CN105362069A - 一种双层塑料输液瓶及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药包装材料领域，公开了一种双层塑料输液瓶及生产工艺，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。该输液瓶具有高阻隔、避光等功能，同时生产工艺具有成本低、产量高、适合大批量生产的特点。

Description

一种双层塑料输液瓶及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种输液瓶，具体涉及一种双层塑料输液瓶及生产工艺，属于医药包装材料领域。

背景技术

目前的塑料输液瓶或直立袋输液瓶均采用单层瓶身结构，瓶身采用单一聚丙烯（PP）改性原料，经注拉吹工艺加工成瓶，经灌装后与组合盖焊接方式。组合盖的内盖、外盖也均采用PP改性原料。具体生产工艺为：先将PP粒料通过注塑机注塑瓶胚；再将瓶胚加温到一定温度；最后将瓶胚纵向拉伸，后用压缩空气吹胀成单层塑料瓶。因单层PP材料不能兼顾满足避光、高阻隔等性能的要求。但在实际工业应用中，某些药液需要同时满足避光和高阻隔性的才可保证药品质量，但单层塑料输液瓶或直立袋输液瓶均无法解决这一技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种双层塑料输液瓶；本发明的另一目的为提供该双层塑料输液瓶的生产工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。

其中，所述的外层为改性耐高温聚酯材质；

所述的内层为改性聚丙烯材质；

所述的外盖为改性耐高温聚酯材质；

所述的中间垫片为聚异戊二烯材质；

所述的内盖为改性聚丙烯材质；

本发明所涉及的双层塑料瓶，外层用改性耐高温聚酯（PET）原料，具有瓶胚壁厚调节性好；自由吹胀性好；透明性、刚性、阻渗性好；相容性好；透明度高，符合包装食品、药品要求的优点。

内层使用PP原料，PP原料优点：耐热性好，可以耐121度湿热灭菌。有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

为了达到另一目的，本发明采用的技术方案为：一种双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。

其中，所述的制瓶过程中，具体步骤如下：

（1）将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层；

（2）将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑瓶胚内层：

（3）用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体；

（4）将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热；

（5）将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。

所述的制盖过程中，具体步骤如下：

（1）将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖；

（2）将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖；

（3）用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片，然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体，即成组合盖。

所述的灌装封口过程中，具体步骤如下：

（1）向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液

（2）灌装后进行封口焊接，焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合，组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。

本发明的有益效果：不同层的瓶胚采用不同的原料，每层的原料赋予不同的功能；外层可以使用改性材料满足高阻隔、避光等功能；内层使用相容性好的材料满足药品相容性要求，该工艺具有成本低；产量高；适合大批量生产的特点。

附图说明：

图1本发明瓶体结构示意图；

图2为本发明组合盖结构示意图；

图3为本发明双层塑料输液瓶结构示意图；

图4为本发明双层塑料输液瓶生产工艺流程框图。

其中，图中，1.内层；2.外层；3.瓶体；4.外盖；5.内盖；6.垫片；7.组合盖。

具体实施例

一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。

制备时，首先，将改性PET料通过注塑机注塑瓶胚外层，具体参数为炮筒温度为190～235℃，主热流道温度为195～235℃，分流道温度为165～180℃；将PP原料通过注塑机注塑瓶胚内层，具体工艺参数为炮筒温度为190～235℃，主热流道温度为210～235℃，分流道温度为170～195℃；用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体；将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加温到110～135度；将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体3，其中内层1改性PET材质，外层2为改性聚丙烯PP材质。

然后，将改性PET粒料通过注塑机注塑组合盖外盖4，工艺原料参数为炮筒温度为190～235℃，主热流道温度为195～235℃，分流道温度为170～185℃；将改性PP粒料通过注塑机注塑组合盖内盖5，工艺参数为炮筒温度为190～235℃，主热流道温度为210～235℃，分流道温度为170～190℃；用组合机将组合盖外盖4内嵌入垫片6，然后嵌入组合盖内盖5固定组合成一体，即成组合盖7。

最后，将吹胀成的双层塑瓶瓶体3灌装药液后进行组合盖7焊接，焊接时组合盖外盖4与多层塑瓶外层2焊接熔合，组合盖内盖5与双层塑瓶内层1焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。

Claims (10)

1.一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。

2.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的外层为改性耐高温聚酯材质。

3.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的内层为改性聚丙烯材质。

4.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的外盖为改性改性耐高温聚酯材质。

5.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的中间垫片为聚异戊二烯材质。

6.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的内盖为改性聚丙烯材质。

7.一种双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。

8.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的制瓶过程具体步骤如下：

（1）将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层；

（2）将改性聚丙烯原料通过注塑机注塑瓶胚内层：

（3）用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体；

（4）将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热；

（5）将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。

9.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的制盖过程具体步骤如下：

（1）将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖；

（2）将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖；

（3）用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片，然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体，即成组合盖。

10.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的罐装封口过程具体步骤如下：

（1）向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液

（2）灌装后进行封口焊接，焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合，组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。