CN105362069A - 一种双层塑料输液瓶及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药包装材料领域,公开了一种双层塑料输液瓶及生产工艺,包括瓶体和瓶盖,其特征在于瓶体由外层和内层构成,瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。该输液瓶具有高阻隔、避光等功能,同时生产工艺具有成本低、产量高、适合大批量生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种输液瓶,具体涉及一种双层塑料输液瓶及生产工艺,属于医药包装材料领域。
背景技术
目前的塑料输液瓶或直立袋输液瓶均采用单层瓶身结构,瓶身采用单一聚丙烯(PP)改性原料,经注拉吹工艺加工成瓶,经灌装后与组合盖焊接方式。组合盖的内盖、外盖也均采用PP改性原料。具体生产工艺为:先将PP粒料通过注塑机注塑瓶胚;再将瓶胚加温到一定温度;最后将瓶胚纵向拉伸,后用压缩空气吹胀成单层塑料瓶。因单层PP材料不能兼顾满足避光、高阻隔等性能的要求。但在实际工业应用中,某些药液需要同时满足避光和高阻隔性的才可保证药品质量,但单层塑料输液瓶或直立袋输液瓶均无法解决这一技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种双层塑料输液瓶;本发明的另一目的为提供该双层塑料输液瓶的生产工艺。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种双层塑料输液瓶,包括瓶体和瓶盖,其特征在于瓶体由外层和内层构成,瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。
其中,所述的外层为改性耐高温聚酯材质;
所述的内层为改性聚丙烯材质;
所述的外盖为改性耐高温聚酯材质;
所述的中间垫片为聚异戊二烯材质;
所述的内盖为改性聚丙烯材质;
本发明所涉及的双层塑料瓶,外层用改性耐高温聚酯(PET)原料,具有瓶胚壁厚调节性好;自由吹胀性好;透明性、刚性、阻渗性好;相容性好;透明度高,符合包装食品、药品要求的优点。
内层使用PP原料,PP原料优点:耐热性好,可以耐121度湿热灭菌。有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
为了达到另一目的,本发明采用的技术方案为:一种双层塑料输液瓶的生产工艺,其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。
其中,所述的制瓶过程中,具体步骤如下:
(1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层;
(2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑瓶胚内层:
(3)用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体;
(4)将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热;
(5)将加热的瓶胚组合体转移到模具内,纵向拉伸后,用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。
所述的制盖过程中,具体步骤如下:
(1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖;
(2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖;
(3)用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片,然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体,即成组合盖。
所述的灌装封口过程中,具体步骤如下:
(1)向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液
(2)灌装后进行封口焊接,焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合,组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合,最终成为双层塑料输液瓶。
本发明的有益效果:不同层的瓶胚采用不同的原料,每层的原料赋予不同的功能;外层可以使用改性材料满足高阻隔、避光等功能;内层使用相容性好的材料满足药品相容性要求,该工艺具有成本低;产量高;适合大批量生产的特点。
附图说明:
图1本发明瓶体结构示意图;
图2为本发明组合盖结构示意图;
图3为本发明双层塑料输液瓶结构示意图;
图4为本发明双层塑料输液瓶生产工艺流程框图。
其中,图中,1.内层;2.外层;3.瓶体;4.外盖;5.内盖;6.垫片;7.组合盖。
具体实施例
一种双层塑料输液瓶,包括瓶体和瓶盖,其特征在于瓶体由外层和内层构成,瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。
制备时,首先,将改性PET料通过注塑机注塑瓶胚外层,具体参数为炮筒温度为190~235℃,主热流道温度为195~235℃,分流道温度为165~180℃;将PP原料通过注塑机注塑瓶胚内层,具体工艺参数为炮筒温度为190~235℃,主热流道温度为210~235℃,分流道温度为170~195℃;用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体;将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加温到110~135度;将加热的瓶胚组合体转移到模具内,纵向拉伸后,用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体3,其中内层1改性PET材质,外层2为改性聚丙烯PP材质。
然后,将改性PET粒料通过注塑机注塑组合盖外盖4,工艺原料参数为炮筒温度为190~235℃,主热流道温度为195~235℃,分流道温度为170~185℃;将改性PP粒料通过注塑机注塑组合盖内盖5,工艺参数为炮筒温度为190~235℃,主热流道温度为210~235℃,分流道温度为170~190℃;用组合机将组合盖外盖4内嵌入垫片6,然后嵌入组合盖内盖5固定组合成一体,即成组合盖7。
最后,将吹胀成的双层塑瓶瓶体3灌装药液后进行组合盖7焊接,焊接时组合盖外盖4与多层塑瓶外层2焊接熔合,组合盖内盖5与双层塑瓶内层1焊接熔合,最终成为双层塑料输液瓶。
Claims (10)
1.一种双层塑料输液瓶,包括瓶体和瓶盖,其特征在于瓶体由外层和内层构成,瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。
2.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶,其特征在于所述的外层为改性耐高温聚酯材质。
3.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶,其特征在于所述的内层为改性聚丙烯材质。
4.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶,其特征在于所述的外盖为改性改性耐高温聚酯材质。
5.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶,其特征在于所述的中间垫片为聚异戊二烯材质。
6.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶,其特征在于所述的内盖为改性聚丙烯材质。
7.一种双层塑料输液瓶的生产工艺,其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。
8.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺,其特征在于所述的制瓶过程具体步骤如下:
(1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层;
(2)将改性聚丙烯原料通过注塑机注塑瓶胚内层:
(3)用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体;
(4)将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热;
(5)将加热的瓶胚组合体转移到模具内,纵向拉伸后,用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。
9.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺,其特征在于所述的制盖过程具体步骤如下:
(1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖;
(2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖;
(3)用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片,然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体,即成组合盖。
10.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺,其特征在于所述的罐装封口过程具体步骤如下:
(1)向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液
(2)灌装后进行封口焊接,焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合,组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合,最终成为双层塑料输液瓶。
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