侧面上开有与所述滚轮安装腔联通的孔口，所述两个导位块的孔口正对，所述滚轮安装腔内通过滚轮轴安装有滚轮，所述滚轮的外周面上开有滚轮槽，所述滚轮的滚轮槽正对所述孔口位置，铜杆经过所述导位装置的两个导位块内时铜杆与所述滚轮滚动摩擦。
7.根据权利要求6所述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：所述滚轮槽的槽底面至铜杆中心线之间的距离d1、大于所述导位半槽的槽底面至铜杆中心线之间的距离d2。
8.根据权利要求7所述的二辊铜杆冷轧机结构，其特征在于：所述滚轮轴两端通过轴承安装于所述导位块内，所述轴承由卡簧轴向定位。
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